一种垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统论文和设计-林居章

全文摘要

本实用新型公开一种垃圾焚烧炉及垃圾焚烧系统。该垃圾焚烧炉包括：炉体、线圈绕组、发热体、不锈钢外层和耐火隔热层；线圈绕组沿炉体周向缠绕在炉体外部，发热体位于炉体内部；不锈钢外层设置在线圈绕组外部；耐火隔热层填充在不锈钢外层与炉体之间；线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的发热体发热从而对炉体内的垃圾进行焚烧。本实用新型的垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统，能够降低加热成本。

主设计要求

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、线圈绕组、发热体、不锈钢外层和耐火隔热层；所述线圈绕组沿所述炉体周向缠绕在所述炉体外部，所述发热体位于所述炉体内部；所述不锈钢外层设置在所述线圈绕组外部；所述耐火隔热层填充在所述不锈钢外层与所述炉体之间；所述线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体发热从而对所述炉体内的垃圾进行焚烧。

设计方案

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、线圈绕组、发热体、不锈钢外层和耐火隔热层；

所述线圈绕组沿所述炉体周向缠绕在所述炉体外部，所述发热体位于所述炉体内部；所述不锈钢外层设置在所述线圈绕组外部；所述耐火隔热层填充在所述不锈钢外层与所述炉体之间；

所述线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体发热从而对所述炉体内的垃圾进行焚烧。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述炉体的下方设置有排灰道，在所述炉体底部设置有螺旋推进排料器，所述螺旋推进排料器用于将焚烧残渣带入排灰道。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述线圈绕组与所述炉体之间竖直设置有多根绝缘柱，多根所述绝缘柱等间距设置在所述炉体的周围，用于将所述线圈绕组固定在所述炉体周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述炉体顶部设置有进料口；在所述炉体上方设置有排烟管道，所述排烟管道的一端与所述炉体的顶端连通；在所述排烟管道上安装有排风机，所述排风机用于将垃圾焚烧产生的烟雾通过所述排烟管道排出。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述炉体的外部设置有助燃风机，所述助燃风机的排气口连通到所述炉体内部，用于为所述炉体内垃圾的焚烧提供助燃气体。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述线圈绕组的两端与电气控制系统连接，所述电气控制系统用于通入所述线圈绕组的电流进行控制，使所述炉体内的温度维持在400℃～600℃之间。

7.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：一级炉体、二级炉体、排烟管道、排风机、第一线圈绕组、发热体、第一不锈钢外层、耐火隔热层、第二线圈绕组、金属挡板、第二不锈钢外层和耐火石棉；

所述二级炉体的高度高于所述一级炉体，所述排烟管道一端与所述一级炉体的顶端连通，另一端与所述二级炉体的底端连通，所述排风机安装在所述排烟管道上，所述第一线圈绕组沿所述一级炉体周向缠绕在所述一级炉体外部，所述发热体位于所述一级炉体内部，所述第一不锈钢外层设置在所述第一线圈绕组外部，所述耐火隔热层填充在所述第一不锈钢外层与所述一级炉体之间，所述第二线圈绕组沿所述二级炉体周向缠绕在所述二级炉体外部，所述金属挡板位于所述二级炉体内部，所述第二不锈钢外层设置在所述第二线圈绕组外部，所述耐火石棉填充在所述第二不锈钢外层与所述二级炉体之间；

所述第一线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体发热从而对所述一级炉体内的垃圾进行焚烧；

所述第二线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述金属挡板发热从而对所述二级炉体内的烟气进行高温处理。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述金属挡板的底部固定在所述二级炉体的底部，所述金属挡板的顶部与所述二级炉体的顶部之间存在间距，所述金属挡板的两个侧边延伸至所述二级炉体的侧壁，所述二级炉体的进气口和排气口均位于所述二级炉体的底部且分布在所述金属挡板的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于，在所述第一线圈绕组与所述一级炉体之间竖直设置有多根第一绝缘柱，多根所述第一绝缘柱等间距设置在所述一级炉体的周围，用于将所述第一线圈绕组固定在所述一级炉体周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距；

