一种烟气除湿消白装置论文和设计-华攀龙

全文摘要

本实用新型公开一种烟气除湿消白装置，包括烟道，烟道沿烟气流向依次分为一级冷凝段、二级冷凝段以及加热段，一级冷凝段内部设有倾斜设置的第一导流槽，第一导流槽上方的烟道外套设有壳体，壳体与烟道外壁配合构成冷却水通道；二级冷凝段内部均匀设置有瓦楞板，瓦楞板交错设置，相邻瓦楞板分别与烟道上壁和下壁固定；烟道外设置有用于依次连接瓦楞板中空的管道，冷却水通道以及瓦楞板中空配合形成循环冷却水系统；瓦楞板底端固定有倾斜的第二导流槽；加热段内部设置有加热机构。本实用新型操作简单、运行可靠，能够有效回收脱硫塔湿法脱硫烟气内水分，同时降低烟气相对含水率，进而消除烟囱出口的白色烟羽。

主设计要求

1.一种烟气除湿消白装置，其特征在于，包括烟道，所述烟道一侧设有烟气进口，另一侧设有烟气出口，所述烟道沿烟气流向依次分为一级冷凝段、二级冷凝段以及加热段，所述一级冷凝段内部设有倾斜设置的第一导流槽，所述第一导流槽两端分别与所述烟道固定，且第一导流槽朝下一端穿过所述烟道并通过第一疏水阀连接第一凝结水管；所述第一导流槽上方的烟道外套设有壳体，所述壳体与烟道外壁配合构成冷却水通道；所述二级冷凝段内部沿烟气流向均匀设置有竖直中空的瓦楞板，所述瓦楞板交错设置，且相邻瓦楞板分别与所述烟道上壁和下壁固定；所述烟道外设置有用于依次连接所述瓦楞板中空的管道，所述冷却水通道以及瓦楞板中空配合形成循环冷却水系统；所述瓦楞板底端固定有倾斜设置的第二导流槽，所述第二导流槽两端分别与所述烟道固定，且第二导流槽朝下一端穿过所述烟道并通过第二疏水阀连接第二凝结水管；所述加热段内部设置有加热机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白装置，其特征在于，所述循环冷却水系统包括空冷器和循环水泵；所述冷却水通道依次通过所述空冷器和循环水泵与靠近所述加热段的瓦楞板中空连通；靠近所述一级冷凝段的瓦楞板中空与所述冷却水通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除湿消白装置，其特征在于，所述壳体两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口与靠近所述一级冷凝段的瓦楞板中空连接，所述冷却水出口依次通过所述空冷器和循环水泵与靠近所述加热段的瓦楞板中空连通，冷却水流向与烟气流向相反。

4.根据权利要求1所述的一种烟气除湿消白装置，其特征在于，所述加热机构包括设置在所述烟道内部的蒸汽管道，所述蒸汽管道两端穿过所述烟道分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种烟气除湿消白装置，其特征在于，所述第一凝结水管与第二凝结水管连接至脱硫塔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种烟气除湿消白装置。

背景技术

燃煤电厂锅炉在运行中排烟热损失所占比重较大，占锅炉总的热损失50％以上，一些火力发电厂运行排烟温度常常高于设计值。因此，降低电站锅炉的排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。同时，燃煤电厂锅炉运行过程中产生的烟气中除了含有大量的二氧化硫外，还含有大量的细颗粒物，后者会在烟囱排烟口形成气溶胶污染，是灰霆等恶劣天气形成的重要元凶之一，实现烟气净化已成为当今大气污染治理行业的当务之急。另外，由于脱硫出口排放的烟气为饱和湿烟气，排出烟囱后与冷空气混合，导致烟气中的水汽骤然凝结形成白烟，尤其在冬天，容易造成视觉上的污染，影响环境美观。

对于处理电厂脱硫烟气的白烟问题，以往都采用烟气再热的方法，早期使用GGH的电厂较多，即利用脱硫前高温烟气的热量来加热脱硫后烟气，加热后的烟气温度在75℃以上，该方案起到了消白烟的作用，并没有对能量充分利用，同时该方法会遇到设备的酸露点腐蚀以及设备堵塞泄漏的问题，早期使用较多，目前大多数电厂已将GGH拆除。近几年消白烟的方法有MGGH，MGGH是一种水媒式换热器，该方案一般是在电除尘器入口安装降温段换热器，在脱硫出口安装升温段换热器，利用电除尘器前烟气的热量后加热脱硫后的烟气，该方案在一定程度上起到了消白烟作用，但是改造工程量较大、成本较高，同时脱硫塔出口的换热器容易腐蚀泄漏，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除湿消白装置，该装置操作简单、运行可靠，能够有效回收脱硫塔湿法脱硫烟气内水分，同时降低烟气相对含水率，进而消除烟囱出口的白色烟羽。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种烟气除湿消白装置，包括烟道，所述烟道一侧设有烟气进口，另一侧设有烟气出口，所述烟道沿烟气流向依次分为一级冷凝段、二级冷凝段以及加热段，所述一级冷凝段内部设有倾斜设置的第一导流槽，所述第一导流槽两端分别与所述烟道固定，且第一导流槽朝下一端穿过所述烟道并通过第一疏水阀连接第一凝结水管；所述第一导流槽上方的烟道外套设有壳体，所述壳体与烟道外壁配合构成冷却水通道；所述二级冷凝段内部沿烟气流向均匀设置有竖直中空的瓦楞板，所述瓦楞板交错设置，且相邻瓦楞板分别与所述烟道上壁和下壁固定；所述烟道外设置有用于依次连接所述瓦楞板中空的管道，所述冷却水通道以及瓦楞板中空配合形成循环冷却水系统；所述瓦楞板底端固定有倾斜设置的第二导流槽，所述第二导流槽两端分别与所述烟道固定，且第二导流槽朝下一端穿过所述烟道并通过第二疏水阀连接第二凝结水管；所述加热段内部设置有加热机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过冷凝与升温结合进行烟气除湿消白，首先通过一级冷凝段的冷却水通道为烟道外壁进行降温，烟气接触式冷凝，初步除湿，冷凝水通过由烟道内壁滑落至第一导流槽，由第一导流槽输出至第一凝结水管，完成水分回收；之后烟气通过二级冷凝段完成二次除湿，瓦楞板交错设置，中空流动有冷却水，烟气遇到低温的瓦楞板壁冷凝，并沿瓦楞板滑动至底部的第二导流槽，由第二导流槽输出至第二凝结水管，完成水分回收；最后烟气通过加热段，提高温度，从而降低烟气相对含水率；从而达到充分除湿消白；

