全文摘要
本实用新型涉及一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。本实用新型技术方案，提供一种安全泄压阀，具有结构简单、泄压精度和灵敏度高的特点。
主设计要求
1.一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体的对应所述泄压出口的一端设置有接头，所述接头与所述泄压出口相导通，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，其特征在于：所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。
设计方案
1.一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体的对应所述泄压出口的一端设置有接头，所述接头与所述泄压出口相导通，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，其特征在于：所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。
2.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述阀体包括上阀体、下阀体，所述下阀体套接在所述上阀体内，所述移动通道设置于所述下阀体内，所述泄压出口和所述接头设置于所述上阀体上。
3.根据权利要求2所述的安全泄压阀，其特征在于：所述上阀体与所述下阀体的连接处夹设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述导压口设置为四个，且以所述阀芯的周向方向均匀设置。
5.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述阀芯对应所述泄压进口的一端设置有弹性密封块。
6.根据权利要求2所述的安全泄压阀，其特征在于：所述阀体内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节块，调节块固定组件，所述调节块设置于所述移动通道内并位于所述泄压出口与所述泄压弹簧之间，所述调节块上设置有通孔，所述通孔与所述泄压出口和所述泄压通道相导通，所述调节块固定组件将调节块固定在所述下阀体内。
7.根据权利要求6所述的安全泄压阀，其特征在于：所述调节块固定组件包括紧固螺栓，所述下阀体对应所述调节块的位置设置有与所述紧固螺栓相适配的螺孔，所述螺孔与所述移动通道相垂直并贯穿所述移动通道的内侧壁和所述下阀体的外侧壁。
8.根据权利要求7所述的安全泄压阀，其特征在于：所述螺孔设置为三个，并沿所述移动通道的周向方向均匀设置。
9.根据权利要求2所述的安全泄压阀，其特征在于：所述接头上套设有弯头，所述弯头内设置有与弯头的出口相导通的容腔，所述接头的出气口位于述容腔内，所述弯头的出口与所述泄压出口垂直，所述弯头与所述接头的连接处设置有密封圈。
10.根据权利要求9所述的安全泄压阀，其特征在于：所述弯头的上端设置有与所述接头相卡接的紧固帽，所述接头的出气口设置于所述接头对应所述容腔的侧壁上，所述紧固帽与所述弯头之间设置有密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其是一种安全泄压阀。
背景技术
泄压阀又叫作安全阀，一般是安装在封闭系统设备上以及一些安全保护系统上。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。目前，一般的泄压阀因为设置在阀体内阀杆、复位弹簧、密封片等部件的阻隔，其阀体内的泄压通道曲折，会产生一定的操作滞后现象导致泄压阀的灵敏度不高，无法满足对一些压力精度要求较高的设备或系统中的使用。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供一种安全泄压阀，具有结构简单、泄压精度和灵敏度高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全泄压阀，包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体的对应所述泄压出口的一端设置有接头，所述接头与所述泄压出口相导通，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。
通过采用上述技术方案，当系统内的压力升压超过安全阀的设定压力时，系统内压克服泄压弹簧的弹力，将阀芯顶起，介质经过泄压进口进入到泄压腔内，通过导压口经泄压通道和移动通道从泄压出口排出，防止系统出现过压故障，如此设置，只通过阀体、泄压弹簧、阀芯间的相互配合实现调节系统压力的目的，其结构简单；阀芯内的导压口和泄压通道形成泄压导向作用，使安全泄压阀的泄压精度和灵敏度更高。
本实用新型进一步设置：所述阀体包括上阀体、下阀体，所述下阀体套接在所述上阀体内，所述移动通道设置于所述下阀体内，所述泄压出口和所述接头设置于所述上阀体上。
通过采用上述技术方案，便于安全泄压阀的生产和装配，且在对于不同接头口径和不同泄压进口形状的需求下，可以将不同接头口径的上阀体和不同泄压进口形状的下阀体进行搭配组合即可，大大降低生产成本。
本实用新型进一步设置：所述上阀体与所述下阀体的连接处夹设有密封圈。
通过采用上述技术方案，保证整个阀体的密封性，使泄压介质只从泄压出口排出。
本实用新型进一步设置：所述导压口设置为四个，且以所述阀芯的周向方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，介质进入泄压腔内可以同时从多个导压口进入泄压通道经泄压出口排出，使安全泄压阀的泄压更顺畅，泄压灵敏度更高。
