一种一体式孔加工刀具论文和设计-崔婧仪

全文摘要

本实用新型公开了一种一体式孔加工刀具，包括刀具、限位凸环、攻螺纹、导向部和切削部，所述刀具的底端设有切削部，所述刀具的中心位置处设有导向部，所述支持部靠近导向部的外侧壁上套装有限位凸环，所述支持部远离导向部一端的外侧设有夹具，所述支持部外侧的夹具底部镶嵌有前端轴承，所述紧固螺栓上方的夹具内部镶嵌有后端轴承，所述后端轴承位置处的夹具内部设有固定螺柱，所述后端轴承上方的夹具两内侧壁上皆安装有弹簧止挡，所述弹簧止挡上方的夹具内部皆焊接有弹簧。本实用新型不仅提高了孔加工刀具使用时的便利性，提高了孔加工刀具的加工精度，而且延长了孔加工刀具的使用寿命。

主设计要求

1.一种一体式孔加工刀具，包括刀具(1)、限位凸环(2)、攻螺纹(8)、导向部(9)和切削部(14)，其特征在于：所述刀具(1)的底端设有切削部(14)，且切削部(14)位置处的刀具(1)表面设有攻螺纹(8)，所述刀具(1)的中心位置处设有导向部(9)，且导向部(9)远离切削部(14)一侧的刀具(1)上设有支持部(13)，所述支持部(13)靠近导向部(9)的外侧壁上套装有限位凸环(2)，且限位凸环(2)一侧的支持部(13)表面设有等间距的旋风槽(6)，所述支持部(13)的顶部设有三组夹紧卡位，且相邻夹紧卡位之间的夹角为一百二十度，所述支持部(13)远离导向部(9)一端的外侧设有夹具(3)，且支持部(13)的顶部位于夹具(3)的内部，所述支持部(13)外侧的夹具(3)底部镶嵌有前端轴承(10)，且前端轴承(10)的内侧壁与支持部(13)的表面相互接触，所述前端轴承(10)上方的夹具(3)内部安装有三组紧固螺栓(5)，且相邻紧固螺栓(5)之间的夹角为一百二十度，所述紧固螺栓(5)上方的夹具(3)内部镶嵌有后端轴承(11)，且后端轴承(11)的内侧壁与支持部(13)的表面相互接触，所述后端轴承(11)位置处的夹具(3)内部设有固定螺柱(18)，所述后端轴承(11)上方的夹具(3)两内侧壁上皆安装有弹簧止挡(17)，且弹簧止挡(17)的底端皆与后端轴承(11)的顶端相互接触，所述弹簧止挡(17)上方的夹具(3)内部皆焊接有弹簧(15)，弹簧(15)远离弹簧止挡(17)一端的夹具(3)两内侧壁上皆镶嵌有弹簧座(16)，且弹簧座(16)的底端皆与弹簧(15)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种一体式孔加工刀具，其特征在于：所述刀具(1)在导向部(9)位置处的结构为等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种一体式孔加工刀具，其特征在于：所述刀具(1)顶部的中心位置处设有螺纹孔(12)，且固定螺柱(18)位于螺纹孔(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种一体式孔加工刀具，其特征在于：所述夹具(3)顶部的外侧壁上设有等间距的排气槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种一体式孔加工刀具，其特征在于：所述导向部(9)位置处的刀具(1)表面设有四组注油槽(7)，且相邻注油槽(7)之间的夹角为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种一体式孔加工刀具，其特征在于：所述支持部(13)的顶部设有夹紧卡位，且紧固螺栓(5)靠近刀具(1)的一端皆与夹紧卡位相互接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种一体式孔加工刀具。

背景技术

孔加工刀具是一类用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，其常见种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和中心钻等，根据加工方式的不同，也可分为一体式孔加工刀具与组合式孔加工刀具等，随着被加工孔的深度增加，钻体的长度亦相应增加，以满足钻尖加工的要求，钻体长度的增加，但现有的孔加工刀具依旧存在一些问题，尤其是一体式孔加工刀具，由于长期告诉运转，刀具与加工材料、夹具、空气等均产生一定的摩擦，不仅造成刀具运行时的不稳定，造成加工精度的降低，而且随着刀具震动频率的上升，最终发生严重的刚性损伤，造成“断刀”情况频发，对孔加工的连续性、安全性产生不利的影响，此外，现有的一体式孔加工刀具在安装时采用的安装方式较为单一，可能存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式孔加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式孔加工刀具，包括刀具、限位凸环、攻螺纹、导向部和切削部，所述刀具的底端设有切削部，且切削部位置处的刀具表面设有攻螺纹，所述刀具的中心位置处设有导向部，且导向部远离切削部一侧的刀具上设有支持部，所述支持部靠近导向部的外侧壁上套装有限位凸环，且限位凸环一侧的支持部表面设有等间距的旋风槽，所述支持部的顶部设有三组夹紧卡位，且相邻夹紧卡位之间的夹角为一百二十度，所述支持部远离导向部一端的外侧设有夹具，且支持部的顶部位于夹具的内部，所述支持部外侧的夹具底部镶嵌有前端轴承，且前端轴承的内侧壁与支持部的表面相互接触，所述前端轴承上方的夹具内部安装有三组紧固螺栓，且相邻紧固螺栓之间的夹角为一百二十度，所述紧固螺栓上方的夹具内部镶嵌有后端轴承，且后端轴承的内侧壁与支持部的表面相互接触，所述后端轴承位置处的夹具内部设有固定螺柱，所述后端轴承上方的夹具两内侧壁上皆安装有弹簧止挡，且弹簧止挡的底端皆与后端轴承的顶端相互接触，所述弹簧止挡上方的夹具内部皆焊接有弹簧，弹簧远离弹簧止挡一端的夹具两内侧壁上皆镶嵌有弹簧座，且弹簧座的底端皆与弹簧固定连接。