在所述第二线圈绕组与所述二级炉体之间竖直设置有多根第二绝缘柱，多根所述第二绝缘柱等间距设置在所述二级炉体的周围，用于将所述第二线圈绕组固定在所述二级炉体周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距。

10.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括如权利要求7～9中任意一项所述的垃圾焚烧炉，还包括烟雾冷却塔、除硫除硝塔和活性炭净化塔；所述烟雾冷却塔的顶部进气口通过管道与所述二级炉体的排气口连通；所述除硫除硝塔的顶部进气口通过管道与所述烟雾冷却塔的底部排气口连通；所述活性炭净化塔的顶部进气口通过管道与所述除硫除硝塔的底部出气口连通；所述活性炭净化塔的底部出气口通过放风管道与大气连通；在所述放风管道上设置有加强排风机；所述烟雾冷却塔用于对烟气进行雾化冷却处理，所述除硫除硝塔用于对烟气进行除硫处理和除硝处理，所述活性炭净化塔用于对烟气中的杂质和剩余有毒气体进行吸附。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统。

背景技术

垃圾是地球村的严重污染源，已是全人类所认知的共识。世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。对垃圾的处理，基本上是三种主要的处理方法：

1.填埋处理----填埋是大量消纳城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾处理工艺剩余物的最终处理方法，目前，我国普遍采用直接填埋法。所谓直接填埋法是将垃圾填入已预备好的坑中盖上压实，使其发生生物、物理、化学变化，分解有机物，达到减量化和无害化的目的。

2.堆肥处理------将生活垃圾堆积成堆，保温至70℃储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到再资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏，所以，堆肥的规模不易太大。

3.焚烧处理-----焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。焚烧处理的优点是减量效果好(焚烧后的残渣体积减少90％以上，重量减少80％以上)，处理彻底。

国内小型垃圾焚烧炉一般有以下几种燃烧方式：

1.用煤做热动力源助燃，此种加热方式存在燃烧不稳定的现象，导致热源的浪费，增加了燃烧成本。

2.用油做热动力源助燃，此种方式成本高。

3.用气(液化气或天然气)做热动力源助燃，此种方式成本同用油做热动力源差不多。

4.用电加热，此种工作方式是用电直接接发热丝做热动力源助燃，热效率太低，成本过高。

综上，现有的垃圾焚烧炉的几种加热方式普遍存在成本较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统，降低加热成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种垃圾焚烧炉，包括：炉体、线圈绕组、发热体、不锈钢外层和耐火隔热层；

所述线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体发热从而对所述炉体内的垃圾进行焚烧。

可选的，在所述炉体的下方设置有排灰道，在所述炉体底部设置有螺旋推进排料器，所述螺旋推进排料器用于将焚烧残渣带入排灰道。

可选的，在所述线圈绕组与所述炉体之间竖直设置有多根绝缘柱，多根所述绝缘柱等间距设置在所述炉体的周围，用于将所述线圈绕组固定在所述炉体周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距。

可选的，在所述炉体顶部设置有进料口；在所述炉体上方设置有排烟管道，所述排烟管道的一端与所述炉体的顶端连通；在所述排烟管道上安装有排风机，所述排风机用于将垃圾焚烧产生的烟雾通过所述排烟管道排出。

可选的，在所述炉体的外部设置有助燃风机，所述助燃风机的排气口连通到所述炉体内部，用于为所述炉体内垃圾的焚烧提供助燃气体。

可选的，所述线圈绕组的两端与电气控制系统连接，所述电气控制系统用于通入所述线圈绕组的电流进行控制，使所述炉体内的温度维持在400℃～600℃之间。

一种垃圾焚烧炉，包括：一级炉体、二级炉体、排烟管道、排风机、第一线圈绕组、发热体、第一不锈钢外层、耐火隔热层、第二线圈绕组、金属挡板、第二不锈钢外层和耐火石棉；

所述第一线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体发热从而对所述一级炉体内的垃圾进行焚烧；

所述第二线圈绕组用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述金属挡板发热从而对所述二级炉体内的烟气进行高温处理。

