全文摘要
本实用新型涉及钟表起闹点校准领域，特别涉及一种高精度钟表起闹点校准装置。通过驱动电机代替人工来对钟表机芯上的拨针杆进行转动，达到提升工作效率的目的，并且钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，即为穿过双层安装板，两个所述安装板之间具有间距且所述间距设置为5‑10mm，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距设置为0.3‑1mm，可有效限制拨针杆受传动轴旋转时发生偏移的范围，避免驱动电机的传动轴的系统误差所造成的影响，从而在提升工作效率的同时确保校准高精度。
主设计要求
1.高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，包括基座和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基座内，所述基座顶面对应矩形四个顶角位置分别设有一个立柱，四个立柱共同支撑两个呈上下分布的安装板且两个所述安装板为水平且相互平行设置，两个所述安装板之间具有间距且所述间距为5-10mm，位于上方的安装板的上表面设有与钟表机芯的轮廓相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，位于下方的安装板上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距为0.3-1mm。
设计方案
1.高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，包括基座和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基座内，所述基座顶面对应矩形四个顶角位置分别设有一个立柱，四个立柱共同支撑两个呈上下分布的安装板且两个所述安装板为水平且相互平行设置，两个所述安装板之间具有间距且所述间距为5-10mm，位于上方的安装板的上表面设有与钟表机芯的轮廓相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，位于下方的安装板上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距为0.3-1mm。
2.根据权利要求1所述的高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，所述安装板的厚度为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，还包括架设在基座上方的下压组件，所述下压组件包括气缸和压板，所述压板设置在气缸的伸缩杆的自由端且位于所述凹槽正上方。
4.根据权利要求3所述的高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，所述基座内还设有与驱动电机电连接的控制电路板，所述基座的表面设有按键，所述按键和气缸分别与控制电路板电连接。
5.根据权利要求4所述的高精度钟表起闹点校准装置，其特征在于，所述基座上设有指示灯，所述指示灯与控制电路板电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钟表起闹点校准领域，特别涉及一种高精度钟表起闹点校准装置。
背景技术
钟表的指针一般包括四种针，分别是时针、分针、秒针和响闹针，钟表在出厂前都需要进行装针操作，在装针操作过程中，需要在未装针的情况下进行钟表起闹点的校准，调节至校准点时，即为完成校准过程，再将钟表的指针装入。然而上述装针操作过程中均采用人工作业，工作效率极低，并且每个操作者的判断标准受主观因素影响，因而无法保证客观精度，往往精度较低，若要提升精度，则需要极为缓慢的调节从而又影响到了工作效率，不利于工业化生产。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度钟表起闹点校准装置，在提高整体工作效率的同时确保校准高精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
高精度钟表起闹点校准装置，包括基座和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基座内，所述基座顶面对应矩形四个顶角位置分别设有一个立柱，四个立柱共同支撑两个呈上下分布的安装板且两个所述安装板为水平且相互平行设置，两个所述安装板之间具有间距且所述间距为5-10mm，位于上方的安装板的上表面设有与钟表机芯的轮廓相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，位于下方的安装板上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距为0.3-1mm。
进一步的，所述安装板的厚度为5-10mm。
进一步的，还包括架设在基座上方的下压组件，所述下压组件包括气缸和压板，所述压板设置在气缸的伸缩杆的自由端且位于所述凹槽正上方。
进一步的，所述基座内还设有与驱动电机电连接的控制电路板，所述基座的表面设有按键，所述按键和气缸分别与控制电路板电连接。
进一步的，所述基座上设有指示灯，所述指示灯与控制电路板电连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的高精度钟表起闹点校准装置，通过驱动电机代替人工来对钟表机芯上的拨针杆进行转动，达到提升工作效率的目的，并且钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，即为穿过双层安装板，两个所述安装板之间具有间距且所述间距设置为5-10mm，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距设置为0.3-1mm，可有效限制拨针杆受传动轴旋转时发生偏移的范围，避免驱动电机的传动轴的系统误差所造成的影响，从而在提升工作效率的同时确保校准高精度。
附图说明
图1所示为本实用新型的高精度钟表起闹点校准装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型的高精度钟表起闹点校准装置的主视图；
标号说明：
1、基座；2、驱动电机；3、立柱；4、安装板；5、钟表机芯；6、凹槽；
