一种高效去除毛刺的工具论文和设计-陆玉姣

全文摘要

本实用新型公开了一种高效去除毛刺的工具，包括抛光设备，还包括正对所述抛光设备的底座，所述底座的上表面设置直线导轨，所述直线导轨上设置两个安装块，安装块底部设置与所述直线导轨相匹配的滑块，所述安装块能够在直线导轨上进行移动，两个安装块之间连接伸缩杆，所述伸缩杆的轴线平行于直线导轨的长度方向，每个安装块上均固定连接夹具，所述夹具的夹持端朝向抛光设备所在方向。本实用新型的目的在于提供一种高效去除毛刺的工具，以解决现有技术中单次只能对一个工件的指定侧表面进行毛刺处理的问题，实现提高毛刺去除效率的目的。

主设计要求

1.一种高效去除毛刺的工具，包括抛光设备(1)，其特征在于，还包括正对所述抛光设备(1)的底座(2)，所述底座(2)的上表面设置直线导轨(3)，所述直线导轨(3)上设置两个安装块(4)，安装块(4)底部设置与所述直线导轨(3)相匹配的滑块(5)，所述安装块(4)能够在直线导轨(3)上进行移动，两个安装块(4)之间连接伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的轴线平行于直线导轨(3)的长度方向，每个安装块(4)上均固定连接夹具(7)，所述夹具(7)的夹持端朝向抛光设备(1)所在方向。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述夹具(7)为夹钳；所述抛光设备(1)为抛光机。

3.根据权利要求1所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述直线导轨(3)共两条，两条直线导轨(3)相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述安装块(4)底部设置两个滑块组，每个滑块组对应一条直线导轨(3)，每个滑块组包括至少两个滑块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述伸缩杆(6)为电动推杆，电动推杆(6)的两端分别固定在两个安装块(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述底座(2)上设置一排沿直线导轨(3)的长度方向均匀分布的销孔(8)，所述安装块(4)上设置与所述销孔(8)相匹配的通孔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种高效去除毛刺的工具，其特征在于，所述通孔(9)与所述销孔(8)的内径相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种高效去除毛刺的工具。

背景技术

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。因此，去除毛刺是机加工中微小却重要的一环。现有技术中，通过抛光机来去除工件指定侧(一般是耦合面)的毛刺是常用方法之一，不过现有方式结构单一，单次只能对一个工件的指定侧表面进行处理，效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效去除毛刺的工具，以解决现有技术中单次只能对一个工件的指定侧表面进行毛刺处理的问题，实现提高毛刺去除效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高效去除毛刺的工具，包括抛光设备，还包括正对所述抛光设备的底座，所述底座的上表面设置直线导轨，所述直线导轨上设置两个安装块，安装块底部设置与所述直线导轨相匹配的滑块，所述安装块能够在直线导轨上进行移动，两个安装块之间连接伸缩杆，所述伸缩杆的轴线平行于直线导轨的长度方向，每个安装块上均固定连接夹具，所述夹具的夹持端朝向抛光设备所在方向。

针对现有技术中单次只能对一个工件的指定侧表面进行毛刺处理的问题，本实用新型提出一种高效去除毛刺的工具，其中底座正对抛光设备设置，底座上的两个安装块通过底部的滑块，能够在直线导轨上进行直线移动，因此两个安装块也是沿着直线导轨的长度方向进行分布的。两个安装块之间连接有伸缩杆，便于两个安装块之间相对距离的灵活调整，伸缩杆伸长，两个安装块距离变远，伸缩杆缩短，两个安装块距离变近。每个安装块上均固定连接夹具，夹具用于夹持需要进行毛刺处理的工件。夹具的夹持端朝向抛光设备所在方向，便于使得抛光设备作用在被夹持的工件表面。本实用新型具体使用时，将两个工件分别夹持在两个夹具上，启动抛光设备，来回调整伸缩杆的长度，使得伸缩杆稳定的进行伸长、缩短，在此过程中，带动两个安装块不断的分开、靠拢，而其上夹持的工件则不断的掠过抛光设备，从而实现了同时对两个工件指定侧面的毛刺去除作业，此过程中，两个工件相较于工作状态下的抛光设备的运动方向始终相反。此外，还可以通过固定伸缩杆的长度，驱动两个安装块在直线导轨上进行同步的直线往复运动，实现对两个工件同向的抛光打磨。本实用新型解决了现有技术中单次只能对一个工件的指定侧表面进行毛刺处理的问题，实现了提高毛刺去除效率的目的。

