全文摘要
本实用新型公开了一种防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘转轴上的轴承，轴承的内圈上设置有环形槽，轴承的内圈上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽，若干导流槽均连通于环形槽上；乳液进入导流槽内，并在转轴转动的离心力的作用下沿导流槽内上升汇聚到环形槽，受环形槽体积的限制，部分乳液在重力作用下掉落进雾化器内；由于轴承的上方和下方位于转轴上分别套设安装有一隔液套，每个隔液套上均设置有一组隔液凸楞，转轴上设置有两组环形的隔液槽，两组隔液槽与两组隔液凸楞一一对应相适配，通过上下两组隔液槽进一步阻隔乳液的上升，从而防止乳液上升的顺延流向，阻止乳液形成粒状料渣掉入油葫芦内，保证雾化和干燥工序的正常进行。
主设计要求
1.防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘上的转轴，所述转轴上安装有轴承，所述轴承安装于雾化器上，其特征在于：所述轴承的内圈上设置有环形槽，所述环形槽沿所述内圈的内侧圆周面首尾相接设置，所述轴承的内圈上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽，若干所述导流槽均连通于所述环形槽上；所述轴承的上方和下方位于所述转轴上分别套设安装有一隔液套，每个所述隔液套上均设置有一组隔液凸楞，所述转轴上设置有两组环形的隔液槽，两组所述隔液槽与两组所述隔液凸楞一一对应相适配。
设计方案
1.防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘上的转轴，所述转轴上安装有轴承，所述轴承安装于雾化器上，其特征在于：
所述轴承的内圈上设置有环形槽，所述环形槽沿所述内圈的内侧圆周面首尾相接设置，所述轴承的内圈上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽，若干所述导流槽均连通于所述环形槽上；
所述轴承的上方和下方位于所述转轴上分别套设安装有一隔液套，每个所述隔液套上均设置有一组隔液凸楞，所述转轴上设置有两组环形的隔液槽，两组所述隔液槽与两组所述隔液凸楞一一对应相适配。
2.如权利要求1所述的防倒流式导向装置，其特征在于：所述隔液槽包括水平槽面，所述水平槽面的上部连接有倾斜槽面。
3.如权利要求2所述的防倒流式导向装置，其特征在于：每组所述隔液槽设置有两个。
4.如权利要求1所述的防倒流式导向装置，其特征在于：每一所述隔液套均包括隔液套本体，所述隔液套本体的下方设置有隔液椎体，所述隔液椎体的锥面上设置有若干沿所述锥面径向设置的分流槽。
5.如权利要求4所述的防倒流式导向装置，其特征在于：每一所述分流槽内均安装有一沿所述分流槽延伸方向设置的弹簧。
6.如权利要求1所述的防倒流式导向装置，其特征在于：所述导流槽的深度由远离所述环形槽的一端至靠近所述环形槽的一端逐渐变浅。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液体防倒流设备技术领域，具体涉及一种防倒流式导向装置。
背景技术
在乳液喷雾干燥的过程中，乳液在下落到雾化盘后，受到高速运转的中轴作用，乳液会顺着中轴向上延伸，通过导向轴承时，碾压成粒状料渣。由于在实际运行过程中设备是高速运转的，因此需要使用到冷却油进行降温，来保证设备的正常运行。这就容易造成粒状料渣随冷却油掉入油葫芦内，从而导致堵塞油管，造成故障停机，甚至损坏雾化器。
传统的解决方法一般采用降低乳液量和增加清理次数，但这样一来，会降低生产效率，加大劳动量和能源消耗。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种防倒流式导向装置，阻止了乳液的向上顺延流向，保证了雾化器的正常运转和干燥工序的顺利进行。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘上的转轴，所述转轴上安装有轴承，所述轴承安装于雾化器上，所述轴承的内圈上设置有环形槽，所述环形槽沿所述内圈的内侧圆周面首尾相接设置，所述轴承的内圈上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽，若干所述导流槽均连通于所述环形槽上；
所述轴承的上方和下方位于所述转轴上分别套设安装有一隔液套，每个所述隔液套上均设置有一组隔液凸楞，所述转轴上设置有两组环形的隔液槽，两组所述隔液槽与两组所述隔液凸楞一一对应相适配。
作为一种改进方式，所述隔液槽包括水平槽面，所述水平槽面的上部连接有倾斜槽面。
作为一种改进方式，每组所述隔液槽设置有两个。
作为一种改进方式，每一所述隔液套均包括隔液套本体，所述隔液套本体的下方设置有隔液椎体，所述隔液椎体的锥面上设置有若干沿所述锥面径向设置的分流槽。
