一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机论文和设计-张奎元

全文摘要

本实用新型公开了一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，包括固定筒，所述固定筒圆周外壁的底部两端均通过螺栓安装有L型结构的支撑座，所述固定筒的内壁设置有风机筒，且风机筒的圆周外壁焊接有四个环形阵列分布的连接座，连接座远离风机筒的一侧外壁开设有连接槽，所述固定筒圆周内壁与连接槽对应的位置焊接有连接条，且连接条的两侧外壁分别与连接槽的两侧内壁滑动连接。本实用新型在固定风机筒时，使连接座上的连接槽沿着连接条滑进固定筒内，将两端的固定环和安装环分别与风机筒的两端螺纹连接，从而将风机筒进行固定，需要清理检修时，只需将固定环和安装环旋出即可抽出风机筒，拆卸简单安装方便。

主设计要求

1.一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，包括固定筒（1），其特征在于，所述固定筒（1）圆周外壁的底部两端均通过螺栓安装有L型结构的支撑座（2），所述固定筒（1）的内壁设置有风机筒（3），且风机筒（3）的圆周外壁焊接有四个环形阵列分布的连接座（4），连接座（4）远离风机筒（3）的一侧外壁开设有连接槽（5），所述固定筒（1）圆周内壁与连接槽（5）对应的位置焊接有连接条（6），且连接条（6）的两侧外壁分别与连接槽（5）的两侧内壁滑动连接，所述风机筒（3）圆周外壁的两端分别螺纹连接有固定环（7）和安装环（8），且固定环（7）和安装环（8）远离固定筒（1）的一端外壁均焊接有环形阵列分布的固定块（11），所述固定环（7）和安装环（8）靠近固定筒（1）的一端外壁焊接有环状结构的凸块（9），且固定筒（1）两端外壁与凸块（9）对应的位置开设有凹槽（10），凹槽（10）与凸块（9）之间相匹配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述风机筒（3）的圆周外壁开设有等距离分布的散热孔（12），且散热孔（12）的底部内壁呈弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述固定筒（1）的圆周内壁开设有等距离分布的固定孔（13），且固定孔（13）远离风机筒（3）的一端内壁开设有安装孔（14），相邻两个固定孔（13）和安装孔（14）之间通过螺栓安装有导热条。

4.根据权利要求3所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述固定筒（1）圆周外壁的两侧均通过螺栓安装有固定板（15），且固定板（15）的一端外壁焊接有水平放置的连接管（16），连接管（16）圆周内壁远离固定板（15）的一端滑动连接有连接杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述连接杆（18）和固定板（15）之间焊接有同一个水平放置的连接弹簧（17），且连接弹簧（17）的圆周外壁与连接管（16）的圆周内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述连接杆（18）圆周外壁远离连接弹簧（17）的一端焊接有L型结构的限位板（19）。

7.根据权利要求6所述的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，其特征在于，所述限位板（19）远离连接杆（18）的一端外壁焊接有卡块（20），且固定环（7）和安装环（8）一端外壁与卡块（20）对应的位置均开设有卡槽，卡槽与卡块（20）相匹配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机。

背景技术

城市轨道交通系统是指在城市中使用车辆在固定导轨上运行并主要用于城市客运的交通系统，轨道交通在城市出行中占据着越来越重要的作用，轨道交通用的机动车一般设置有专门的驾驶室，驾驶室的机台底部安装有电脚炉，电脚炉配合轴流风机的使用，向驾驶室内吹入热风。

一般使用的轴流风机多为圆筒状结构，将电机和风扇连接固定在风机筒的内部，将风机筒固定在机台底部通过风管连接进行吹风作业，长时间的使用过程中风机筒内会残留有灰尘要定期清理，需要将风机筒底部的螺栓拆除后再清理，经常的拆卸安装，易造成风机筒固定不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，包括固定筒，所述固定筒圆周外壁的底部两端均通过螺栓安装有L型结构的支撑座，所述固定筒的内壁设置有风机筒，且风机筒的圆周外壁焊接有四个环形阵列分布的连接座，连接座远离风机筒的一侧外壁开设有连接槽，所述固定筒圆周内壁与连接槽对应的位置焊接有连接条，且连接条的两侧外壁分别与连接槽的两侧内壁滑动连接，所述风机筒圆周外壁的两端分别螺纹连接有固定环和安装环，且固定环和安装环远离固定筒的一端外壁均焊接有环形阵列分布的固定块，所述固定环和安装环靠近固定筒的一端外壁焊接有环状结构的凸块，且固定筒两端外壁与凸块对应的位置开设有凹槽，凹槽与凸块之间相匹配。

优选的，所述风机筒的圆周外壁开设有等距离分布的散热孔，且散热孔的底部内壁呈弧形结构。

优选的，所述固定筒的圆周内壁开设有等距离分布的固定孔，且固定孔远离风机筒的一端内壁开设有安装孔，相邻两个固定孔和安装孔之间通过螺栓安装有导热条。

优选的，所述固定筒圆周外壁的两侧均通过螺栓安装有固定板，且固定板的一端外壁焊接有水平放置的连接管，连接管圆周内壁远离固定板的一端滑动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆和固定板之间焊接有同一个水平放置的连接弹簧，且连接弹簧的圆周外壁与连接管的圆周内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆圆周外壁远离连接弹簧的一端焊接有L型结构的限位板。

