全文摘要
本实用新型公开了一种线束端子注塑机的接料装置，涉及线束端子生产辅助装置的技术领域，包括注塑机和设于所述注塑机出料口斜下方的收料箱，所述注塑机出料口和所述收料箱之间连接有导料槽，所述导料槽倾斜设置且正对所述注塑机出料口的底部设有滤液栅格。本实用新型具有可以自动将冷却液和线束端子进行分离，从而有效减少甚至避免冷却液在收料箱中积存腐蚀接线端子的技术效果。
主设计要求
1.一种线束端子注塑机的接料装置，包括注塑机（1）和设于所述注塑机（1）出料口斜下方的收料箱（2），其特征在于：所述注塑机（1）出料口和所述收料箱（2）之间连接有导料槽（3），所述导料槽（3）倾斜设置且正对所述注塑机（1）出料口的底部设有滤液栅格（4）。
设计方案
1.一种线束端子注塑机的接料装置，包括注塑机（1）和设于所述注塑机（1）出料口斜下方的收料箱（2），其特征在于：所述注塑机（1）出料口和所述收料箱（2）之间连接有导料槽（3），所述导料槽（3）倾斜设置且正对所述注塑机（1）出料口的底部设有滤液栅格（4）。
2.根据权利要求1所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述导料槽（3）的顶面开口且铰接盖合有盖槽板（5）。
3.根据权利要求1所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述导料槽（3）的底部内侧壁呈上凸的弧形板（6），所述弧形板（6）与所述导料槽（3）相对两侧侧壁的连接处设有渗液孔（7）。
4.根据权利要求2或3所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述收料箱（2）的顶部盖合有盖箱板（8），所述盖箱板（8）的顶部设有开设有导料口，所述导料口处设有与所述盖箱板（8）固定连接的导料盒（9），所述导料槽（3）的底端伸入所述导料盒（9）中。
5.根据权利要求4所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述导料槽（3）的一端铰接安装在注塑机（1）出料口处，另一端伸入所述导料盒（9）中。
6.根据权利要求5所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述导料盒（9）的相对两侧分别连接有绳索（10），所述绳索（10）远离导料盒（9）的一端与注塑机（1）的机壳连接。
7.根据权利要求4所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述盖箱板（8）为轻质透明塑料板。
8.根据权利要求7所述的线束端子注塑机的接料装置，其特征在于：所述盖箱板（8）的边缘贴合有橡胶条（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线束端子生产辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种线束端子注塑机的接料装置。
背景技术
线束是由一组金属线和电缆绑在一起，运载各种电器设备之间来往的信号和电源的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。接线端子一般是塑料块状，由注塑机注塑成型而成。注塑机在注塑成型时会用到冷却液对注塑件进行冷却，因此注塑件从注塑机中出料时，通常会带有冷却液。
传统的线束端子注塑机都是在出料口处放置一个收料箱，成型好的线束端子直接从出料口处落入收料箱中，线束端子携带的冷却液也在收料箱中积存，收料箱中底部的线束端子受到冷却液浸泡容易受到腐蚀，也不便于将线束端子从收料箱中进行转移。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以自动将冷却液和线束端子进行分离的线束端子注塑机的接料装置。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种线束端子注塑机的接料装置，包括注塑机和设于所述注塑机出料口斜下方的收料箱，所述注塑机出料口和所述收料箱之间连接有导料槽，所述导料槽倾斜设置且正对所述注塑机出料口的底部设有滤液栅格。
