一种自动卸料板框压滤机论文和设计-余辉乾

全文摘要

本实用新型属于压滤设备技术领域，公开了一种自动卸料板框压滤机，包括机架、固定于机架上的横梁，横梁上设置有止推板、板框滤板、推动板以及压紧机构，板框滤板设置在止推板和推动板之间，推动板与压紧机构连接，板框滤板之间通过驱动伸缩组件连接，驱动伸缩组件包括倒V型连接件、滑轨以及驱动机构，倒V型连接件滑移设置在滑轨上，倒V型连接件的两端分别铰接在相邻的板框滤板上，驱动机构与滑轨连接，滑轨在驱动机构的驱动下向靠近板框滤板顶部的方向移动，驱动倒V型连接件张开从而带动板框滤板沿横梁滑移。本实用新型的自动卸料板框压滤机能够自动剥落滤饼，无需人工处理，提高卸料效率和降低人工劳动强度。

主设计要求

1.一种自动卸料板框压滤机，包括机架(10)、固定于机架(10)上的横梁(20)，所述横梁(20)上设置有止推板(30)、板框滤板(40)、推动板(50)以及压紧机构(60)，所述板框滤板(40)设置在所述止推板(30)和推动板(50)之间，所述推动板(50)与所述压紧机构(60)连接，其特征在于：所述板框滤板(40)之间通过驱动伸缩组件(70)连接，所述驱动伸缩组件(70)包括倒V型连接件(71)、滑轨(72)以及驱动机构(73)，所述倒V型连接件(71)滑移设置在所述滑轨(72)上，所述倒V型连接件(71)的两端分别铰接在相邻的板框滤板(40)上，所述驱动机构(73)与所述滑轨(72)连接，滑轨(72)在驱动机构(73)的驱动下向靠近所述板框滤板(40)顶部的方向移动，驱动倒V型连接件(71)张开从而带动所述板框滤板(40)沿横梁(20)滑移。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述倒V型连接件(71)通过滑块(74)滑移设置在所述滑轨(72)上，所述倒V型连接件(71)包括第一连接臂(711)和第二连接臂(712)，第一连接臂(711)和第二连接臂(712)分别活动铰接在所述滑块(74)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述第一连接臂(711)和第二连接臂(712)的中部设置有限位连接件(713)。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述限位连接件(713)为弹簧(7131)，所述弹簧(7131)的一端固定连接在所述第一连接臂(711)的中部，另一端固定连接在所述第二连接臂(712)的中部。

5.根据权利要求3所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述限位连接件(713)包括连接板(7132)和铰接柱(7133)，所述铰接柱(7133)设置在第一连接臂(711)和第二连接臂(712)的中部，所述连接板(7132)上开设有滑槽(7134)，所述铰接柱(7133)设置在所述滑槽(7134)内且可在滑槽(7134)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述铰接柱(7133)上设置有限位槽，所述连接板(7132)处在限位槽内。

7.根据权利要求4或5所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述横梁(20)上设置有限位块(21)，所述推动板(50)沿所述横梁(20)滑移至与所述限位块(21)抵接，所述限位块(21)与所述推动板(50)抵接面上设置有一压力传感器(22)；所述压力传感器(22)、驱动机构(73)以及压紧机构(60)均与控制器电连接。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述板框滤板(40)两侧设置有板耳(41)，板耳(41)滑移设置在所述横梁(20)上；所述板耳(41)开设有容置槽，所述横梁(20)容置在容置槽内。

9.根据权利要求8所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述横梁(20)上开设有滚槽，滚槽内容置有滚珠(23)，所述滚珠(23)部分凸出于滚槽。

10.根据权利要求1所述的一种自动卸料板框压滤机，其特征在于：所述压紧机构(60)为液压缸(61)，液压缸(61)的活塞杆(62)固定连接于所述推动板(50)，所述推动板(50)在液压缸(61)驱动下向靠近所述止推板(30)方向移动以压紧所述板框滤板(40)；液压缸(61)与控制器电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于压滤设备技术领域，特别涉及一种自动卸料板框压滤机。

背景技术

板框压滤机是很成熟的脱水设备，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，滤液通过滤板从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。这种板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，对物料的适应性强，因此被广泛的运用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。

