全文摘要
本实用新型公开了一种吸音棉复合机，包括复合机本体，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构。本实用新型中，通过第一支撑板、第二U型支撑架、第二转动辊、支撑柱、磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和轴承的配合，达到了将压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层从第一支撑板上的下料口输送到复合机本体内的效果，实现了减少生产吸音棉用的复合机本体的占地面积的功能，通过上料台、支脚和万向轮的配合作用，达到了通过上料台将吸音棉逐片的往复合机本体的内部输送的效果，实现了增加复合机本体的实用性的功能。
主设计要求
1.一种吸音棉复合机，包括复合机本体，其特征在于，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，所述第一支撑板的底部固定连接有2*2设置的支撑柱，其中两个所述支撑柱的底部外侧壁均固定连接有固定板；所述固定板的顶部固定连接有第一U型支撑架，所述固定板的顶部和第一支撑板的顶部均固定连接有第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的外侧壁和第二U型支撑架的外侧壁均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊分别通过轴承与第一U型支撑架和第二U型支撑架相接触，所述第一U型支撑架的顶部和第二U型支撑架的顶部均设有与轴承对应的安装槽，所述第一转动辊的外侧壁固定套接有粘附筒，所述复合机本体靠近粘附筒的一侧固定连接有第二导向机构，所述复合机本体的一侧设有上料机构。
设计方案
1.一种吸音棉复合机，包括复合机本体，其特征在于，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，所述第一支撑板的底部固定连接有2*2设置的支撑柱，其中两个所述支撑柱的底部外侧壁均固定连接有固定板；
所述固定板的顶部固定连接有第一U型支撑架，所述固定板的顶部和第一支撑板的顶部均固定连接有第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的外侧壁和第二U型支撑架的外侧壁均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊分别通过轴承与第一U型支撑架和第二U型支撑架相接触，所述第一U型支撑架的顶部和第二U型支撑架的顶部均设有与轴承对应的安装槽，所述第一转动辊的外侧壁固定套接有粘附筒，所述复合机本体靠近粘附筒的一侧固定连接有第二导向机构，所述复合机本体的一侧设有上料机构。
2.根据权利要求1所述的吸音棉复合机，其特征在于，所述第一导向机构包括固定连接在下料口内侧壁的第一支杆，所述第一支杆的外侧壁转动套接有第一导向辊。
3.根据权利要求1所述的吸音棉复合机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第二支撑板顶部的磁粉制动器。
4.根据权利要求3所述的吸音棉复合机，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在磁粉制动器输出端的转动杆，所述转动杆远离磁粉制动器的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转动辊的一端和第二转动辊的一端均固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的吸音棉复合机，其特征在于，所述第二导向机构包括固定连接在复合机本体靠近粘附筒一侧外侧壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆通过第二支杆连接，所述第二支杆的外侧壁转动套接有第二导向辊。
6.根据权利要求1所述的吸音棉复合机，其特征在于，所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部固定连接有呈2*2设置的支脚，所述支脚的底部固定连接有万向轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吸音棉生产设备技术领域，尤其涉及一种吸音棉复合机。
背景技术
吸音棉顾明思议就是具有吸引效果的一种人工复合材料，通常使用吸音棉复合机将压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层三层复合成一体，铝箔层是表层，聚酯纤维吸音棉层是中间层，带有剥离纸的胶黏层是底层。
由于吸音棉复合机在生产吸音棉的过程中，需要同时将压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层输送到复合机的内部进行加工，为了防止在往复合机本体的内部输送生产吸音棉的材料时，带有剥离纸的胶黏层不与铝箔层和聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，通常压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层进行分开的输送到机器的内部，因此需要安装对铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和胶黏层进行导向的装置，导致生产吸音棉的复合机的体积比较大，需要占用很大的占地面积，因此需要的车间面积也比较大，增加了工厂的投入成本。
