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摘要：随着经济的进步和科学技术的发展，现代化机械设计中精密加工技术作为其中的精髓，提高了我国的工业化发展水平，是机械制造行业发展的关键。基于此，文章以现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为研究对象，通过对技术的具体分析，分别从常见的焊接工艺以及精密加工技术等方面详细阐述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的实际应用，从而促进我国现代化建设能够朝着更远的方向发展。
关键词：现代化工业；机械设计；精密加工技术
在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术主要特点
1.1组合性
现阶段，机械的设计制造过程中，为了能够达到预定的质量以及规格效果，经常会将多种生产工艺综合起来进行应用。这一特点，使得机械制造企业的业务发展具有了更多的可能，对机械产品精密性具有非常重要的实际性意义。举例说明，信息技术与生产制造技术的组合应用，已经成为了现代机械生产企业之中的常见工艺形式。这一工艺组合方式，在极大程度上提高了生产控制的精准性，有利于各种精密产品的生产加工。
1.2关联性
在机械制造工艺具体工作中，需要明确其和精密加工技术之间的关联，需要清楚这种关联可以让工艺设计质量得到有效提升。现阶段，机械设计制造工艺不但和制造环节存在密切联系，还需要和市场环境进行有效结合，只有对有效市场条件进行全面把握，才能推动工艺制造走向市场，让人们的要求得到满足。在机械加工过程中，其具有密切联系的各个环节，只有对其关联性进行密切关注，才能让各个环节作用得到充分发挥，进而让精密加工技术应用效果、机械设计制造工艺应用效果得到提升。
1.3系统性
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有明显的系统性，这种系统性可以让机械设计制造工艺与精密加工技术形成密切联系，通过互相配合，可以有效促进我国建设事业的进一发展。在机械设计制造工艺中，应用精密加工技术可以让产品生产效率、产品质量得到提升可以起到节约时间投入、资源投入、人力投入的作用。
1.4全球性
在当前时代背景下，机械设计制造工艺已经受到了全国各个国家的广泛关注，机械设计制造工艺可以有效推动全球经济的进一步发展。随着全球化深入发展，各个国家精密加工、机械设计制造工艺均得到了深度交流，只有对各国优势进行充分发挥，才能让本国机械设计制造工艺得到进一步发展，此种发展模式得到了全社会的倡导与支持。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用概述
2.1焊接工艺
（1）埋弧焊接工艺。这项工艺指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接，而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作，而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中，然后专业人员再进行焊接，这种方法比全自动更加复杂，而且使用的人力情况比较多，在进行焊接的时候不会经常使用这种方法。
（2）气体保护焊接工艺。气体保护能量是电弧提供的，它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体，这些气体就能够用来充当保护层，将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护，将一些有害气体都隔绝开，防止干扰，让电弧得到充分的燃烧。气体在保护焊接操作的时候一般是用二氧化碳，使用这种气体的原因是获取比较简单，而且成本也比较低，在我国现代化制造行业中经常使用。
（3）电阻焊接工艺。电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常广泛，在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前检测焊接质量的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。
2.2精密加工技术
（1）研磨加工技术。研磨加工技术主要是将磨料嵌入或敷设研磨工具表面，在磨料中适当添入润滑剂，对其施加一定压力，让研磨工具与工件接触产生相对运动，利用磨料作用，可以让工件表面极薄切削得到切去，可以让工件尺寸精确性、几何形状准确性得到提升，可以保证工件表面粗糙度。研磨加工技术的使用速度相对较低，压力相对较小，通过研磨工件，可以将尺寸误差控制在0.001mm内，其表面粗糙度可以达到（0.4～0.1）μm，表面几何形状精度与位置精度可以得到进一步提升。
（2）精密切削加工技术。精密切削加工技术主要指的是让加工精度与表面质量达到相对较高程度的加工工艺。发展时期不同，技术指标也存在差异。现阶段，在工业发达国家，很多工厂都可以掌握的加工精度是1μm，精密切削加工技术可以控制精密切削加工技术在0.1μm以下，其加工表面粗糙度Ra多在（0.1～0.02）μm，现阶段，精密铣削、精密车削与精密镗削为主要精密切削加工工艺。精密切削和普通切削相比具有不同的本质，在精密切削加工过程中，多利用微量切削方法，其具有较小的切削深度。在精密切削加工时，刀具切削刃刃口圆弧需要承担切削功能，刀具刃口圆弧处被加工材料质点受力情况决定了能否在加工材料上切下切屑。
（3）纳米加工技术。纳米加工技术主要指的是纳米级精度加工、纳米级表层加工，在纳米加工技术中，去除分子、原子，对其进行搬迁与重组为重要内容。纳米加工技术是我国现代化机械精密加工技术中的重点内容，如在激光核聚变反射镜、多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜、计算机磁盘等构件的加工生产中，都可以对其进行纳米级加工，与此同时，这种纳米加工技术的发展可以进一步促进我国电子业、机械业、光学业、半导体业、测量技术领域的发展。依照加工方式，可以将纳米加工技术分为磨料加工、切削加工、复合加工与特种加工这4种主要类型，与此同时，还可以将其分为传统加工、非传统加工与复合加工。其中传统加工主要指的是刀具切削加工，利用固有磨料与游离磨料进行加工；非传统加工主要指的是应用多种能量来加工、处理材料；复合加工主要指的是复合应用多种加工方法。在纳米级加工技术中，可以对其进行机械加工、化学腐蚀、复合加工、能量束加工以及隧道扫描显微技术加工，在机械加工中，可以利用单晶金刚石刀具完成切削，利用CBN（CubicBoronNitride，立方氮化硼）砂轮与金刚石砂轮对其进行超精密磨削。
3结束语
总而言之，改革开放以来，我国人民的生活水平有了稳定的提升，在满足物质生活的同时，人们对于生产的过程有了更高的要求，希望在现代化机械设计制造工艺中可以体现出我国的综合国力，应用精密加工技术可以领先于世界，因此，我国在未来的发展道路中将会不断提高对技术水平的认识，组建科研团队，提高自主研发能力，重视现代化机械设计制造工艺，以及精密加工技术的发展，实现我国综合实力的提高和国民经济的增长。
参考文献：
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