一种方便调整锻锤跨距的锻锤论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种方便调整锻锤跨距的锻锤，包括底座，底座顶部的中点处设置有支撑模，底座的顶部且位于支撑模的左右两侧均开设有支撑滑槽，支撑滑槽的内壁上滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的顶部固定连接有第一连接块，第一连接块的顶部贯穿支撑滑槽且延伸至其外部，第一连接块顶部固定连接有支撑臂。本实用新型通过底座、支撑滑块、第一连接块、支撑臂、螺纹杆、限位螺纹套、支撑梁、连接滑块、第二连接块、第一气缸、第二气缸、支撑滑套和锻锤本体的相互配合，使得两个支撑臂之间的间距可以调节，方便了调节锻锤的跨距，可以增大两个支撑臂之间的操作空间，扩大了锻锤的使用范围，提高了锻锤的实用性。

主设计要求

1.一种方便调整锻锤跨距的锻锤，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中点处设置有支撑模（2），所述底座（1）的顶部且位于支撑模（2）的左右两侧均开设有支撑滑槽（3），所述支撑滑槽（3）的内壁上滑动连接有支撑滑块（4），所述支撑滑块（4）的顶部固定连接有第一连接块（5），所述第一连接块（5）的顶部贯穿支撑滑槽（3）且延伸至其外部，所述第一连接块（5）顶部固定连接有支撑臂（6），所述支撑臂（6）的底部与底座（1）的顶部相互接触，所述支撑臂（6）远离支撑模（2）一侧的底部固定连接有螺纹杆（7），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（8），所述螺纹杆（7）远离支撑臂（6）的一侧贯穿支撑板（8）且延伸至其外部，所述螺纹杆（7）的表面且位于支撑板（8）的左右两侧均螺纹连接有限位螺纹套（9），位于同侧的两个限位螺纹套（9）靠近支撑板（8）的一侧均与支撑板（8）相互接触，所述支撑模（2）的上方设置有支撑梁（10），所述支撑梁（10）底部的左右两侧对应支撑臂（6）的位置均开设有连接滑槽（11），所述连接滑槽（11）的内壁上滑动连接有连接滑块（12），所述连接滑块（12）的底部固定连接有第二连接块（13），所述第二连接块（13）的底部贯穿连接滑槽（11）且延伸至其外部，所述第二连接块（13）的底部与位于同侧的支撑臂（6）的顶部固定连接，所述支撑梁（10）的底部对称设置有两个固定板（14），所述固定板（14）远离支撑臂（6）的一侧固定连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）靠近支撑臂（6）的一侧贯穿固定板（14）且延伸至其外部，所述第一气缸（15）靠近支撑臂（6）的一侧与位于同侧的支撑臂（6）固定连接，所述支撑梁（10）顶部的中点处固定连接有第二气缸（16），所述支撑梁（10）的底部对应第二气缸（16）的位置固定连接有支撑滑套（17），所述第二气缸（16）的底部依次贯穿支撑梁（10）和支撑滑套（17）且延伸至支撑滑套（17）的下方，所述第二气缸（16）的底部固定连接锻锤本体（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便调整锻锤跨距的锻锤，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的顶部对称设置有两个固定桩（20），所述固定桩（20）的底部贯穿安装板（19）且延伸至其下方。

3.根据权利要求1所述的一种方便调整锻锤跨距的锻锤，其特征在于：所述第一气缸（15）的底部固定连接有加固板（21），所述加固板（21）靠近支撑臂（6）的一侧与固定板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便调整锻锤跨距的锻锤，其特征在于：所述支撑臂（6）远离支撑模（2）的一侧对应第一气缸（15）的位置固定连接有加固套（22），所述加固套（22）的内壁与第一气缸（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便调整锻锤跨距的锻锤，其特征在于：所述支撑滑套（17）的左右两侧均固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离支撑滑套（17）的一侧与支撑梁（10）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便调整锻锤跨距的锻锤，其特征在于：所述支撑滑套（17）的底部固定连接有缓冲垫（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种方便调整锻锤跨距的锻锤。