为此，我们提出吸音棉复合机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的吸音棉复合机的占地面积比较大的问题，而提出的吸音棉复合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸音棉复合机，包括复合机本体，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，所述第一支撑板的底部固定连接有2*2设置的支撑柱，其中两个所述支撑柱的底部外侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一U型支撑架，所述固定板的顶部和第一支撑板的顶部均固定连接有第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的外侧壁和第二U型支撑架的外侧壁均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊分别通过轴承与第一U型支撑架和第二U型支撑架相接触，所述第一U型支撑架的顶部和第二U型支撑架的顶部均设有与轴承对应的安装槽，所述第一转动辊的外侧壁固定套接有粘附筒，所述复合机本体靠近粘附筒的一侧固定连接有第二导向机构，所述复合机本体的一侧设有上料机构。
优选地，所述第一导向机构包括固定连接在下料口内侧壁的第一支杆，所述第一支杆的外侧壁转动套接有第一导向辊。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在第二支撑板顶部的磁粉制动器。
优选地，所述连接机构包括固定连接在磁粉制动器输出端的转动杆，所述转动杆远离磁粉制动器的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转动辊的一端和第二转动辊的一端均固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述第二导向机构包括固定连接在复合机本体靠近粘附筒一侧外侧壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆通过第二支杆连接，所述第二支杆的外侧壁转动套接有第二导向辊。
优选地，所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部固定连接有呈2*2设置的支脚，所述支脚的底部固定连接有万向轮。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过第一支撑板、第二U型支撑架、第二转动辊、支撑柱、磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和轴承的配合，达到了将压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层从第一支撑板上的下料口输送到复合机本体内的效果，实现了减少生产吸音棉用的复合机本体的占地面积的功能，便于一些小型的车间使用；
2、通过上料台、支脚和万向轮的配合作用，达到了通过上料台将吸音棉逐片的往复合机本体的内部输送的效果，实现了增加复合机本体的实用性的功能。
附图说明
图1为实施例中吸音棉复合机的结构示意图。
图2为实施例中支撑杆、第二支杆和第二导向辊的连接结构示意图。
图3为实施例中磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一U型支撑架、第一转动辊、粘附筒和轴承的连接结构示意图。
图中：1复合机本体、2第一支撑板、3下料口、4支撑柱、5固定板、6第一U型支撑架、7第一转动辊、8粘附筒、9轴承、10第二转动辊、11第二U型支撑架、12支脚、13万向轮、14上料台、15第一支杆、16第一导向辊、17支撑杆、18第二支杆、19第二导向辊、20第二支撑板、21磁粉制动器、22转动杆、23第一齿轮、24第二齿轮、25栏杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本实用新型的吸音棉复合机包括复合机本体1，复合机本体1的顶部设有第一支撑板2，第一支撑板2上设有下料口3，下料口3的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，第一导向机构包括固定连接在下料口3内侧壁的第一支杆15，第一支杆15的外侧壁转动套接有第一导向辊16，第一支撑板2安装有栏杆25，防止工作人员从第一支撑板2上掉落，导致工作人员摔伤，第一支撑板2上摆放压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层，表面缠绕铝箔层的套筒和表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒是分别套在第二转动辊10上的，第二转动辊10通过固定装置对表面缠绕铝箔层的套筒和表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒进行固定，需要说明的是，固定装置是现有技术，在此不做过多叙述，位于下料口3左侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒，位于下料口3右侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕铝箔层的套筒，防止铝箔层和聚酯纤维吸音棉层在没有进入复合机本体1内部进行加工时与带有剥离纸的胶黏层粘在一起，影响复合机本体1生产吸音棉的效率，同时减少了复合机本体1的占地面积。