7、第一通孔；8、拨针杆；9、传动轴；10、按键；11、指示灯。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图2所示，本实用新型的高精度钟表起闹点校准装置，包括基座和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基座内，所述基座顶面对应矩形四个顶角位置分别设有一个立柱，四个立柱共同支撑两个呈上下分布的安装板且两个所述安装板为水平且相互平行设置，两个所述安装板之间具有间距且所述间距为5-10mm，位于上方的安装板的上表面设有与钟表机芯的轮廓相适配的凹槽，所述凹槽的槽底设有第一通孔，位于下方的安装板上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距为0.3-1mm。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高精度钟表起闹点校准装置，通过驱动电机代替人工来对钟表机芯上的拨针杆进行转动，达到提升工作效率的目的，并且钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，即为穿过双层安装板，两个所述安装板之间具有间距且所述间距设置为5-10mm，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距设置为0.3-1mm，可有效限制拨针杆受传动轴旋转时发生偏移的范围，避免驱动电机的传动轴的系统误差所造成的影响，从而在提升工作效率的同时确保校准高精度。
本实用新型提供的高精度钟表起闹点校准装置的使用方法：将需要校准的钟表机芯放入安装板的凹槽内，在放入过程中，钟表机芯上的拨针杆位于钟表机芯的下方，对准凹槽上的第一通孔后竖直向下，直到拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴插接后实现传动连接，启动驱动电机，驱动电机的传动轴带动拨针杆转动，实现钟表机芯的指针校准。
进一步的，所述安装板的厚度为5-10mm。
从上述描述可知，通过多次实验可以得出将安装板的厚度设计为5-10mm，能够起到限制偏移范围的作用。
进一步的，还包括架设在基座上方的下压组件，所述下压组件包括气缸和压板，所述压板设置在气缸的伸缩杆的自由端且位于所述凹槽正上方。
从上述描述可知，当钟表机芯放入凹槽时，控制气缸的伸缩杆竖直向下移动，直到设置在气缸的伸缩杆的自由端的压板压在钟表机芯的上表面为止，从而实现钟表机芯压紧在凹槽内，拨针杆转动的过程中时刻保持压紧状态，确保调节时结构稳定度。
进一步的，所述基座内还设有与驱动电机电连接的控制电路板，所述基座的表面设有按键，所述按键和气缸分别与控制电路板电连接。
从上述描述可知，通过按键触发产生控制信号给控制电路板，控制电路板在接收到控制信号后驱动气缸运动，实现下压操作，提升智能化程度。
进一步的，所述基座上设有指示灯，所述指示灯与控制电路板电连接。
从上述描述可知，当停止驱动电机时发送触发指令给提示灯，用于提示钟表校准完成。操作人员可通过指示灯直观并且及时地了解校准是否完成，提高工作效率。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
本实用新型的高精度钟表起闹点校准装置，包括基座1和驱动电机2，所述驱动电机2固定安装在所述基座1内，所述基座1顶面对应矩形四个顶角位置分别设有一个立柱3，四个立柱3共同支撑两个呈上下分布的安装板4且两个所述安装板4为水平且相互平行设置，两个所述安装板4之间具有间距且所述间距为5-10mm，优选为8mm，位于上方的安装板的上表面设有与钟表机芯5的轮廓相适配的凹槽6，所述凹槽6的槽底设有第一通孔7，位于下方的安装板上设有与所述第一通孔7相对设置的第二通孔，所述钟表机芯5上的拨针杆8依次穿过第一通孔7和第二通孔与所述驱动电机2的传动轴9传动连接，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距为0.3-1mm，优选为0.5mm。
本实用新型提供的高精度钟表起闹点校准装置的使用方法：将需要校准的钟表机芯放入安装板的凹槽内，在放入过程中，钟表机芯上的拨针杆位于钟表机芯的下方，对准凹槽上的第一通孔后竖直向下，直到拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴插接后实现传动连接，启动驱动电机，驱动电机的传动轴带动拨针杆转动，实现钟表机芯的指针校准。
所述安装板的厚度为5-10mm。通过多次实验可以得出将安装板的厚度设计为5-10mm，能够起到限制偏移范围的作用。当安装板的厚度为8mm时，效果最优。
上述的高精度钟表起闹点校准装置还包括架设在基座上方的下压组件，所述下压组件包括气缸和压板，所述压板设置在气缸的伸缩杆的自由端且位于所述凹槽正上方。压板的形状以及大小均与钟表机芯相适配，当钟表机芯放入凹槽时，控制气缸的伸缩杆竖直向下移动，直到设置在气缸的伸缩杆的自由端的压板压在钟表机芯的上表面为止，从而实现钟表机芯压紧在凹槽内，拨针杆转动的过程中时刻保持压紧状态，确保调节时结构稳定度。
所述基座内还设有与驱动电机电连接的控制电路板，所述基座的表面设有按键10，所述按键10和气缸分别与控制电路板电连接。通过按键触发产生控制信号给控制电路板，控制电路板在接收到控制信号后驱动气缸运动，实现下压操作，提升智能化程度。
所述基座上设有指示灯11，所述指示灯11与控制电路板电连接。当停止驱动电机时发送触发指令给提示灯，用于提示钟表校准完成。操作人员可通过指示灯直观并且及时地了解校准是否完成，提高工作效率。
综上所述，本实用新型提供的高精度钟表起闹点校准装置，通过驱动电机代替人工来对钟表机芯上的拨针杆进行转动，达到提升工作效率的目的，并且钟表机芯上的拨针杆依次穿过第一通孔和第二通孔与所述驱动电机的传动轴传动连接，即为穿过双层安装板，两个所述安装板之间具有间距且所述间距设置为5-10mm，所述拨针杆位于第二通孔内的部分与所述第二通孔的孔壁之间的间距设置为0.3-1mm，可有效限制拨针杆受传动轴旋转时发生偏移的范围，避免驱动电机的传动轴的系统误差所造成的影响，从而在提升工作效率的同时确保校准高精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920810578.1
申请日:2019-05-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209765286U
授权时间:20191210
主分类号:G04D7/00
专利分类号:G04D7/00
范畴分类:31A;
申请人:福建瑞达精工股份有限公司
第一申请人:福建瑞达精工股份有限公司
申请人地址:350002 福建省福州市仓山区金山工业区金洲北路33号
发明人:蒋维;游立斌;林曦;林伟
第一发明人:蒋维
当前权利人:福建瑞达精工股份有限公司
代理人:张明
代理机构:35214
代理机构编号:福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计