背景技术

现在的锻锤都是固定在底座上，在不同的应用场合，需要对不同大小的金属坯料进行锤锻，但是锤锻臂的固定使得锻锤下端的可操作空间有限，无法改变锤锻臂之间的间距，稍微大点的金属坯料在锤锻过程中翻转会受到限制，限制了锻锤的使用范围，降低了锻锤的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调整锻锤跨距的锻锤，具备方便调节锻锤臂之间的间距的优点，解决了现有的锻锤不便于调节锻锤臂之间的间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整锻锤跨距的锻锤，包括底座，所述底座顶部的中点处设置有支撑模，所述底座的顶部且位于支撑模的左右两侧均开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内壁上滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部贯穿支撑滑槽且延伸至其外部，所述第一连接块顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部与底座的顶部相互接触，所述支撑臂远离支撑模一侧的底部固定连接有螺纹杆，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述螺纹杆远离支撑臂的一侧贯穿支撑板且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面且位于支撑板的左右两侧均螺纹连接有限位螺纹套，位于同侧的两个限位螺纹套靠近支撑板的一侧均与支撑板相互接触，所述支撑模的上方设置有支撑梁，所述支撑梁底部的左右两侧对应支撑臂的位置均开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内壁上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部贯穿连接滑槽且延伸至其外部，所述第二连接块的底部与位于同侧的支撑臂的顶部固定连接，所述支撑梁的底部对称设置有两个固定板，所述固定板远离支撑臂的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸靠近支撑臂的一侧贯穿固定板且延伸至其外部，所述第一气缸靠近支撑臂的一侧与位于同侧的支撑臂固定连接，所述支撑梁顶部的中点处固定连接有第二气缸，所述支撑梁的底部对应第二气缸的位置固定连接有支撑滑套，所述第二气缸的底部依次贯穿支撑梁和支撑滑套且延伸至支撑滑套的下方，所述第二气缸的底部固定连接锻锤本体。

优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称设置有两个固定桩，所述固定桩的底部贯穿安装板且延伸至其下方。

优选的，所述第一气缸的底部固定连接有加固板，所述加固板靠近支撑臂的一侧与固定板固定连接。

优选的，所述支撑臂远离支撑模的一侧对应第一气缸的位置固定连接有加固套，所述加固套的内壁与第一气缸固定连接。

优选的，所述支撑滑套的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑滑套的一侧与支撑梁的底部固定连接。

优选的，所述支撑滑套的底部固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑滑块、第一连接块、支撑臂、螺纹杆、限位螺纹套、支撑梁、连接滑块、第二连接块、第一气缸、第二气缸、支撑滑套和锻锤本体的相互配合，使得两个支撑臂之间的间距可以调节，方便了调节锻锤的跨距，可以增大两个支撑臂之间的操作空间，扩大了锻锤的使用范围，提高了锻锤的实用性。