2、本实用新型二级冷凝段瓦楞板交错设置，提高了烟气的停留时间，从而充分冷凝烟气内部的水分，达到较好的除湿效果；

3、本实用新型通过循环水系统完成二次冷凝，成本较低，结构简单，除湿效果好。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述循环冷却水系统包括空冷器和循环水泵；所述冷却水通道依次通过所述空冷器和循环水泵与靠近所述加热段的瓦楞板中空连通；靠近所述一级冷凝段的瓦楞板中空与所述冷却水通道连通。

通过采用上述方案，通过空冷器冷却循环水，通过循环水泵完成冷却水的驱动，从而达到循环冷却效果。

进一步的，所述壳体两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口与靠近所述一级冷凝段的瓦楞板中空连接，所述冷却水出口依次通过所述空冷器和循环水泵与靠近所述加热段的瓦楞板中空连通，冷却水流向与烟气流向相反。

通过采用上述方案，冷却水流向与烟气流向相反，提高冷凝效果。

进一步的，所述加热机构包括设置在所述烟道内部的蒸汽管道，所述蒸汽管道两端穿过所述烟道分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口。

进一步的，所述第一凝结水管与第二凝结水管连接至脱硫塔。

通过采用上述方案，将冷凝水回收至脱硫塔，完成水资源回收利用，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的一级冷凝段的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的二级冷凝段的结构示意图。

图中所示：

1、烟道；101、烟气进口；102、烟气出口；

2、一级冷凝段；201、第一导流槽；202、壳体；2021、冷却水进口；2022、冷却水出口；203、冷却水通道；204、第一疏水阀；205、第一凝结水管；

3、二级冷凝段；301、瓦楞板；302、管道；303、第二导流槽；304、第二疏水阀；305、第二凝结水管；

4、加热段；401、蒸汽管道；4011、蒸汽入口；4012、蒸汽出口；

5、脱硫塔；

6、空冷器；

7、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

如图1至3所示，本实施例提供的一种烟气除湿消白装置，包括烟道1，烟道1一侧设有烟气进口101，另一侧设有烟气出口102，烟道1沿烟气流向依次分为一级冷凝段2、二级冷凝段3以及加热段4。

一级冷凝段2内部设有倾斜设置的第一导流槽201，第一导流槽201两端分别与烟道1 固定，且第一导流槽201朝下一端穿过烟道1并通过第一疏水阀204连接第一凝结水管205。

第一导流槽201上方的烟道1外套设有壳体202，壳体202与烟道1外壁配合构成冷却水通道203。

二级冷凝段3内部沿烟气流向均匀设置有竖直中空的瓦楞板301，瓦楞板301交错设置，且相邻瓦楞板301分别与烟道1上壁和下壁固定；烟道1外设置有用于依次连接瓦楞板301中空的管道302。

冷却水通道203以及瓦楞板301中空配合形成循环冷却水系统；循环冷却水系统包括空冷器6和循环水泵7；壳体202两端分别设置有冷却水进口2021和冷却水出口2022，冷却水进口2021与靠近一级冷凝段2的瓦楞板301中空连接，冷却水出口2022依次通过空冷器6和循环水泵7与靠近加热段4的瓦楞板301中空连通，冷却水流向与烟气流向相反，提高冷凝效果。

瓦楞板301底端固定有倾斜设置的第二导流槽303，第二导流槽303两端分别与烟道1 固定，且第二导流槽303朝下一端穿过烟道1并通过第二疏水阀304连接第二凝结水管305。

第一凝结水管205与第二凝结水管305连接至脱硫塔5，将冷凝水回收至脱硫塔5，完成水资源回收利用，节能环保。

加热段4内部设置有加热机构，加热机构包括设置在烟道1内部的蒸汽管道401，蒸汽管道401两端穿过烟道1分别设置有蒸汽入口4011和蒸汽出口4012。

本实施例通过冷凝与升温结合进行烟气除湿消白，首先通过一级冷凝段2的冷却水通道203为烟道1外壁进行降温，烟气接触式冷凝，初步除湿，冷凝水通过由烟道1内壁滑落至第一导流槽201，由第一导流槽201输出至第一凝结水管205，完成水分回收；之后烟气通过二级冷凝段3完成二次除湿，瓦楞板301交错设置，中空流动有冷却水，烟气遇到低温的瓦楞板301壁冷凝，并沿瓦楞板301滑动至底部的第二导流槽303，由第二导流槽 303输出至第二凝结水管305，完成水分回收；最后烟气通过加热段4，提高温度，从而降低烟气相对含水率；从而达到充分除湿消白；

本实施例二级冷凝段3瓦楞板301交错设置，提高了烟气的停留时间，从而充分冷凝烟气内部的水分，达到较好的除湿效果；

本实施例通过循环水系统完成二次冷凝，成本较低，结构简单，除湿效果好。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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