通过采用上述技术方案，线束端子经注塑机注塑成型之后，从注塑机出料口处落下，撞击正对注塑机出料口的导料槽底部，由于导料槽正对注塑机出料口的底部设置有滤液栅格，线束端子撞击滤液栅格时，线束端子表面携带的冷却液在冲击力的作用下自动甩离线束端子表面，从滤液栅格处飞溅出导料槽，从而使冷却液与接线端子自动分离，进入收料箱中的冷却液更少，可以有效减少甚至避免冷却液在收料箱中积存腐蚀接线端子的问题，并方便后期将接线端子从收料箱中转移出去。
进一步设置为：所述导料槽的顶面开口且铰接盖合有盖槽板。
通过采用上述技术方案，导料槽的顶面开口并铰接盖合盖槽板，可以防止接线端子在撞击滤液栅格时撞击力过大弹出导料槽掉落至地面，从而可以稳定收集接线端子。
进一步设置为：所述导料槽的底部内侧壁呈上凸的弧形板，所述弧形板与所述导料槽相对两侧侧壁的连接处设有渗液孔。
通过采用上述技术方案，由于接线端子表面的冷却液在受到冲击力时会四处飞溅，则有部分冷却液会残留在导料槽内，而导料槽底部侧壁呈上凸的弧形板，残留在导料槽内的冷却液顺流至弧形板两侧，从渗液孔处渗透至导料槽外部，从而减少甚至避免导料槽中残留的冷却液流至收料箱中。
进一步设置为：所述收料箱的顶部盖合有盖箱板，所述盖箱板的顶部设有开设有导料口，所述导料口处设有与所述盖箱板固定连接的导料盒，所述导料槽的底端伸入所述导料盒中。
通过采用上述技术方案，从导料槽中滑落的接线端子进入导料盒中后从导料口处进入收料箱内，收料箱顶部的盖箱板可以防止接线端子撞击收料箱底部弹出收料箱外部，从而更加稳定地对接线端子进行收集。
进一步设置为：所述导料槽的一端铰接安装在注塑机出料口处，另一端伸入所述导料盒中。
通过采用上述技术方案，导料槽的一端与注塑机出料口铰接，且另一端伸入导料盒中，则当收料箱的高度不同时，导料槽可以进行转动，使导料槽始终伸进导料盒中，收集接线端子更加方便。
进一步设置为：所述导料盒的相对两侧分别连接有绳索，所述绳索远离导料盒的一端与注塑机的机壳连接。
通过采用上述技术方案，由于导料槽的底端延伸至导料盒中且并未与导料盒固定连接，则当外部工作人员或设备碰撞盖箱板时，有可能使盖箱板滑移导致导料槽从导料盒中抽离，因此将导料盒的相对两侧通过绳索与注塑机的机壳连接，防止盖箱板盖合在收料箱上时滑移，收集接线端子更稳定。
进一步设置为：所述盖箱板为轻质透明塑料板。
通过采用上述技术方案，盖箱板为轻质透明塑料板，一方面可以比较方便地观察收料箱中收集的接线端子数量，及时更换收料箱进行收集，另一方面也方便工作人员拿起盖箱板。
进一步设置为：所述盖箱板的边缘贴合有橡胶条。
通过采用上述技术方案，盖箱板的边缘贴合橡胶条，可以防止盖箱板的边缘棱角刮伤工作人员皮肤，提高生产安全性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）在注塑机出料口处连接导料槽，导料槽正对注塑机出料口的底部设置滤液栅格，利用接线端子下落时对滤液栅格产生的冲击力，将接线端子表面的冷却液从滤网处甩出至导料槽外部，接线端子则由导料槽滑落至收料箱内，从而实现接线端子与冷却液的自动分离及接线端子的收集，进入收料箱中的冷却液更少，可以有效减少甚至避免冷却液在收料箱中积存腐蚀接线端子的问题，并方便后期将接线端子从收料箱中转移出去；
（2）导料槽的底部内侧壁呈上凸的弧形板，则残留在导料槽内的冷却液可以顺流至弧形板两侧，并从渗液孔处渗透至导料槽外部，进一步减少甚至避免导料槽中残留的冷却液流至收料箱中；