2、本实用新型通过设置安装板和固定桩，起到了方便固定底座的作用，通过设置加固板，起到了支撑第一气缸的作用，通过设置加固套，起到了加固第一气缸与支撑臂之间连接的作用，通过设置支撑杆，起到了支撑支撑滑套的作用，通过设置缓冲垫，起到了缓冲锻锤本体对支撑滑套底部的冲撞力的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构剖面图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1底座、2支撑模、3支撑滑槽、4支撑滑块、5第一连接块、6支撑臂、7螺纹杆、8支撑板、9限位螺纹套、10支撑梁、11连接滑槽、12连接滑块、13第二连接块、14固定板、15第一气缸、16第二气缸、17支撑滑套、18锻锤本体、19安装板、20固定桩、21加固板、22加固套、23支撑杆、24缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便调整锻锤跨距的锻锤，包括底座1，底座1的左右两侧均固定连接有安装板19，安装板19的顶部对称设置有两个固定桩20，固定桩20的底部贯穿安装板19且延伸至其下方，通过设置安装板19和固定桩20，起到了方便固定底座1的作用，底座1顶部的中点处设置有支撑模2，底座1的顶部且位于支撑模2的左右两侧均开设有支撑滑槽3，支撑滑槽3的内壁上滑动连接有支撑滑块4，支撑滑块4的顶部固定连接有第一连接块5，第一连接块5的顶部贯穿支撑滑槽3且延伸至其外部，第一连接块5顶部固定连接有支撑臂6，通过设置支撑滑槽3、支撑滑块4和第一连接块5，起到了支撑支撑臂6的作用，支撑臂6的底部与底座1的顶部相互接触，支撑臂6远离支撑模2一侧的底部固定连接有螺纹杆7，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板8，螺纹杆7远离支撑臂6的一侧贯穿支撑板8且延伸至其外部，螺纹杆7的表面且位于支撑板8的左右两侧均螺纹连接有限位螺纹套9，位于同侧的两个限位螺纹套9靠近支撑板8的一侧均与支撑板8相互接触，通过限位螺纹套9与螺纹杆7的相互配合，控制支撑臂6的可移动距离，支撑模2的上方设置有支撑梁10，支撑梁10底部的左右两侧对应支撑臂6的位置均开设有连接滑槽11，连接滑槽11的内壁上滑动连接有连接滑块12，连接滑块12的底部固定连接有第二连接块13，第二连接块13的底部贯穿连接滑槽11且延伸至其外部，第二连接块13的底部与位于同侧的支撑臂6的顶部固定连接，通过设置连接滑槽11、连接滑块12和第二连接块13，起到了将支撑梁10与支撑臂6连接在一块的作用，支撑梁10的底部对称设置有两个固定板14，固定板14远离支撑臂6的一侧固定连接有第一气缸15，第一气缸15的底部固定连接有加固板21，加固板21靠近支撑臂6的一侧与固定板14固定连接，通过设置加固板21，起到了支撑第一气缸15的作用，第一气缸15靠近支撑臂6的一侧贯穿固定板14且延伸至其外部，第一气缸15靠近支撑臂6的一侧与位于同侧的支撑臂6固定连接，支撑臂6远离支撑模2的一侧对应第一气缸15的位置固定连接有加固套22，加固套22的内壁与第一气缸15固定连接，通过设置加固套22，起到了加固第一气缸15与支撑臂6之间连接的作用，支撑梁10顶部的中点处固定连接有第二气缸16，支撑梁10的底部对应第二气缸16的位置固定连接有支撑滑套17，支撑滑套17的左右两侧均固定连接有支撑杆23，支撑杆23远离支撑滑套17的一侧与支撑梁10的底部固定连接，通过设置支撑杆23，起到了支撑支撑滑套17的作用，第二气缸16的底部依次贯穿支撑梁10和支撑滑套17且延伸至支撑滑套17的下方，第二气缸16分别与支撑梁10和支撑滑套17的连接关系均为活动连接，第二气缸16的底部固定连接锻锤本体18，支撑滑套17的底部固定连接有缓冲垫24，通过设置缓冲垫24，起到了缓冲锻锤本体18对支撑滑套17底部的冲撞力的作用，通过底座1、支撑滑块4、第一连接块5、支撑臂6、螺纹杆7、限位螺纹套9、支撑梁10、连接滑块12、第二连接块13、第一气缸15、第二气缸16、支撑滑套17和锻锤本体18的相互配合，使得两个支撑臂6之间的间距可以调节，方便了调节锻锤的跨距，可以增大两个支撑臂6之间的操作空间，扩大了锻锤的使用范围，提高了锻锤的实用性。

使用时，当需要锻锤的加工件较大时，需要增大两个支撑臂6之间的间距，先调整一侧的支撑臂6，拧松靠近支撑臂6的限位螺纹套9，使得限位螺纹套9与支撑板8之间产生一定的间距，这个间距就是支撑臂6可以移动的距离，启动第一气缸15，使得第一气缸15拉动支撑臂6，支撑臂6移动至被限位螺纹套9限位住停止，然后同理调节另一侧的支撑臂6，达到了调节两个支撑臂6之间间距的目的，增加了操作空间。

综上所述：该方便调整锻锤跨距的锻锤，通过底座1、支撑滑块4、第一连接块5、支撑臂6、螺纹杆7、限位螺纹套9、支撑梁10、连接滑块12、第二连接块13、第一气缸15、第二气缸16、支撑滑套17和锻锤本体18的相互配合，解决了现有的锻锤不便于调节锻锤臂之间的间距的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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