所述夹具为夹钳；所述抛光设备为抛光机。夹钳具有较强的通用性，能够对绝大部分工件都进行夹持，从而提高本实用新型的适用范围。

所述直线导轨共两条，两条直线导轨相互平行。使得安装块是在两条直线导轨上进行移动，从而显著提高安装块的移动稳定性，杜绝安装块的横向晃动位移或转动。

所述安装块底部设置两个滑块组，每个滑块组对应一条直线导轨，每个滑块组包括至少两个滑块。即是安装块底部一共有四个滑块，两个滑块与一条直线导轨对应连接，另外两个滑块与另一条直线导轨对应连接，从而进一步提高提高本实用新型的工作稳定性。

所述伸缩杆为电动推杆，电动推杆的两端分别固定在两个安装块上。电动推杆能够通过电控实现自动的伸长与缩短功能，用于本申请中能够极大的减少人力消耗，提高工作效率，实现自动化的毛刺去除作业。

所述底座上设置一排沿直线导轨的长度方向均匀分布的销孔，所述安装块上设置与所述销孔相匹配的通孔。通过伸缩杆移动安装块的位置，当安装块上的通孔正对任意销孔时，则可插入销钉，使销钉穿过通孔并插入至对应的销孔内，此时即可实现对该安装块的固定。对一侧的安装块进行了固定，此时再调整伸缩杆的长度，即只能够使另一个安装块进行移动，从而使得本实用新型也可用于对单个工件进行处理。此外，当不需要工作时，将两个安装块都通过插销固定在底座上，便于将本实用新型固定收纳。

所述通孔与所述销孔的内径相同。便于插销快速插入对安装块进行方便且可靠的临时固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种高效去除毛刺的工具，来回调整伸缩杆的长度，使得伸缩杆稳定的进行伸长、缩短，在此过程中，带动两个安装块不断的分开、靠拢，而其上夹持的工件则不断的掠过抛光设备，从而实现了同时对两个工件指定侧面的毛刺去除作业。

2、本实用新型一种高效去除毛刺的工具，还可以通过固定伸缩杆的长度，驱动两个安装块在直线导轨上进行同步的直线往复运动，实现对两个工件同向的抛光打磨。本实用新型解决了现有技术中单次只能对一个工件的指定侧表面进行毛刺处理的问题，实现了提高毛刺去除效率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中两个安装块的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-抛光设备，2-底座，3-直线导轨，4-安装块，5-滑块，6-伸缩杆，7-夹具，8-销孔，9-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种高效去除毛刺的工具，包括抛光设备1，还包括正对所述抛光设备1的底座2，所述底座2的上表面设置直线导轨3，所述直线导轨3上设置两个安装块4，安装块4底部设置与所述直线导轨3相匹配的滑块5，所述安装块4能够在直线导轨3上进行移动，两个安装块4之间连接伸缩杆6，所述伸缩杆6的轴线平行于直线导轨3的长度方向，每个安装块4上均固定连接夹具7，所述夹具7的夹持端朝向抛光设备1所在方向。本实施例具体使用时，将两个工件分别夹持在两个夹具上，启动抛光设备，来回调整伸缩杆的长度，使得伸缩杆稳定的进行伸长、缩短，在此过程中，带动两个安装块不断的分开、靠拢，而其上夹持的工件则不断的掠过抛光设备，从而实现了同时对两个工件指定侧面的毛刺去除作业，此过程中，两个工件相较于工作状态下的抛光设备的运动方向始终相反。此外，还可以通过固定伸缩杆的长度，驱动两个安装块在直线导轨上进行同步的直线往复运动，实现对两个工件同向的抛光打磨。

实施例2：

如图1与图2所示的一种高效去除毛刺的工具，在实施例1的基础上，所述夹具7为夹钳；所述抛光设备1为抛光机。所述直线导轨3共两条，两条直线导轨3相互平行。所述安装块4底部设置两个滑块组，每个滑块组对应一条直线导轨3，每个滑块组包括至少两个滑块5。所述伸缩杆6为电动推杆，电动推杆6的两端分别固定在两个安装块4上。所述底座2上设置一排沿直线导轨3的长度方向均匀分布的销孔8，所述安装块4上设置与所述销孔8相匹配的通孔9。所述通孔9与所述销孔8的内径相同。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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