本实用新型进一步设置：所述阀芯对应所述泄压进口的一端设置有弹性密封块。
通过采用上述技术方案，使阀芯对泄压进口的密封性更高，不会出现漏气现象，提高产品的合格率。
本实用新型进一步设置：所述阀体内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节块，调节块固定组件，所述调节块设置于所述移动通道内并位于所述泄压出口与所述泄压弹簧之间，所述调节块上设置有通孔，所述通孔与所述泄压出口和所述泄压通道相导通，所述调节块固定组件将调节块固定在所述下阀体内。
通过采用上述技术方案，调节块设置于移动通道内，在生产装配过程中根据需要设定压力，通过调整调节块在移动通道内的位置，改变泄压弹簧对阀芯作用在泄压进口的上的压力，从而调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀适用于不同的压力要求的系统内，如此设置，只需调整调节块在移动通道内的位置就能调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀的生产更方便，合格率更高，生产成本更低。
本实用新型进一步设置：所述调节块固定组件包括紧固螺栓，所述下阀体对应所述调节块的位置设置有与所述紧固螺栓相适配的螺孔，所述螺孔与所述移动通道相垂直并贯穿所述移动通道的内侧壁和所述下阀体的外侧壁。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过螺孔使螺栓的一端抵住调节块将调节块固定在移动通道内，要调整调节块的位置时，旋松紧固螺栓即可调整，如此设置，调节块固定组件结构简单，对调节块的固定牢固、稳定，使调节块的位置不易发生移动。
本实用新型进一步设置：所述螺孔设置为三个，并沿所述移动通道的周向方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，能更好的将调节块固定在移动通道内，使其不会发生移动，保证泄压弹簧使阀芯对泄压进口的设定压力的稳定，进一步保证产品的合格率。
本实用新型进一步设置：所述接头上套设有弯头，所述弯头内设置有与弯头的出口相导通的容腔，所述接头的出气口位于述容腔内，所述弯头的出口与所述泄压出口垂直，所述弯头与所述接头的连接处设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，泄压介质通过接头的出气口进入弯头的容腔再从弯头的出口排出，弯头与上阀体之间设置有密封圈，保证整个安全泄压阀的密封性，使泄压介质只从弯头的出口排出，弯头的设置改变泄压出口的排压方向使安全泄压阀能满足不同的安装环境的需求，提高安全泄压阀的实用适配性。
本实用新型进一步设置：所述弯头的上端设置有与所述接头相卡接的紧固帽，所述接头的出气口设置于所述接头对应所述容腔的侧壁上，所述紧固帽与所述弯头之间设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，弯头套设在接头上通过紧固帽与接头相互卡接将弯头牢牢固定在上阀体上，如此设置，接头的出气口设置在接头的侧壁上与泄压出口相垂直，泄压时泄压介质的冲击力不会直接作用在弯头上使弯头上顶造成与接头的连接不紧密，如此设置使结构更合理耐用，提高弯头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图一；
图2为本实用新型实施例的结构图二；
图3为本实用新型实施例中A-A部的剖视图；
图4为本实用新型实施例的爆炸图；
图5为本实用新型实的第二实施例的结构图；
图6为本实用新型的第二实施例中B-B部的剖视图；
图7为本实用新型实的第三实施例的结构图一；
图8为本实用新型实的第三实施例的结构图二；
图9为本实用新型的第三实施例中C-C部的剖视图；
图中标号含义：1-阀体11-上阀体111-泄压出口112-接头 1121-出气口12-下阀体121-泄压进口 122-移动通道123-泄压腔 2-阀芯 21-泄压通道22-导压口3-泄压弹簧 4-密封圈 5-调节装置 51-调节块 511-通孔 52-调节块固定组件 521-紧固螺栓 522-螺孔6-弯头 61-容腔 62-出口 7-紧固帽 8-弹性密封块。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-6，本实用新型公开的一种安全泄压阀，包括阀体1、阀芯2、泄压弹簧3，所述阀体1设置有相互导通的泄压进口121和泄压出口111，所述阀体1的对应所述泄压出口111的一端设置有接头112，所述接头112与所述泄压出口111相导通，所述阀体1内设置有供所述阀芯2移动的移动通道122，所述阀芯2的一端设置有所述泄压弹簧3，所述阀芯2的另一端与所述泄压进口121相配合并在所述泄压弹簧3的作用下堵住所述泄压进口121，所述泄压出口111设置于所述移动通道122相对于所述泄压进口121的另一端，所述阀体1对应所述泄压进口121的一端还设置有与所述移动通道122相导通的泄压腔123，所述阀芯2内设置有泄压通道21，所述泄压通道21与所述移动通道122相导通，所述阀芯2对应所述泄压腔123的侧壁上设置有导压口22，所述导压口22与所述泄压通道21相导通，当系统内的压力升压超过安全阀的设定压力时，系统内压克服泄压弹簧3的弹力，将阀芯2顶起，介质经过泄压进口121进入到泄压腔123内，通过导压口22经泄压通道21和移动通道122从泄压出口111排出，防止系统出现过压故障，如此设置，只通过阀体1、泄压弹簧3、阀芯2间的相互配合实现调节系统压力的目的，其结构简单；阀芯2内的泄压通道21与移动通道122形成泄压导向作用，使安全泄压阀的泄压灵敏度更高；本实用新型实施例中所述泄压通道21优选的设置为与所述移动通道122呈同轴设置，如此设置使泄压通道21与移动通道122和泄压出口111形成笔直不弯曲的泄压导向通道，使安全泄压阀的泄压效果更好,不会产生泄压滞后现象，使泄压精密度更高。
