全文摘要
本实用新型提供了一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔（9）、湿式除尘器（11）、第二送风管（7）、第三送风管（10）、第一送风管（1）和送风机（2），其特征在于，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱（5）、第一换热风管（3）和分离箱（6），所述第一换热风管（3）的进风口与第一送风管（1）的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管（7）的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔（9）的进风口连通。本实用新型结构简单，可有效回收高温烟气的热量，进一步提高脱硫塔的脱硫除尘效果。
主设计要求
1.一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔（9）、湿式除尘器（11）、第二送风管（7）、第三送风管（10）、第一送风管（1）和送风机（2），所述脱硫塔（9）的出风口通过第三送风管（10）与湿式除尘器（11）的进风口连通，其特征在于，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱（5）、竖直设置在水箱内的第一换热风管（3）和分离箱（6），所述第一换热风管（3）的进风口与第一送风管（1）的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管（7）的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔（9）的进风口连通。
设计方案
1.一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔（9）、湿式除尘器（11）、第二送风管（7）、第三送风管（10）、第一送风管（1）和送风机（2），所述脱硫塔（9）的出风口通过第三送风管（10）与湿式除尘器（11）的进风口连通，其特征在于，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱（5）、竖直设置在水箱内的第一换热风管（3）和分离箱（6），所述第一换热风管（3）的进风口与第一送风管（1）的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管（7）的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔（9）的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述换热除湿系统还包括竖直布置在水箱内的第二换热风管（4），所述第二换热风管（4）的进风口与第一送风管（1）的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下。
3.根据权利要求2所述的烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述第一换热风管（3）为多弯曲金属管，所述第二换热风管（4）为多弯曲金属管。
4.根据权利要求1、2或3所述的烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫塔（9）内腔下部设有导风板（8），所述导风板（8）倾斜布置，用于将第二送风管（7）排出的烟气导引至脱硫塔（9）内腔下部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统。
背景技术
烧结砖在高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费，大多企业会将这部分高温烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再送入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量湿砖坯烘干后产生的湿气，在脱硫除尘时这些湿气会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。
此外，高温烟气刚产生时的温度一般为100°C～120°C,在烘干湿坯砖后还具有一定的温度，目前企业大多直接将该烟气送入脱硫除尘塔，没有对该部分的余热进行回收，造成了部分热量浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，将带有大量湿气的烟气先通入换热系统中进行余热回收和除湿，然后在通入脱硫塔进行脱硫，使烟气的脱硫除尘效果进一步提高，且有效回收了烟气的热量。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔、湿式除尘器、第二送风管、第三送风管、第一送风管和送风机，所述脱硫塔的出风口通过第三送风管与湿式除尘器的进风口连通，所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱、竖直设置在水箱内的第一换热风管和分离箱，所述第一换热风管的进风口与第一送风管的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，所述第二送风管的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔的进风口连通。
进一步地，所述换热除湿系统还包括竖直布置在水箱内的第二换热风管，所述第二换热风管的进风口与第一送风管的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下。
进一步地，所述第一换热风管为多弯曲金属管，所述第二换热风管为多弯曲金属管。
进一步地，所述脱硫塔内腔下部设有导风板，所述导风板倾斜布置，用于将第二送风管排出的烟气导引至脱硫塔内腔下部。
本实用新型的有益效果：
（1）将带有大量湿气的烟气通入换热除湿系统中进行余热回收和除湿，回收的热水用于砖原料的陈化，进一步提高了砖原料的陈化效果，烟气除湿时产生的冷凝水具有除尘功能，可有效减少烟气中的粉尘；
（2）利用分离箱将烟气中的冷凝水与气体分离，并将分离后的烟气分别通过脱硫搭和湿式除尘器进行脱硫除尘，有效提高了烟气的脱硫除尘效果。
附图说明
图1为烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统的结构示意图。
图2为多弯曲金属管的第二结构示意图。
附图标记说明：1-第一送风管，2-送风机，3-第一换热风管，4-第二换热风管，5-水箱，6-分离箱，7-第二送风管，8-导风板，9-脱硫塔，10-第三送风管，11-湿式除尘器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。
参见图1和图2，本实施例提供了一种烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔9、湿式除尘器11、第二送风管7、第三送风管10、第一送风管1和送风机2，所述脱硫塔9的出风口通过第三送风管10与湿式除尘器11的进风口连通。
具体地，所述第一送风管的进风口连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，高温烟气从隧道窑热风出口排出后，先通入干燥室内对湿砖坯进行干燥，然后再送入第一送风管中；所述送风机设置在第一送风管上，最好采用离心风机，用于将干燥室排出的带有大量湿气的高温烟气送入脱硫塔中。
需要说明的是，当第一送风管上装有送风机时，干燥室的排风口无需再安装排风机。
所述烧结砖隧道窑用烟气脱硫除尘系统还包括换热除湿系统，所述换热除湿系统包括水箱5、竖直设置在水箱内的第一换热风管3和分离箱6，所述第一换热风管3的进风口与第一送风管1的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，用于将第一换热风管内产生的冷凝水导引至分离箱中，所述第二送风管7的进风口设置在所述分离箱内腔上部，出风口与所述脱硫塔9的进风口连通。
具体地，所述水箱用于回收高温烟气中的余热和降低高温烟气的温度，回收的热水通过设置相应的水泵和水管输送至陈化室中，用于提高砖原料的陈化效果，所述分离箱用于收集第一换热风管内产生的冷凝水和导引烟气流向第二送风管。
优选地，所述分离箱内腔下部设有排水管，所述排水管上设有控制阀。
优选地，所述换热系统还包括设置在水箱底部的水泵39和进水管38，所述进水管38的进水口与水泵39连通，出水口设置在陈化室内腔上部。
优选地，所述换热除湿系统还包括竖直布置在水箱内的第二换热风管4，所述第二换热风管4的进风口与第一送风管1的出风口连通，出风口设置在所述分离箱内腔下部且朝向向下，用于将第二换热风管内产生的冷凝水导引至分离箱中。
优选地，所述第一换热风管3为多弯曲金属管，所述第二换热风管4为多弯曲金属管。
具体地，所述多弯曲金属管的结构最好采用图1或图2中的多弯曲金属管结构。
优选地，所述脱硫塔9内腔下部设有导风板8，所述导风板8倾斜布置，用于将第二送风管7排出的烟气导引至脱硫塔9内腔下部。
在本实施例中，带有大量湿气的高温烟气送入竖直布置在水箱内的换热风管中进行换热，水箱吸收高温烟气的热量，回收的热水用于陈化库中砖原料的陈化，换热风管内的高温烟气温度迅速降低，烟气中的大量湿气转化为冷凝水，这些冷凝水会沿着换热风管的方向流入分离箱中，而除湿后的烟气经分离箱和第二送风管后送入脱硫塔中进行脱硫，由于该部分烟气含湿量较低，脱硫塔中的脱硫液浓度短时间内不会降低，脱硫效果较好。
本实用新型的保护范围并不局限于上述描述，任何在本实用新型的启示下的其它形式产品，不论在形状或结构上作任何改变，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004163.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209416083U
授权时间:20190920
主分类号:F27D 17/00
专利分类号:F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
第一申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
申请人地址:314305 浙江省嘉兴市海盐县元通街道永福社区1-3幢
发明人:陆首萍;陆振鑫;张金明
第一发明人:陆首萍
当前权利人:海盐达贝尔新型建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计