可选的，所述金属挡板的底部固定在所述二级炉体的底部，所述金属挡板的顶部与所述二级炉体的顶部之间存在间距，所述金属挡板的两个侧边延伸至所述二级炉体的侧壁，所述二级炉体的进气口和排气口均位于所述二级炉体的底部且分布在所述金属挡板的两侧。

可选的，在所述第一线圈绕组与所述一级炉体之间竖直设置有多根第一绝缘柱，多根所述第一绝缘柱等间距设置在所述一级炉体的周围，用于将所述第一线圈绕组固定在所述一级炉体周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距；

一种垃圾焚烧系统，包括上述的垃圾焚烧炉，还包括烟雾冷却塔、除硫除硝塔和活性炭净化塔；所述烟雾冷却塔的顶部进气口通过管道与所述二级炉体的排气口连通；所述除硫除硝塔的顶部进气口通过管道与所述烟雾冷却塔的底部排气口连通；所述活性炭净化塔的顶部进气口通过管道与所述除硫除硝塔的底部出气口连通；所述活性炭净化塔的底部出气口通过放风管道与大气连通；在所述放风管道上设置有加强排风机；所述烟雾冷却塔用于对烟气进行雾化冷却处理，所述除硫除硝塔用于对烟气进行除硫处理和除硝处理，所述活性炭净化塔用于对烟气中的杂质和剩余有毒气体进行吸附。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统，加热装置通过电磁感应加热原理由电流通过感应线圈产生交变磁场，使发热体置于其中切割交变磁场力线,从而在发热体内部产生交变涡流，涡流使发热体内部的原子高速无规则运动，原子相互碰撞摩擦而产生热能，感应加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，容易实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热)，从而起到导磁体加热燃烧垃圾的效果。利用电磁感应加热原理进行加热能够保证温度精准控制从而避免浪费热源，有效降低加热成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的垃圾焚烧炉的结构图；

图2为本实用新型实施例1的垃圾焚烧炉的线圈绕组的电气连接结构图；

图3为本实用新型实施例2的垃圾焚烧炉的结构图；

图4为本实用新型实施例3的垃圾焚烧系统的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统，降低加热成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

图1为本实用新型实施例1的垃圾焚烧炉的结构图。

参见图2，该垃圾焚烧炉，包括：炉体8a、线圈绕组4a、发热体3a、不锈钢外层6a和耐火隔热层5a；

所述线圈绕组4a沿所述炉体8a周向缠绕在所述炉体8a外部，所述发热体 3a位于所述炉体8a内部；所述不锈钢外层6a设置在所述线圈绕组4a外部；所述耐火隔热层5a填充在所述不锈钢外层6a与所述炉体8a之间；

所述线圈绕组4a用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体3a发热从而对所述炉体8a内的垃圾进行焚烧。

在所述炉体8a的下方设置有排灰道1a，在所述炉体8a底部设置有螺旋推进排料器2a，所述螺旋推进排料器2a用于将焚烧残渣带入排灰道1a。

在所述线圈绕组4a与所述炉体8a之间竖直设置有多根绝缘柱7a，多根所述绝缘柱7a等间距设置在所述炉体8a的周围，用于将所述线圈绕组4a固定在所述炉体8a周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距。所述绝缘柱7a从顶端至底端开设有多个凹槽，所述线圈绕组4a的每个线圈穿过对应的凹槽。凹槽不但能够对线圈绕组4a进行固定，还能对各个线圈进行限位，从而使每个线圈与相邻线圈保持间距。

所述线圈绕组4a包括螺旋形中空管和导线；所述螺旋形中空管套在所述炉体外部，通过绝缘柱7a与炉体固定。螺旋形中空管的各螺旋圈均穿设在绝缘柱 7a的凹槽上；所述导线缠绕在所述螺旋形中空管上。在所述螺旋形中空管内通有冷却水。