第一支撑板2的底部固定连接有2*2设置的支撑柱4，其中两个支撑柱4的底部外侧壁均固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有第一U型支撑架6，固定板5的顶部和第一支撑板2的顶部均固定连接有第二U型支撑架11，第一U型支撑架6的外侧壁和第二U型支撑架11的外侧壁均固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在第二支撑板20顶部的磁粉制动器21，支撑柱4的目的是支撑第一支撑板2，第一U型支撑架6通过轴承9连接有第一转动辊7，第一转动辊7的表面套设有粘附筒8，将带有剥离纸的胶黏层表面的剥离纸撕掉，便于胶黏层与聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，需要说明的是，磁粉制动器21、磁粉制动器21的供电技术和磁粉制动器21的开关控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，磁粉制动器21的型号TB-FL-6，磁粉制动器21的目的是带动第一转动辊7和第二转动辊10转动。
驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊7和第二转动辊10，第一转动辊7和第二转动辊10分别通过轴承9与第一U型支撑架6和第二U型支撑架11相接触，第一U型支撑架6的顶部和第二U型支撑架11的顶部均设有与轴承9对应的安装槽，第一转动辊7的外侧壁固定套接有粘附筒8，连接机构包括固定连接在磁粉制动器21输出端的转动杆22，转动杆22远离磁粉制动器21的一端固定连接有第一齿轮23，第一转动辊7的一端和第二转动辊10的一端均固定连接第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，通过磁粉制动器21带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮24啮合，所以磁粉制动器21转动分别带动第一转动辊7和第二转动辊10转动，便于往复合机本体1内部输送生产吸音棉的材料，轴承9的目的是减少第一转动辊7与第一U型支撑架6之间的摩擦力和第二转动辊10与第二U型支撑架11之间的摩擦力。
复合机本体1靠近粘附筒8的一侧固定连接有第二导向机构，第二导向机构包括固定连接在复合机本体1靠近粘附筒8一侧外侧壁的两个支撑杆17，两个支撑杆17通过第二支杆18连接，第二支杆18的外侧壁转动套接有第二导向辊19，便于对缠绕在固定板5上的第二转动辊10外侧壁上的带有剥离纸的胶黏层往复合机本体1内部输送时进行导向。
复合机本体1的一侧设有上料机构，上料机构包括上料台14，上料台14的底部固定连接有呈2*2设置的支脚12，支脚12的底部固定连接有万向轮13，需要说明的是，万向轮13是现有技术，在此不做过多的叙述，万向轮13是便于移动上料台14，当需要将片状的聚酯纤维吸音棉层加工成吸音棉时，推动上料台14到复合基本体1的旁边，通过上料台14将片状的聚酯纤维吸音棉层输送带复合机本体1内进行加工，提高了复合机本体1的适用性。
在本实用新型中，位于下料口3左侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒，位于下料口3右侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕铝箔层的套筒，防止铝箔层和聚酯纤维吸音棉层在没有进入复合机本体1内部进行加工时与带有剥离纸的胶黏层粘在一起，影响复合机本体1生产吸音棉的效率，同时减少了复合机本体1的占地面积，带有剥离纸的胶黏层是缠绕在固定板5上的第二转动辊10的外侧壁上的，当需要加工生产时，磁粉制动器21带动第二转动辊10往复合机本体1内部输送生产吸音棉的原料，磁粉制动器21同时带动第一转动辊7将缠绕在固定板5上的第二转动辊10的外侧壁上的带有剥离纸的胶黏层表面的剥离纸撕掉，便于胶黏层与聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，当需要将片状的聚酯纤维吸音棉层加工成吸音棉时，推动上料台14到复合基本体1的旁边，通过上料台14将片状的聚酯纤维吸音棉层输送带复合机本体1内进行加工，提高了复合机本体1的适用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034978.8
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209440981U
授权时间:20190927
主分类号:B32B 37/12
专利分类号:B32B37/12;B32B37/00
范畴分类:20F;
申请人:福建武夷俊威净化科技有限公司
第一申请人:福建武夷俊威净化科技有限公司
申请人地址:354200 福建省南平市武夷新区童游组团工业园三期F08-2号
发明人:周孔威
第一发明人:周孔威
当前权利人:福建武夷俊威净化科技有限公司
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类型名称:外观设计