本实用新型所述上阀体11也可以套接在所述下阀体12内，本实施例优选的进一步设置：所述阀体1包括上阀体11、下阀体12，所述下阀体12套接在所述上阀体11内，所述移动通道122设置于所述下阀体12内，所述泄压出口111设置于所述上阀体11上，便于安全泄压阀的生产和装配，且在对于不同接头112口径和不同泄压进口121形状的需求下，可以将不同接头112口径的上阀体11和不同泄压进口121形状的下阀体12进行搭配组合即可，大大降低生产成本，其中图5-6为本实用新型的第二种实施例。
本实施例进一步设置：所述上阀体11与所述下阀体12的连接处夹设有密封圈4，保证整个阀体1的密封性，使泄压介质只从泄压出口111排出。
本实用新型所述导压口22至少设置有一个，本实施例优选的进一步设置：所述导压口22设置为四个，且以所述阀芯2的周向方向均匀设置，介质进入泄压腔123内可以同时从多个导压口22进入泄压通道21经泄压出口111排出，使安全泄压阀的泄压效果更强，泄压灵敏度更高。
本实施例进一步设置：所述阀芯2对应所述泄压进口121的一端设置有弹性密封块8，使阀芯2对泄压进口121的密封性更高，不会出现漏气现象，提高产品的合格率。
本实施例进一步设置：所述阀体1内还设置有调节装置5，所述调节装置5包括调节块51，调节块固定组件52，所述调节块51设置于所述移动通道122内并位于所述泄压出口111与所述泄压弹簧3之间，所述调节块51上设置有通孔，所述通孔与所述泄压出口111和所述泄压通道21相导通，所述调节块固定组件52将调节块51固定在所述下阀体12内，调节块51设置于移动通道122内，在生产装配过程中根据需要设定压力，通过调整调节块51在移动通道122内的位置，改变泄压弹簧3对阀芯2作用在泄压进口121的上的压力，从而调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀适用于不同的压力要求的系统内，如此设置，只需调整调节块51在移动通道122内的位置就能调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀的生产更方便，合格率更高，生产成本更低。
本实用新型所述调节块固定组件52可以包括相互配合的外螺纹与内螺纹，所述外螺纹设置于所述调节块51的外侧壁上，所述内螺纹设置于所述移动通道122的内侧壁上，通过旋转调节块51来控制调节块51在移动通道122内的位置，本实用新型优选的进一步设置：所述调节块固定组件52包括紧固螺栓521，所述下阀体12对应所述调节块51的位置设置有与所述紧固螺栓521相适配的螺孔522，所述螺孔522与所述移动通道122相垂直并贯穿所述移动通道122的内侧壁和所述下阀体12的外侧壁，紧固螺栓521穿过螺孔522使螺栓的一端抵住调节块51将调节块51固定在移动通道122内，要调整调节块51的位置时，旋松紧固螺栓521即可调整，如此设置，调节块固定组件52结构简单，对调节块51的固定牢固、稳定，使调节块51的位置不易发生移动。
本实用新型所述螺孔522至少设置为一个，本实施例优选的进一步设置：所述螺孔522设置为三个，并沿所述移动通道122的周向方向均匀设置，能更好的将调节块51固定在移动通道122内，使其不会发生移动，保证泄压弹簧3使阀芯2对泄压进口121的设定压力的稳定，进一步保证产品的合格率。
参见附图7-9本实用新型进一步设置：所述接头112上套设有弯头6，所述弯头6内设置有与弯头6的出口62相导通的容腔61，所述接头112的出气口1121位于述容腔61内，所述弯头6的出口62与所述泄压出口111垂直，所述弯头6与所述接头112的连接处设置有密封圈4，泄压介质通过接头112的出气口1121进入弯头6的容腔61再从弯头6的出口62排出，弯头6与上阀体11之间设置有密封圈4，保证整个安全泄压阀的密封性，使泄压介质只从弯头6的出口62排出，弯头6的设置改变泄压出口111的排压方向使安全泄压阀能满足不同的安装环境的需求，提高安全泄压阀的实用适配性。
本实用新型进一步设置：所述弯头6的上端设置有与所述接头112相卡接的紧固帽7，所述接头112的出气口1121设置于所述接头112对应所述容腔61的侧壁上，所述紧固帽7与所述弯头6之间设置有密封圈4，弯头6套设在接头112上通过紧固帽7与接头112相互卡接将弯头6牢牢固定在上阀体11上，如此设置，接头112的出气口1121设置在接头112的侧壁上与泄压出口111相垂直，泄压时泄压介质的冲击力不会直接作用在弯头6上使弯头6上顶造成与接头112的连接不紧密，如此设置使结构更合理耐用，提高弯头6的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016554.9
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209654679U
授权时间:20191119
主分类号:F16K 17/06
专利分类号:F16K17/06;F16K27/00
范畴分类:27F;33A;
申请人:浙江宏昇汽车部件有限公司
第一申请人:浙江宏昇汽车部件有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市乐清市北白象镇车岙村
发明人:白金歌;韩贵洲
第一发明人:白金歌
当前权利人:浙江宏昇汽车部件有限公司
代理人:詹晓东
代理机构:33279
代理机构编号:温州匠心专利代理事务所(特殊普通合伙) 33279
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计