在所述炉体8a顶部设置有进料口9a；在所述炉体8a上方设置有排烟管道 12a，所述排烟管道12a的一端与所述炉体8a的顶端连通；在所述排烟管道12a 上安装有排风机10a，所述排风机10a用于将垃圾焚烧产生的烟雾通过所述排烟管道12a排出。

在所述炉体8a的外部设置有助燃风机11a，所述助燃风机11a的排气口连通到所述炉体8a内部，用于为所述炉体8a内垃圾的焚烧提供助燃气体。

该发热体3a为分子摩擦发热体，采用导磁材质。

所述炉体8a包括炉筒体、砌筑在所述炉筒体内表面的保温材料以及砌筑在所述保温材料内表面的耐火绝热材料。保温材料可以保持炉内温度不至扩散并使炉本体外表面温度小于50℃。

本实用新型的垃圾焚烧炉设置多层保温和耐火材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率。

图2为本实用新型实施例1的垃圾焚烧炉的线圈绕组的电气连接结构图。

所述线圈绕组4a的两端与电气控制系统连接，所述电气控制系统用于通入所述线圈绕组4a的电流进行控制，使所述炉体8a内的温度维持在400℃～600℃之间。

在所述炉体8a内部设置有热电偶传感器，热电偶传感器用于采集炉体内的温度，并将温度信号输出到电气控制系统，由电气控制系统对炉体8a内的温度进行控制。

本实用新型的实施例1的垃圾焚烧炉的具体工作流程为：

把垃圾通过进料口9a投入炉体8a内，启动电控控制系统控制线圈绕组4a 产生涡流与分子摩擦发热体3a产生感应电动势，线圈绕组4a中通以交流电流，则在线圈绕组4a内产生变化的磁场，置于交变磁场中的分子摩擦发热体3a相互作用下产生感应电动势，形成涡流，这些涡流使分子摩擦发热体3a发热而焚烧垃圾消耗电能，通过控制系统及热电偶传感器监控炉内温度，保持炉内温度约为600度，在炉体内600度的温度下垃圾就不断的燃烧，其中线圈绕组4a的螺旋形中空管内部有循环冷却水，螺旋形中空管通过绝缘柱7a固定在炉体8a上，可以实现线圈绕组4a的冷却，炉体8a最外层的不锈钢外层6a与炉体8a中间填充的耐火隔热层5a一方面保持炉内温度，另一方面与不锈钢外层6a之间起隔热作用，在垃圾燃烧过程序中助燃风机11a吹入助燃空气，同时垃圾燃烧时产生的有废气携带热能由炉底向上冲刷新投放的垃圾，有助于干燥新投入的垃圾中含有的水份更易燃烧，同时热空气向上升，进入排烟管12a内，通过焚烧烟雾排放风机10a，将烟雾吹入排烟管道12a，由排烟管道12a将烟雾排出。

实施例2：

图3为本实用新型实施例2的垃圾焚烧炉的结构图。

参见图3，该垃圾焚烧炉，包括：一级炉体8b、二级炉体18、排烟管道12b、排风机10b、第一线圈绕组4b、发热体3b、第一不锈钢外层6b、耐火隔热层5b、第二线圈绕组16、金属挡板、第二不锈钢外层13和耐火石棉15；

本实施例2中的结构1b～12b与对应的实施例1中的结构1a～12a为相同的结构。

所述二级炉体18的高度高于所述一级炉体8b，所述排烟管道12b一端与所述一级炉体8b的顶端连通，另一端与所述二级炉体18的底端连通，所述排风机10b安装在所述排烟管道12b上，所述第一线圈绕组4b沿所述一级炉体8b 周向缠绕在所述一级炉体8b外部，所述发热体3b位于所述一级炉体8b内部，所述第一不锈钢外层6b设置在所述第一线圈绕组4b外部，所述耐火隔热层5b 填充在所述第一不锈钢外层6b与所述一级炉体8b之间，所述第二线圈绕组16 沿所述二级炉体18周向缠绕在所述二级炉体18外部，所述金属挡板位于所述二级炉体18内部，所述第二不锈钢外层13设置在所述第二线圈绕组16外部，所述耐火石棉15填充在所述第二不锈钢外层13与所述二级炉体18之间；

