一种锡液输送装置论文和设计-罗礼伟

全文摘要

本实用新型提供一种锡液输送装置，包括具有加热保温功能的进液腔和过渡腔，所述进液腔内设有密度小于锡液的耐高温抗氧化油层，所述进液腔的第一进液口连接锡液供应装置，锡液供应装置将熔化后的锡液传输至进液腔内，进液腔内的耐高温抗氧化油层覆盖于锡液的表面起到隔离保护的作用；所述过渡腔为密闭腔体，所述进液腔的第一出液口连接过渡腔的第二进液口，所述过渡腔的第二出液口连接锡粉雾化室，锡液全程隔离，有效防止锡液与外界环境接触而氧化，保证锡液以及雾化的质量，且结构简单，成本大幅度降低。且第一出液口的高度低于所述第二进液口的高度，能够防止耐高温抗氧化油层从进液腔流至过渡腔和锡粉雾化室内。

主设计要求

1.一种锡液输送装置，其特征在于：包括具有加热保温功能的进液腔和过渡腔，所述进液腔内设有密度小于锡液的耐高温抗氧化油层，所述进液腔分别开设有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口连接锡液供应装置；所述过渡腔为密闭腔体，所述过渡腔分别开设有第二进液口和第二出液口，所述第一出液口连接过渡腔的第二进液口，且第一出液口的高度低于所述第二进液口的高度，所述过渡腔的第二出液口连接锡粉雾化室。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述进液腔内还设有液位感应器。

3.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述耐高温抗氧化油层为耐高温抗氧化硅油层。

4.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述第一出液口开设在进液腔的底部。

5.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述第二出液口开设在过渡腔的底部。

6.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述过渡腔还开设有通气口，并通过该通气口连接氮气源。

7.根据权利要求6所述的锡液输送装置，其特征在于：所述锡粉雾化室填充有氮气，所述过渡腔的通气口与锡粉雾化室相连通。

8.根据权利要求7所述的锡液输送装置，其特征在于：所述过渡腔还开设有抽真空口，并通过该抽真空口连接抽真空装置。

9.根据权利要求1所述的锡液输送装置，其特征在于：所述过渡腔的第二出液口与锡粉雾化室之间设有流量阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锡粉雾化领域，具体涉及一种锡液输送装置。

背景技术

锡粉是一种灰绿色粉末，主要用于制造锡膏、电碳制品、摩擦材料、含油轴承以及粉末冶金结构材料。随着锡粉的广泛应用，锡粉的制造也成为非常重要的一个环节。

在常规的锡粉制备中，一般步骤是将具有锡的混合原料熔化呈液态的锡液，之后再将锡液输送至锡粉雾化室内进行雾化呈粉末颗粒，制备得到锡粉。现有技术中，锡液输送装置如图1所示，熔化后的锡液直接传输至储液槽10’中，储液槽10’具有加热保温的作用，即本身具有加热保温的功能，能够维持锡液的温度，并通过液位控制，控制锡液下流的流量；将锡液传输至锡粉雾化室20’内进行雾化。但该种结构具有如下不足之处：储液槽10’与外接环境直接接触，锡液没有任何保护，高温环境下锡液容易被氧化，从而引起表面张力的变化，最终影响雾化质量；需要专门一个人员进行将表面氧化的表层捞出，锡液利用率低，成本高，锡粉雾化质量得不到保证。

实用新型内容

为此，本实用新型通过对进液部分结构的改进，提供一种锡液防氧化的锡液输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种锡液输送装置，包括具有加热保温功能的进液腔和过渡腔，所述进液腔内设有密度小于锡液的耐高温抗氧化油层，所述进液腔分别开设有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口连接锡液供应装置；所述过渡腔为密闭腔体，所述过渡腔分别开设有第二进液口和第二出液口，所述第一出液口连接过渡腔的第二进液口，且第一出液口的高度低于所述第二进液口的高度，所述过渡腔的第二出液口连接锡粉雾化室。

进一步的，所述进液腔内还设有液位感应器。

进一步的，所述耐高温抗氧化油层为耐高温抗氧化硅油层。

进一步的，所述第一出液口开设在进液腔的底部。

进一步的，所述第二出液口开设在过渡腔的底部。

进一步的，所述过渡腔还开设有通气口，并通过该通气口连接氮气源。

进一步的，所述锡粉雾化室填充有氮气，所述过渡腔的通气口与锡粉雾化室相连通。

进一步的，所述过渡腔还开设有抽真空口，并通过该抽真空口连接抽真空装置。

进一步的，所述过渡腔的第二出液口与锡粉雾化室之间设有流量阀。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

