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摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。
关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排
随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。
一、煤调湿技术概况
煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。其中13个是最先进的。在世界之巅。到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。第一代干燥导电油。传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。第二代是蒸汽干的。热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。第三代流化床。利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。
二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理
1、减少总焦炭消耗。每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。。炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。
2、提高焦炉生产能力。从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。
3、提高低煤比。高质量焦炭的日益短缺和煤炭炉中粘性煤的低比例的增加对焦炭工业的可持续发展至关重要。在潮湿后，煤层的积累密度增加了，因此可用的低粘性煤的比例也增加了。在焦炭质量保持不变的情况下，可以将8-10%的低合金化煤结合在一起。低混合粘性煤的组合可以降低焦化原料的成本，避免由于焦化过程中煤积累密度增加而增加的膨胀压力造成的炉膛损坏。在焦化过程中，由于煤的积累密度增加，内部膨胀压力的增加可以通过增加低粘性煤的比例来消除。焦炭的冷却和热解温度与低焦炭的冷却和热解温度不同。当一个较低的煤炉，由分配的收入，煤，温度，软化热解，甚至更高的隧道，当煤的温度，性年化，通过煤的凝固来软化低的热解预算时，为了避免大量的热煤热解，为了避免大量的热煤热解，为了避免大量的热煤热解，为了避免大量的热煤热解，为了避免大量的热煤热解。
4、减少煤料的含水率可以减少三分之一的氨残留量，相当于减少三分之一的氨蒸发蒸汽，同时减少污水处理厂的生产负荷。
5、焦炉烟道气进行煤调湿，减少温室效应效应约为35.8公斤二氧化碳排放。
三、国内外煤调湿技术应用
经过近30年的快速发展，煤的润湿技术变得越来越成熟，在焦化工业中得到了广泛的应用和推广。
1、热媒油干燥煤调湿技术。是日本早期开发的一种煤调湿技术。其工艺见图1。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
2、蒸汽干燥是一种环保、节能的技术。蒸汽干燥法是煤水分控制技术，是利用干式淬火蒸汽发电后产生的背压蒸汽或其他低压蒸汽作为热源，在多管旋转干燥机中，对煤料进行蒸汽加热干燥。目前日本运行的绝大多数煤湿控技术都是这种类型的。
3、流化床煤调湿技术。这是新一代的流化床煤调湿器，由新日铁开发开发，用焦炉废气或焦炉煤气加热干燥方式。该装置大大减少了焦化厂的热消耗，提高了焦炉的生产能力，提高了焦炭的质量。当煤的含水率过高或焦炉废气量不足或炉温过低时，可将吸入的废气注入热炉，以预热焦炉煤气。同时润湿煤在几个关键地点安装了有氧运动探测器，并设置了自动警报，以防止危险的事故，如爆炸。
4、转筒煤调湿技术。转筒煤调湿技术是通过气体作为燃料利用顶炉内燃烧煤炭调湿的湿煤炭种装置振动给料机进入干燥机内,干燥机,热质交换的结束,排队免费箱排出,煤调湿用的热介质顶炉,提供飞机的空气和煤气管道输出发送的混合气体经燃烧器的燃烧,烟雾引起的转筒干燥机,加湿煤水分的蒸发气体经过净化,吸尘器通过烟囱排入大气。
5、内加热流化床煤调湿技术。内加热流化床是流化床和加热式干燥的基础上发展了一种新型的煤调湿技术,蒸汽作为内加热流化床干燥介质,在这一过程中湿气体过热蒸汽,携手共进,携湿气体进入流化床,湿了煤炭和过热水蒸气,布风板的接触材料是煤炭稳定的气流形成流态化。导管式加热器可以被流通化物质所浸没，蒸汽机中进行蒸汽，通过导管式的加热器和流化用热蒸来提供物质脱水所需要的热度。干燥后的内加热流化床煤炭排放附口含尘的无尘净化装置的过热蒸汽,经过经过一部焦炉高温烟道气的卡路里消耗,体会,通过再循环使用过热蒸汽,蒸汽从流化床换热管后,湿,煤炭的予热用不一样的煤调湿技术包括空气和其他杂质,比较安全系统,同时蒸汽潜热警方完全工艺过程中利用,提高能源利用效率,同时主要是保证过热蒸汽的试制等正常流化,通常比移动地板所必须的气体量小，因此，微尘的传动带量小，减少了除微尘之外的负荷，减轻了对环保的压力。
四、煤调湿存在的主要问题及应对措施
1、入炉煤在用煤调湿后煤炭的温度很高，下游腰皮带通廊内的温度基本上在45℃以上，而且在通廊内的蒸气量大，操作环境很恶劣。因此，在下游皮带通廊中增设高功率轴电风机，最大限度地减少通廊内水汽量。
2、化工生产系统产生的化工废弃物(焦油渣、酸性焦油、脱硫液等)在流化床加热后会产生床体筛板堵塞、异味等问题，无法回收到配煤系统中。因此，将化工废弃物预先与煤混合，经加料装置后转移到新的配煤仓或流化床进行回收。
3、流化床受异物影响较大，由长1.8米，宽0。1米的筛板组成，一旦外来物体被卡住，就会直接导致切割板的变形甚至断裂。为此，加密网箅子主要位于组织筒仓上方，在配煤仓前后各增加1台大功率除铁器，以及对异物的额外排查和检查。
4、在煤调湿后，煤的含水率过低，皮带通廊灰尘过大，工作条件差。进入炭化室后，部分碳化粉随着上升气流进入了炭化室屋顶和升降管，堆在炉心上的碳也有所增加，导致上升管堵塞，焦油渣也有所增加。实际生产中，进入炉的煤炭水分一般不低于8%。
五、煤调湿技术的发展展望
虽然国内技术尚未成熟，但随着社会的发展，煤炭调湿技术逐渐被国内企业所掌握，因为大部分煤炭工厂和焦化工厂所使用。重钢的cmc正装置,基本上焦耐院设计的完成,积累了丰富的工程经验,干燥机等设备,日本方面的其他供货的制造设备,材料均国内生产,但国内的部分干燥设备厂商开发了生产装置的设计、制造及调试技术和十年前比现有的大提高。
煤调湿技术可以使用焦炭的废热来降低煤炭的水分。提高焦炭密度、改善焦炭的质量、提高焦炭的生产能力、降低焦炭的能源、稳定焦炭的成本、延长过山车的使用寿命、削减废弃物的排放量。另外，在实际生产过程中存在问题，采取应对措施可保证煤炭调湿过程的利用效率。
参考文献
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