基于正交试验的锆合金薄板带材冲压工艺参数优化

论文摘要

为降低锆合金薄板带材冲压试件的破裂率和提高试件成形质量,基于Dynaform仿真分析平台和正交试验设计方法,将最大减薄率、最大主应变和安全裕度作为评价指标,研究了冲压速度、压边力、摩擦系数和凸凹模间隙等工艺参数对冲压试件成形质量的影响规律。结果表明:影响锆合金冲压的工艺因素中,冲压速度和压边力影响较小,摩擦系数影响较大,凸凹模间隙影响显著;采用优化后的工艺参数方案,最大减薄率降低22. 2%,最大主应变减小14. 7%,安全裕度提高1. 5%;冲压试件成形过程中以拉延和胀形为主,通过正交试验方法对冲压工艺参数进行优化设计,可有效降低锆合金薄板带材冲压试件的破裂率。

论文目录

• 1 材料试验
•   1.1 常温力学性能拉伸试验
•   1.2 冲压试验
• 2 有限元模型的建立及验证
• 3 正交试验及工艺参数优化
•   3.1 影响因素及其水平
•   3.2 正交试验结果
•   3.3 正交试验分析及工艺优化
•   3.4 优化结果
• 4 试验验证
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 邓振鹏,周惦武,蒋朋松,武丹花

关键词: 锆合金,冲压性能,破裂,正交试验,安全裕度

来源: 锻压技术 2019年09期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室

基金: 国家科技重大专项课题(2017ZX06002005)

分类号: TG386.42

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.09.003

页码: 12-17

总页数: 6

文件大小: 706K

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