全文摘要
本实用新型提出一种链条式超声波卸料机构，包括机架、卸料装置和传送装置，所述机架顶面两侧设有支板，两支板之间固定有顶板，所述传送装置包括传送链和减速电机，所述机架前端两侧固定有框体，两框体之间的顶部和底部均设有第一齿盘，所述机架后端设有工作台，所述工作台中部设有输送通道，所述输送通道顶部和底部均设有第二齿盘，所述传送链环绕在第一齿盘和第二齿盘之间，所述机架顶面分布有U形块，两U形块之间设有传送通道，所述传送通道固定有固定块，所述固定块设有通槽，所述传送链从通槽穿过，并且所述传送链等距离固定有夹具，能够快速且稳定地输送铸件毛坯，便于快速对铸件毛坯进行卸料分料，大大提高工作效率。
主设计要求
1.一种链条式超声波卸料机构，包括机架、卸料装置和传送装置，所述机架顶面两侧设有支板，两支板之间固定有顶板，所述卸料装置装配在两支板之间，所述机架内腔分布有出料通道，各出料通道贯通机架顶面，各出料通道位于卸料装置下方，其特征在于：所述传送装置包括传送链和减速电机，所述机架前端两侧固定有框体，两框体之间的顶部和底部均设有第一齿盘，所述机架后端设有工作台，所述工作台中部设有输送通道，所述输送通道顶部和底部均设有第二齿盘，所述传送链环绕在第一齿盘和第二齿盘之间，所述机架顶面分布有U形块，两U形块开口向内，两U形块之间设有传送通道，各出料通道分布于传送通道两侧，所述传送通道固定有固定块，所述固定块设有通槽，所述传送链从通槽穿过，所述减速电机固定在工作台上，减速电机的转动轴与第二齿盘装配相连，并且所述传送链等距离固定有夹具。
设计方案
1.一种链条式超声波卸料机构，包括机架、卸料装置和传送装置，所述机架顶面两侧设有支板，两支板之间固定有顶板，所述卸料装置装配在两支板之间，所述机架内腔分布有出料通道，各出料通道贯通机架顶面，各出料通道位于卸料装置下方，其特征在于：所述传送装置包括传送链和减速电机，所述机架前端两侧固定有框体，两框体之间的顶部和底部均设有第一齿盘，所述机架后端设有工作台，所述工作台中部设有输送通道，所述输送通道顶部和底部均设有第二齿盘，所述传送链环绕在第一齿盘和第二齿盘之间，所述机架顶面分布有U形块，两U形块开口向内，两U形块之间设有传送通道，各出料通道分布于传送通道两侧，所述传送通道固定有固定块，所述固定块设有通槽，所述传送链从通槽穿过，所述减速电机固定在工作台上，减速电机的转动轴与第二齿盘装配相连，并且所述传送链等距离固定有夹具。
2.根据权利要求1所述的链条式超声波卸料机构，其特征在于：所述卸料装置包括超声波发生器和气缸，两支板内壁均设有支块，两支块的外端面均为倾斜面，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器固定在横部，所述气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述气缸为倾斜状，所述气缸尾端固定在顶板上。
3.根据权利要求1所述的链条式超声波卸料机构，其特征在于：所述U形块内腔设有支杆，所述支杆顶面设有安装槽，所述安装槽卡装有浮动块，所述浮动块顶面设有导槽，所述导槽安装有弹性片，所述弹性片顶面与浮动块顶面持平，所述弹性片内侧底面与导槽槽底固定相连，所述导槽槽底外侧设有活动槽，所述活动槽槽底与弹性片外侧底面之间设有压簧。
4.根据权利要求1所述的链条式超声波卸料机构，其特征在于：所述夹具顶面中部固定有定位锥，所述夹具顶面分布有V形块，所述V形块位于定位锥前后侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及五金加工，特别涉及一种链条式超声波卸料机构。
背景技术
目前铸件毛坯在进行分料时，大多是通过机械手抓取铸件毛坯直接放入定位座进行卸料加工，通过机械手容易存在铸件毛坯放置定位不准，需要经常调校，使用非常不便，大大降低卸料效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种链条式超声波卸料机构，它能够快速且稳定地输送铸件毛坯，便于快速对铸件毛坯进行卸料分料，大大提高工作效率。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种链条式超声波卸料机构，包括机架、卸料装置和传送装置，所述机架顶面两侧设有支板，两支板之间固定有顶板，所述卸料装置装配在两支板之间，所述机架内腔分布有出料通道，各出料通道贯通机架顶面，各出料通道位于卸料装置下方，所述传送装置包括传送链和减速电机，所述机架前端两侧固定有框体，两框体之间的顶部和底部均设有第一齿盘，所述机架后端设有工作台，所述工作台中部设有输送通道，所述输送通道顶部和底部均设有第二齿盘，所述传送链环绕在第一齿盘和第二齿盘之间，所述机架顶面分布有U形块，两U形块开口向内，两U形块之间设有传送通道，各出料通道分布于传送通道两侧，所述传送通道固定有固定块，所述固定块设有通槽，所述传送链从通槽穿过，所述减速电机固定在工作台上，减速电机的转动轴与第二齿盘装配相连，并且所述传送链等距离固定有夹具。
进一步地，所述卸料装置包括超声波发生器和气缸，两支板内壁均设有支块，两支块的外端面均为倾斜面，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器固定在横部，所述气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述气缸为倾斜状，所述气缸尾端固定在顶板上。