熔化后的锡液传输至进液腔内，进液腔内的耐高温抗氧化油层覆盖于锡液的表面起到隔离保护的作用，进液腔内锡液传输至密闭的过渡腔，再由过渡腔传输至锡粉雾化室进行雾化成型，即本方案在原有保温和恒温的功能保持的基础上，增加抗氧化功能，锡液全程隔离，有效防止锡液与外界环境接触而氧化，保证锡液以及雾化的质量，且结构简单，成本大幅度降低。同时，进液腔的第一出液口的高度低于所述过渡腔的第二进液口的高度，能够防止耐高温抗氧化油层从进液腔流至过渡腔和锡粉雾化室内，保证锡液的纯度和质量。

附图说明

图1所示为背景技术中现有的锡液输送装置的结构示意图；

图2所示为实施例中锡液输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2所示，本实施例提供的一种锡液输送装置，包括具有加热保温功能的进液腔10和过渡腔20，进液腔10和过渡腔20具有加热保温功能为现有技术中的常规设置，如在进液腔10和过渡腔20的内壁面、外壁面或底面贴设能够加热的电热丝或加热片等，形成具有加热至恒温进行保温的功能，其加热的温度的设定是本领域的技术人员可根据实际温度来设定和控制的，不再详述。所述进液腔10内设有密度小于锡液1的耐高温抗氧化油层40，所述进液腔10分别开设有第一进液口11和第一出液口12，所述第一进液口11连接锡液供应装置(未示出)，如熔炉；所述过渡腔20为密闭腔体，所述过渡腔20分别开设有第二进液口21和第二出液口22，所述第一出液口12连接过渡腔20的第二进液口21，且第一出液口12的高度低于所述第二进液口21的高度，所述过渡腔20的第二出液口22连接锡粉雾化室30。

锡液供应装置将熔化后的锡液1传输至进液腔10内，进液腔10内的耐高温抗氧化油层40覆盖于锡液1的表面起到隔离保护的作用，进液腔10内锡液传输至密闭的过渡腔20，再由过渡腔20传输至锡粉雾化室30进行雾化成型，锡液1全程隔离，有效防止锡液1与外界环境接触而氧化，保证锡液1以及雾化的质量，且结构简单，成本大幅度降低。同时，进液腔10的第一出液口12的高度低于所述过渡腔20的第二进液口21的高度，能够防止耐高温抗氧化油层40从进液腔10流至过渡腔20和锡粉雾化室30内，保证锡液1的纯度和质量。

进一步的，本实施例中，所述进液腔10内还设有液位感应器13，以感应锡液的液位高度，实现进液腔10内锡液量的控制。该液位感应器13是常规感应器，本领域的技术人员能够根据具体的耐温情况来选择合适的液位感应器的种类和型号的，在此不再详述。

进一步的，本实施例中，所述耐高温抗氧化油层40为耐高温抗氧化硅油层，具有耐高温、稳定性好的特点。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他能够耐高温抗氧化的油层。

进一步的，本实施例中，所述第一出液口12开设在进液腔10的底部，能够排尽液体，方便保养操作；也能够及时将底部的锡液1排出利用，防止沉积。

进一步的，本实施例中，所述第二出液口22开设在过渡腔20的底部，与第一出液口12开设在进液腔10的底部的作用一样。

进一步的，本实施例中，所述过渡腔20还开设有通气口23，并通过该通气口23连接氮气源，过渡腔20充入氮气能够有效的防止氧化。当然的，在其他实施例中，因过渡腔20为密闭腔体，可经过前期锡液1在过渡腔内流通氧化，以耗尽过渡腔的氧，再接入锡粉雾化室30进行制备锡粉。

进一步的，本实施例中，所述锡粉雾化室30填充有氮气，所述过渡腔20的通气口23与锡粉雾化室30相连通。所述锡粉雾化室30为现有结构，其内充入氮气是常规技术。将过渡腔20的通气口23与锡粉雾化室30相连通，实现氮气的互通，也实现了锡粉雾化室30和过渡腔20之间的气压平衡；且采用一个氮气源即可满足。

再进一步的，在过渡腔20还开设有抽真空口24，并通过该抽真空口24连接抽真空装置60，通过该抽真空装置60，可同时对过渡腔20和锡粉雾化室30进行抽真空作业。当然的，在其他实施例中，抽真空装置也可以连接锡粉雾化室30，也可以实现同步抽真空的效果。

进一步的，本实施例中，所述过渡腔20的第二出液口22与锡粉雾化室30之间设有流量阀50，通过该流量阀50实现控制由过渡腔20流入的量。当然的，在其他实施例中，流量阀50也可以设置在锡粉雾化室30内；又或者无需采用流量阀来控制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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