一级炉体8b的作用为焚烧垃圾，二级炉体18的作用为消除烟气中的二噁英。

该发热体3b为分子摩擦发热体，采用导磁材质。

所述一级炉体8b和二级炉体18均包括炉筒体、砌筑在所述炉筒体内表面的保温材料以及砌筑在所述保温材料内表面的耐火绝热材料。保温材料可以保持炉内温度不至扩散并使炉本体外表面温度小于50℃。

本实用新型的垃圾焚烧炉设置多层保温和耐火材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率。

所述第一线圈绕组4b用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述发热体3b发热从而对所述一级炉体8b内的垃圾进行焚烧；

所述第二线圈绕组16用于在接通交流电时产生交变磁场，使位于交变磁场内的所述金属挡板发热从而对所述二级炉体18内的烟气进行高温处理。

所述金属挡板的底部固定在所述二级炉体18的底部，所述金属挡板的顶部与所述二级炉体18的顶部之间存在间距，所述金属挡板的两个侧边延伸至所述二级炉体18的侧壁，所述二级炉体18的进气口和排气口均位于所述二级炉体 18的底部且分布在所述金属挡板的两侧。金属挡板将二级炉体分成两个通道，使烟气进入第一个通道后向上转移，在炉体顶部转入第二个通道，然后在第二个通道的底部排出，有效延长了烟气在二级炉体18内的路径，延长了烟气在二级炉体18内的时间，即保证了加热时长，使烟气能够充分被高温处理，彻底清除二噁英。

在所述第一线圈绕组4b与所述一级炉体8b之间竖直设置有多根第一绝缘柱7b，多根所述第一绝缘柱7b等间距设置在所述一级炉体8b的周围，用于将所述第一线圈绕组4b固定在所述一级炉体8b周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距；

在所述第二线圈绕组16与所述二级炉体18之间竖直设置有多根第二绝缘柱17，多根所述第二绝缘柱17等间距设置在所述二级炉体18的周围，用于将所述第二线圈绕组16固定在所述二级炉体18周围并使每个线圈与相邻线圈保持间距。

所述第一绝缘柱7b从顶端至底端开设有多个第一凹槽，所述第一线圈绕组 4b的每个线圈穿过对应的第一凹槽。第一凹槽不但能够对第一线圈绕组4b进行固定，还能对各个线圈进行限位，从而使每个线圈与相邻线圈保持间距。所述第二绝缘柱17从顶端至底端开设有多个第二凹槽，所述第二线圈绕组16的每个线圈穿过对应的第二凹槽。第二凹槽不但能够对第二线圈绕组16进行固定，还能对各个线圈进行限位，从而使每个线圈与相邻线圈保持间距。

所述第一线圈绕组4b和第二线圈绕组16均包括螺旋形中空管和导线；所述螺旋形中空管套在炉体外部，通过绝缘柱7a与炉体固定。螺旋形中空管的各螺旋圈均穿设在对应的绝缘柱的凹槽上；所述导线缠绕在所述螺旋形中空管上。在所述螺旋形中空管内通有冷却水。

在所述一级炉体8b的下方设置有排灰道1b，在所述一级炉体8b底部设置有螺旋推进排料器2b，所述螺旋推进排料器2b用于将焚烧残渣带入排灰道1b。

在所述一级炉体8b顶部设置有进料口9b；在所述一级炉体8b的外部设置有助燃风机11b，所述助燃风机11b的排气口连通到所述一级炉体8b内部，用于为所述一级炉体8b内垃圾的焚烧提供助燃气体。