进一步地，所述U形块内腔设有支杆，所述支杆顶面设有安装槽，所述安装槽卡装有浮动块，所述浮动块顶面设有导槽，所述导槽安装有弹性片，所述弹性片顶面与浮动块顶面持平，所述弹性片内侧底面与导槽槽底固定相连，所述导槽槽底外侧设有活动槽，所述活动槽槽底与弹性片外侧底面之间设有压簧。
进一步地，所述夹具顶面中部固定有定位锥，所述夹具顶面分布有V形块，所述V形块位于定位锥前后侧。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型能够稳定限制铸件毛坯，并且将其稳定快速地输送，便于铸件毛坯在超声波和浮动块的压簧弹力共振下，快速卸料分料，大大提高工效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型夹具结构示意图。
图3为本实用新型U形块结构示意图。
图4为本实用新型浮动块结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种链条式超声波卸料机构，包括机架1、卸料装置2和传送装置3，所述机架1内腔分布有出料通道4，各出料通道4贯通机架1顶面，各出料通道4位于卸料装置2下方，所述传送装置3包括传送链31和减速电机32，所述机架1前端两侧固定有框体11，两框体11之间的顶部和底部均设有第一齿盘12，所述机架1后端设有工作台13，所述工作台13中部设有输送通道14，所述输送通道14顶部和底部均设有第二齿盘15，所述传送链31环绕在第一齿盘12和第二齿盘15之间，所述机架1顶面分布有U形块5，两U形块5开口向内，两U形块5之间设有传送通道51，各出料通道4分布于传送通道51两侧，所述传送通道51固定有固定块52，所述固定块52设有通槽53，所述传送链311从通槽53穿过，所述减速电机32固定在工作台13上，减速电机32的转动轴与第二齿盘15装配相连，并且所述传送链31等距离固定有夹具6，所述夹具6顶面中部固定有定位锥61，所述夹具6顶面分布有V形块62，所述V形块62位于定位锥61前后侧，通过夹具6能够限定铸件毛坯，便于稳定快速地输送铸件毛坯，便于随后快速对铸件毛坯进行卸料分料，大大提高输送效率和卸料效率。
所述机架1顶面两侧设有支板16，两支板16之间固定有顶板17，所述卸料装置2装配在两支板16之间，所述卸料装置2包括超声波发生器21和气缸22，两支板16内壁均设有支块23，两支块23的外端面均为倾斜面，支块23外端面固定有分布导轨24，所述导轨24设置有导块25，所述导块25外端面固定有L形滑块26，所述L形滑块26包括竖部27和横部28，所述竖部27与横部28之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器21固定在横部28，所述气缸22的活塞杆与竖部27固定相连，所述气缸22为倾斜状，所述气缸22尾端固定在顶板17上，所述气缸22能够稳定精确地推动超声波发生器21将铸件毛坯压紧，然后超声波发生器21工作快速将铸件毛坯的料件与流道体分开，大大提高工作效率。
所述U形块5内腔设有支杆54，所述支杆54顶面设有安装槽55，所述安装槽55卡装有浮动块56，所述浮动块56顶面设有导槽57，所述导槽57安装有弹性片58，所述弹性片58顶面与浮动块56顶面持平，所述弹性片58内侧底面与导槽57槽底固定相连，所述导槽57槽底外侧设有活动槽59，所述活动槽59槽底与弹性片58外侧底面之间设有压簧591，所述浮动块56能定位的限制铸件毛坯的加工位置，在铸件毛坯移动到浮动块56上方时，所述卸料装置2工作，使得超声波发生器21向下压紧铸件毛坯，使得铸件毛坯两侧与弹性片58相抵，然后超声波发生器21工作产生震动，同时所述弹性片58底面设有压簧591，在超声波和压簧591弹力的共振作用下，使得铸件毛坯将料件和流道体分离，卸料更加精准快速。
本实用新型是这样工作的：在卸料时，所述传送装置3工作，将夹具6上的铸件毛坯移动至通槽53中，并且铸件毛坯两侧位于弹性片58上方，然后传送链31停止工作，所述卸料装置2功能，所述气缸22向下推动超声波发生器21，使得超声波发生器21压紧铸件毛坯，并且铸件毛坯两侧与弹性片58相抵，然后超声波发生器21工作产生震动，同时所述弹性片58底面设有压簧591，铸件毛坯在超声波和压簧591弹力的共振下，使得铸件毛坯的料件和流道体分离，卸料更加精准快速，料件落入各出料通道4中，然后卸料装置2复位，传送链31继续转动，将卸料后的流道体继续输送，并在向下转弯处，将流道体卸入回收机构中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042000.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209835046U
授权时间:20191224
主分类号:B65G54/02
专利分类号:B65G54/02
范畴分类:申请人:百冠（福建）机械科技发展有限公司
第一申请人:百冠（福建）机械科技发展有限公司
申请人地址:362700 福建省泉州市石狮市石湖工业区海峡两岸科技孵化基地研发大楼4楼
发明人:许昭挺
第一发明人:许昭挺
当前权利人:百冠（福建）机械科技发展有限公司
代理人:巩固
代理机构:11129
代理机构编号:北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计