（3）在收料箱的顶部盖合一块盖箱板，盖箱板的顶部设有开设与盖箱板固定连接且与收料箱连通的导料盒，导料槽一端与注塑机出料口铰接，另一端伸入导料盒中，当收料箱的高度不同时，导料槽可以进行转动，使导料槽始终伸进导料盒中，收集接线端子更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中导料槽的结构示意图。
附图标记：1、注塑机；2、收料箱；3、导料槽；4、滤液栅格；5、盖槽板；6、弧形板；7、渗液孔；8、盖箱板；9、导料盒；10、绳索；11、橡胶条；12、集液箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种线束端子注塑机1的接料装置，包括注塑机1、收料箱2和导料槽3，收料箱2位于注塑机1出料口的斜下方，导料槽3顶面开口并连接注塑机1出料口与收料箱2。导料槽3正对注塑机1出料口的底部一体成型有滤液栅格4，导料槽3下方正对滤液栅格4的地面上放置有集液箱12。线束端子从注塑机1出料口处落下并撞击滤液栅格4时，线束端子表面携带的冷却液在冲击力的作用下自动甩离线束端子表面，从滤液栅格4处飞溅出导料槽3，从而使冷却液与接线端子自动分离，可以有效减少甚至避免冷却液在收料箱2中积存腐蚀接线端子的问题，并方便后期将接线端子从收料箱2中转移出去。
为了防止接线端子撞击滤液栅格4时弹出至导料槽3外部，导料槽3顶面开口一侧通过合页铰接有两块盖槽板5，两块盖槽板5为透明玻璃板且均与导料槽3铰接并将导料槽3顶面开口封闭。两块盖槽板5与导料槽3铰接且为透明玻璃板，工作人员可以透过盖槽板5观察到导料槽3内部，并可以将盖槽板5打开对导料槽3内部进行清理。
由于接线端子表面的冷却液在受到冲击力时会四处飞溅，则有部分冷却液会残留在导料槽3内，因此导料槽3的底部内侧壁为上凸的弧形板6，弧形板6与导料槽3相对两侧侧壁的连接处开设有沿导料槽3长度方向均匀分布的若干渗液孔7。残留在导料槽3内的冷却液顺流至弧形板6两侧，从渗液孔7处渗透至导料槽3外部，减少甚至避免导料槽3中残留的冷却液流至收料箱2中。
收料箱2的顶部放置有将收料箱2顶部开口封闭的盖箱板8，盖箱板8为轻质透明塑料板，盖箱板8的边缘贴合有橡胶条11。盖箱板8的顶部设有开设有导料口，盖箱板8上固定有将导料口包覆在内的导料盒9，导料盒9与收料箱2通过导料口连通。导料槽3的一端铰接安装在注塑机1出料口处，另一端伸入导料盒9中。导料盒9沿导料槽3宽度方向上的相对两侧分别连接有绳索10，绳索10远离导料盒9的一端与注塑机1的机壳连接。
当收料箱2的高度不同时，导料槽3可以进行转动，使导料槽3始终伸进导料盒9中。由于导料槽3的底端延伸至导料盒9中且并未与导料盒9固定连接，将导料盒9的相对两侧通过绳索10与注塑机1的机壳连接，防止盖箱板8盖合在收料箱2上时滑移，收集接线端子更稳定。
本实施例的实施原理及有益效果为：在注塑机1出料口处连接导料槽3，导料槽3正对注塑机1出料口的底部设置滤液栅格4，利用接线端子下落时对滤液栅格4产生的冲击力，将接线端子表面的冷却液从滤网处甩出至导料槽3外部，接线端子则由导料槽3滑落至收料箱2内，可以有效减少甚至避免冷却液在收料箱2中积存腐蚀接线端子的问题，并方便后期将接线端子从收料箱2中转移出去。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120043.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209504735U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 45/17
专利分类号:B29C45/17
范畴分类:17J;
申请人:北京日端电子有限公司
第一申请人:北京日端电子有限公司
申请人地址:101300 北京市顺义区赵全营镇兆丰产业基地兆丰一街27号
发明人:陈学亮
第一发明人:陈学亮
当前权利人:北京日端电子有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计