在所述二级炉体18的上方设置有雨帽14，所述雨帽14用于遮雨。

在所述二级炉体18的底部开设有灰尘出口19。

所述第一线圈绕组4b的两端以及所述第二线圈绕组16的两端均与电气控制系统连接，所述电气控制系统用于通入所述第一线圈绕组4b以及所述第二线圈绕组16的电流进行控制，使所述一级炉体8b内的温度维持在400℃～600℃之间，二级炉体18内的温度位置在850℃～1000℃之间。

本实用新型的实施例2的垃圾焚烧炉的具体工作流程为：

把垃圾通过进料口9b投入一级炉体8b内，启动电控控制系统控制第一线圈绕组4b产生涡流与分子摩擦发热体3b产生感应电动势，第一线圈绕组4b中通以交流电流，则在第一线圈绕组4b内产生变化的磁场，置于交变磁场中的分子摩擦发热体3b相互作用下产生感应电动势，形成涡流，这些涡流使分子摩擦发热体3b发热而焚烧垃圾消耗电能，通过控制系统及热电偶传感器监控炉内温度，保持炉内温度约为600度，在一级炉体8b内600度的温度下垃圾就不断的燃烧，其中第一线圈绕组4b的螺旋形中空管内部有循环冷却水，第一线圈绕组 4b的螺旋形中空管通过绝缘柱7b固定在一级炉体8b上，可以实现第一线圈绕组4b的冷却，一级炉体8b最外层的不锈钢外层6b与一级炉体8b中间填充的耐火隔热层5b一方面保持炉内温度，另一方面与不锈钢外层6b之间起隔热作用，在垃圾燃烧过程序中助燃风机11b吹入助燃空气，同时垃圾燃烧时产生的有废气携带热能由炉底向上冲刷新投放的垃圾，有助于干燥新投入的垃圾中含有的水份更易燃烧，同时热空气向上升，进入排烟管12b内，通过焚烧烟雾排放风机10b，将烟雾吹入排烟管道12b，由排烟管道12b将烟雾排至二级炉体18内。二级炉的加热原理与一级炉一致，通过电气控制系统控制二级炉的第二线圈绕组16产生涡流产生感应电动势，第二线圈绕组16中通以交流电流，则在第二线圈绕组16内产生变化的磁场，置于交变磁场中的金属挡板的相互作用下产生感应电动势，形成涡流，这些涡流使金属挡板发热产生热能，并通过电气控制系统及热电偶传感器监控二级炉体18内温度，保持炉内温度约为850度，此时烟雾中含二噁英即可速迅成分解，其中第二线圈绕组16也为中空结构，内部有循环冷却水，通过第二线圈绕组绝缘柱17固定在二级炉体18上，二级炉体18最外层的第二不锈钢外层13与二级炉体18中间填充有耐火石棉15把炉内温度保持850度左右的高温，然后经过到二级炉后的焚烧后的高温粉尘由二级炉体的底部排出。

实施例3：

图4为本实用新型实施例3的垃圾焚烧系统的结构图。

参见图4，该垃圾焚烧系统，包括实施例2中的垃圾焚烧炉，还包括烟雾冷却塔20、除硫除硝塔21和活性炭净化塔22；所述烟雾冷却塔20的顶部进气口通过管道与所述二级炉体的排气口连通；所述除硫除硝塔21的顶部进气口通过管道与所述烟雾冷却塔20的底部排气口连通；所述活性炭净化塔22的顶部进气口通过管道与所述除硫除硝塔21的底部出气口连通；所述活性炭净化塔22 的底部出气口通过放风管道23与大气连通；在所述放风管道23上设置有加强排风机24；所述烟雾冷却塔20用于对烟气进行雾化冷却处理，所述除硫除硝塔 21用于对烟气进行除硫处理和除硝处理，所述活性炭净化塔22用于对烟气中的杂质和剩余有毒气体进行吸附。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

一种垃圾焚烧炉和垃圾焚烧系统论文和设计

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