优选的，所述限位板远离连接杆的一端外壁焊接有卡块，且固定环和安装环一端外壁与卡块对应的位置均开设有卡槽，卡槽与卡块相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、将固定筒通过支撑座固定在机台的底部，固定筒内设置有风机筒，固定风机筒时使连接座上的连接槽沿着连接条滑进固定筒内，将两端的固定环和安装环分别与风机筒的两端螺纹连接，使固定环和安装环上的凸块与固定筒的凹槽之间重合，从而将风机筒进行固定，需要清理检修时，只需将固定环和安装环旋出即可抽出风机筒，拆卸简单安装方便，且避免底部与机台固定的螺栓经常被拆卸造成固定不稳定。

2、风机筒的圆周外壁通过连接座和连接条的相匹配被限制在固定筒的内部，保持风机筒的稳定性，利用连接弹簧连接的限位板将固定环和安装环进行限位固定，使固定环和安装环保持稳定，风机筒两端分别与固定环和安装环对应的螺纹槽呈反向设置，从而减少风机筒的晃动，提高风机筒的稳定性，避免工作过程中风机筒晃动造成设备的损坏，延长设备的使用寿命。

3、将风机筒设置在固定筒内部，从而将轴流风机外壳设置成双层结构，降低风机工作过程中产生的噪音，利用导热条对电机工作产生的热量进行散热，通过散热孔增加风机筒外壁的接触面积，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机的固定筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机的固定筒俯视结构示意图。

图中：1固定筒、2支撑座、3风机筒、4连接座、5连接槽、6连接条、7固定环、8安装环、9凸块、10凹槽、11固定块、12散热孔、13固定孔、14安装孔、15固定板、16连接管、17连接弹簧、18连接杆、19限位板、20卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种司机室电脚炉用便于安装的轴流风机，包括固定筒1，固定筒1圆周外壁的底部两端均通过螺栓安装有L型结构的支撑座2，且支撑座2通过螺栓与机台的底部固定，固定筒1的内壁设置有风机筒3，且风机筒3的圆周外壁焊接有四个环形阵列分布的连接座4，连接座4远离风机筒3的一侧外壁开设有连接槽5，固定筒1圆周内壁与连接槽5对应的位置焊接有连接条6，且连接条6的两侧外壁分别与连接槽5的两侧内壁滑动连接，风机筒3圆周外壁的两端分别螺纹连接有固定环7和安装环8，且固定环7和安装环8远离固定筒1的一端外壁均焊接有环形阵列分布的固定块11，固定块11的横截面呈六边形，风机筒3圆周外壁两端分别与固定环7和安装环8对应的螺纹槽呈反向设置，固定环7和安装环8靠近固定筒1的一端外壁焊接有环状结构的凸块9，且凸块9靠近固定筒1的一端外壁呈弧形结构，固定筒1两端外壁与凸块9对应的位置开设有凹槽10，且凹槽10与凸块9之间相匹配。

本实用新型中，风机筒3的圆周外壁开设有等距离分布的散热孔12，且散热孔12的底部内壁呈弧形结构，风机筒3圆周内壁的两侧之间通过螺栓安装有放置座，放置座的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有风扇，固定筒1的圆周内壁开设有等距离分布的固定孔13，且固定孔13远离风机筒3的一端内壁开设有安装孔14，固定孔13靠近风机筒3的一端内径小于其远离风机筒3的一端内径，安装孔14靠近固定孔13的一端内径大于其远离固定孔13的一端内径，相邻两个固定孔13和安装孔14之间通过螺栓安装有导热条；

固定筒1圆周外壁的两侧均通过螺栓安装有固定板15，且固定板15的一端外壁焊接有水平放置的连接管16，连接管16圆周内壁远离固定板15的一端滑动连接有连接杆18，连接杆18和固定板15之间焊接有同一个水平放置的连接弹簧17，且连接弹簧17的圆周外壁与连接管16的圆周内壁滑动连接，连接杆18圆周外壁远离连接弹簧17的一端焊接有L型结构的限位板19，限位板19远离连接杆18的一端外壁焊接有卡块20，且固定环7和安装环8一端外壁与卡块20对应的位置均开设有卡槽，卡槽与卡块20相匹配。

工作原理：将固定筒1通过支撑座2固定在机台的底部，固定风机筒3时使连接座4上的连接槽5沿着连接条6滑进固定筒1内，将两端的固定环7和安装环8分别与风机筒3的两端螺纹连接，使固定环7和安装环8上的凸块9与固定筒1的凹槽10之间重合，从而将风机筒3进行固定，需要清理检修时，只需将固定环7和安装环8旋出即可抽出风机筒3，拆卸简单安装方便，且避免底部与机台固定的螺栓经常被拆卸造成固定不稳定，利用连接弹簧17连接的限位板19将固定环7和安装环8进行限位固定，使固定环7和安装环8保持稳定，风机筒3两端分别与固定环7和安装环8对应的螺纹槽呈反向设置，从而减少风机筒3的晃动，提高风机筒3的稳定性，避免工作过程中风机筒3晃动造成设备的损坏，延长设备的使用寿命，将风机筒3和固定筒1构成双层包裹，降低工作过程中产生的噪音声响，并利用散热孔12和导热条提高对电机的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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