作为一种改进方式，每一所述分流槽内均安装有一沿所述分流槽延伸方向设置的弹簧。
作为一种改进方式，所述导流槽的深度由远离所述环形槽的一端至靠近所述环形槽的一端逐渐变浅。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘上的转轴，转轴上安装有轴承，轴承安装于雾化器上，轴承的内圈上设置有环形槽，环形槽沿内圈的内侧圆周面首尾相接设置，轴承的内圈上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽，若干导流槽均连通于环形槽上；微小的乳液进入导流槽内，并在转轴转动的离心力的作用下沿导流槽内上升汇聚到环形槽，受环形槽体积的限制，部分乳液在重力作用下掉落进雾化器内；由于轴承的上方和下方位于转轴上分别套设安装有一隔液套，每个隔液套上均设置有一组隔液凸楞，转轴上设置有两组环形的隔液槽，两组隔液槽与两组隔液凸楞一一对应相适配，通过上下两组隔液槽进一步阻隔乳液的上升，从而防止乳液上升的顺延流向，阻止粒状料渣随冷却油掉入油葫芦内，保证雾化和干燥工序的正常进行。
由于隔液槽包括水平槽面，水平槽面的上部连接有倾斜槽面，倾斜槽面使乳液上升时需要克服自身的重力，从而进一步阻隔了乳液的上升。
由于每组隔液槽设置有两个，多层隔液槽阻隔乳液上升顺延，阻隔效果更佳，从而进一步减少了乳液的上升。
由于每一隔液套均包括隔液套本体，隔液套本体的下方设置有隔液椎体，隔液椎体的锥面上设置有若干沿锥面径向设置的分流槽，从而使乳液沿转轴上升的过程中，部分乳液引入到分流槽内，减少了乳液的上升量。
由于每一分流槽内均安装有一沿分流槽延伸方向设置的弹簧，一方面将乳液引入分流槽内，另一方面转轴转动过程中受弹簧晃动的影响，将部分乳液从弹簧上晃动落入雾化器内。
由于导流槽的深度由远离环形槽的一端至靠近环形槽的一端逐渐变浅，从而使导流槽内的容积逐渐变少，乳液在上升过程中部分被挤压回到雾化器内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型隔液槽的结构示意图；
图3是本实用新型轴承内圈的展开结构示意图；
图4是图3中C-C向剖面视图；
图5是图2中B处的放大示意图；
图6是图1中A处的放大示意图；
图中：D为导流槽的深度；
1-雾化盘，2-转轴，3-轴承，4-雾化器，5-内圈，6-环形槽，7-导流槽，8-隔液套，9-隔液槽，10-隔液凸楞，11-水平槽面，12-倾斜槽面，13-隔液套本体，14-隔液椎体，15-分流槽，16-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图3所示所示，本实用新型防倒流式导向装置，包括：安装于雾化盘1上的转轴2，转轴2上安装有轴承3，轴承3安装于雾化器4上，轴承3的内圈5上设置有环形槽6，环形槽6沿内圈5的内侧圆周面首尾相接设置，轴承3的内圈5上还开设有若干由底部向中部延伸的导流槽7，若干导流槽7均连通于环形槽6上。
如图2所示，轴承3的上方和下方位于转轴2上分别套设安装有一隔液套8，每个隔液套8上设置有一组隔液凸楞10，转轴2上设置有两组环形的隔液槽9，两组隔液槽9与两组隔液凸楞10一一对应相适配。
在本实用新型中，为了提升阻断乳液的效果，每组隔液槽9包括两个，因此在转轴2上共设置四个隔液槽9，四个隔液槽9两两一组分别设置于轴承3的上方和下方，并且每组隔液槽9与一个隔液套8上的两个隔液凸楞10一一对应适配。
如图5所示，隔液槽9包括水平槽面11，水平槽面11的上部连接有倾斜槽面12。倾斜槽面12使乳液上升时需要克服自身的重力，从而进一步阻隔了乳液的上升。
如图1和图6所示，每一隔液套8均包括隔液套本体13，隔液套本体13的下方设置有隔液椎体14，隔液椎体14的锥面上设置有若干沿锥面径向设置的分流槽15，每一分流槽15内均安装有一沿分流槽15延伸方向设置的弹簧16。
如图4所示，导流槽的深度D由远离环形槽6的一端至靠近环形槽6的一端逐渐变浅。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041651.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209718338U
授权时间:20191203
主分类号:B29B13/06
专利分类号:B29B13/06
范畴分类:17J;
申请人:安丘市东海塑业有限公司
第一申请人:安丘市东海塑业有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市安丘市新安街办泰山西街95号
发明人:郑勇;郑芳桥;潘继宝
第一发明人:郑勇
当前权利人:安丘市东海塑业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计