优选的，所述刀具在导向部位置处的结构为等腰梯形结构。

优选的，所述刀具顶部的中心位置处设有螺纹孔，且固定螺柱位于螺纹孔的内部。

优选的，所述夹具顶部的外侧壁上设有等间距的排气槽。

优选的，所述导向部位置处的刀具表面设有四组注油槽，且相邻注油槽之间的夹角为九十度。

优选的，所述支持部的顶部设有夹紧卡位，且紧固螺栓靠近刀具的一端皆与夹紧卡位相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式孔加工刀具不仅提高了孔加工刀具使用时的便利性，提高了孔加工刀具的加工精度，而且延长了孔加工刀具的使用寿命；

1、通过在支持部的顶部设夹紧卡位，刀具的顶部设螺纹孔，并通过在夹具的内部设紧固螺栓、固定螺柱，实现了孔加工刀具便于安装的功能，从而提高了孔加工刀具使用时的便利性；

2、通过在支持部的表面设旋风槽，夹具的外侧壁上设排气槽，并通过在夹具的内部镶嵌前端轴承、后端轴承，实现了孔加工刀具消音与降低摩擦的功能，从而提高了孔加工刀具的加工精度；

3、通过在支持部的外侧壁上套装限位凸环，夹具的内部镶嵌弹簧止挡、弹簧、弹簧座，并通过在导向部的表面设注油槽，实现了孔加工刀具限位、减震的功能，从而延长了孔加工刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图3为本实用新型的夹具剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、刀具；2、限位凸环；3、夹具；4、排气槽；5、紧固螺栓；6、旋风槽；7、注油槽；8、攻螺纹；9、导向部；10、前端轴承；11、后端轴承；12、螺纹孔；13、支持部；14、切削部；15、弹簧；16、弹簧座；17、弹簧止挡；18、固定螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式孔加工刀具，包括刀具1、限位凸环2、攻螺纹8、导向部9和切削部14，所述刀具1的底端设有切削部14，且切削部14位置处的刀具1表面设有攻螺纹8，所述刀具1的中心位置处设有导向部9，所述刀具1在导向部9位置处的结构为等腰梯形结构，用于增强刀具1的结构强度，避免断刀，所述导向部9位置处的刀具1表面设有四组注油槽7，且相邻注油槽7之间的夹角为九十度，便于润滑，且导向部9远离切削部14一侧的刀具1上设有支持部13，所述支持部13靠近导向部9的外侧壁上套装有限位凸环2，且限位凸环2一侧的支持部13表面设有等间距的旋风槽6，所述支持部13的顶部设有三组夹紧卡位，且相邻夹紧卡位之间的夹角为一百二十度，所述支持部13远离导向部9一端的外侧设有夹具3，且支持部13的顶部位于夹具3的内部，所述夹具3顶部的外侧壁上设有等间距的排气槽4，用于外部消音减震，从而保证刀具1的加工精度，所述支持部13外侧的夹具3底部镶嵌有前端轴承10，且前端轴承10的内侧壁与支持部13的表面相互接触，所述前端轴承10上方的夹具3内部安装有三组紧固螺栓5，且相邻紧固螺栓5之间的夹角为一百二十度，所述支持部13的顶部设有夹紧卡位，且紧固螺栓5靠近刀具1的一端皆与夹紧卡位相互接触，用于增强刀具1与夹具3的固定连接，所述紧固螺栓5上方的夹具3内部镶嵌有后端轴承11，且后端轴承11的内侧壁与支持部13的表面相互接触，所述后端轴承11位置处的夹具3内部设有固定螺柱18，所述刀具1顶部的中心位置处设有螺纹孔12，且固定螺柱18位于螺纹孔12的内部，用于固定连接，所述后端轴承11上方的夹具3两内侧壁上皆安装有弹簧止挡17，且弹簧止挡17的底端皆与后端轴承11的顶端相互接触，所述弹簧止挡17上方的夹具3内部皆焊接有弹簧15，弹簧15远离弹簧止挡17一端的夹具3两内侧壁上皆镶嵌有弹簧座16，且弹簧座16的底端皆与弹簧15固定连接。

工作原理：使用时，首先将夹具1整体分为切削部14、导向部9、支持部13，其中将刀具1顶部的螺纹孔12对准夹具1内部的固定螺柱18进行螺纹固定，随后拧紧夹具1内部的紧固螺栓5，使紧固螺栓5的端部与支持部13顶部的夹紧卡位相互夹紧，从而完成该孔加工刀具的安装流程，随后，在正式使用过程中，由于在支持部13的表面设旋风槽6，夹具3的外侧壁上设排气槽4，从而达到双重消音的目的，配合夹具3的内部镶嵌的前端轴承10与后端轴承11，最大程度的降低刀具1与夹具3运行时与外界的摩擦，从而提高孔加工刀具的加工精度，此外，在支持部13的外侧壁上套装限位凸环2，避免刀具1过度伸长造成损伤，且在夹具3的内部镶嵌弹簧止挡17、弹簧15、弹簧座16，用于吸收刀具1与夹具3在运行时产生的震动，从而减少两者碰撞产生的刚性损伤，并按照一定程序，通过导向部9的表面注油槽7进行润滑，从而延长了该孔加工刀具的使用寿命，最终完成该一体式孔加工刀具的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种一体式孔加工刀具论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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