但是目前卸除滤饼的方式仍采用人工手动方式卸料，即通过手动方式逐一松开呈两两相对布置的滤板和滤板，以使滤饼自动剥落下来。这种方式存在很明显的卸料效率低和劳动强度大的问题，无法高效快速的卸除滤饼，制约了生产效率的提高，同时还因为需要人机频繁接触，存在一定的安全隐患；并且滤饼内可能存在有毒物质，人机的频繁接触会对工人的身体造成伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动卸料板框压滤机，该自动卸料板框压滤机能够自动剥落滤饼，无需人工处理，提高卸料效率和降低人工劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动卸料板框压滤机，该自动卸料板框压滤机包括机架、固定于机架上的横梁，所述横梁上设置有止推板、板框滤板、推动板以及压紧机构，所述板框滤板设置在所述止推板和推动板之间，所述推动板与所述压紧机构连接，所述板框滤板之间通过驱动伸缩组件连接，所述驱动伸缩组件包括倒V型连接件、滑轨以及驱动机构，所述倒V型连接件滑移设置在所述滑轨上，所述倒V型连接件的两端分别铰接在相邻的板框滤板上，所述驱动机构与所述滑轨连接，滑轨在驱动机构的驱动下向靠近所述板框滤板顶部的方向移动，驱动倒V型连接件张开从而带动所述板框滤板沿横梁滑移。

作为优选地，所述倒V型连接件通过滑块滑移设置在所述滑轨上，所述倒V型连接件包括第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂分别活动铰接在所述滑块上。

作为优选地，所述第一连接臂和第二连接臂的中部设置有限位连接件。

作为优选地，所述限位连接件为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述第一连接臂的中部，另一端固定连接在所述第二连接臂的中部。

作为优选地，所述限位连接件包括连接板和铰接柱，所述铰接柱设置在第一连接臂和第二连接臂的中部，所述连接板上开设有滑槽，所述铰接柱设置在所述滑槽内且可在滑槽内滑动。

作为优选地，所述铰接柱上设置有限位槽，所述连接板处在限位槽内。

作为优选地，所述横梁上设置有限位块，所述推动板沿所述横梁滑移至与所述限位块抵接，所述限位块与所述推动板抵接面上设置有一压力传感器；所述压力传感器、驱动机构以及压紧机构均与控制器电连接。

作为优选地，所述板框滤板两侧设置有板耳，板耳滑移设置在所述横梁上；所述板耳开设有容置槽，所述横梁容置在所述容置槽内。

作为优选地，所述横梁上开设有滚槽，滚槽内容置有滚珠，所述滚珠部分凸出于所述滚槽。

作为优选地，所述压紧机构为液压缸，液压缸的活塞杆固定连接于所述推动板，所述推动板在液压缸驱动下向靠近所述止推板方向移动以压紧所述板框滤板；所述液压缸与控制器电连接。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的自动卸料板框压滤机，结构简单、自动化程度高、操作方便，无需人工操作，一方面提高了生产效率，另一方面减少了人工劳动强度同时避免了人机频繁接触，降低了工人的安全隐患。

2.本实用新型的自动卸料板框压滤机，板框滤板之间通过驱动伸缩组件连接，驱动伸缩组件包括倒V型连接件、滑轨以及驱动机构，滑轨在驱动机构的驱动下向靠近板框滤板顶部的方向移动，驱动倒V型连接件张开从而带动板框滤板沿横梁滑移，以将各板框滤板逐一松开呈两两相对布置的状态，从而使过滤所得滤饼自动剥落下来，无需人工通过手动方式逐一松开，大大提高了卸料效率和降低了人工劳动强度；同时避免了工人接触机器，减小了安全隐患。

3.本实用新型的自动卸料板框压滤机，倒V型连接件的第一连接臂和第二连接臂的中部设置有限位连接件，限制了倒V型连接件的开度，保证了整个板框滤板体系展开后的长度，合理控制板框滤板之间的间隔；同时避免了板框滤板无限制向推动板方向移动，撞击推动板，造成推动板和液压缸的损坏。

4.本实用新型的自动卸料板框压滤机，横梁上设置有限位块，推动板沿横梁滑移至与限位块抵接，限位块与推动板抵接面上设置有一压力传感器，压力传感器、压紧机构以及驱动机构均与控制器电连接，推动板在压紧机构驱动下向远离止推板的方向移动，松开板框滤板，推动板移动至与限位块抵接，压力传感器接收来自推动板的压力信号并传送给控制器，控制器控制关闭压紧机构，同时控制打开驱动机构，驱动滑轨向靠近板框滤板顶部的方向移动，驱动倒V型连接件张开从而带动板框滤板沿横梁滑移，以将各板框滤板逐一松开呈两两相对布置的状态，实现滤饼的自动剥落，实现驱动伸缩组件的自动化控制。

5.本实用新型的自动卸料板框压滤机，板框滤板两侧的板耳开设有容置槽，横梁容置在容置槽内，如此设计限制了板框滤板在垂直方向上的活动，保证了板框滤板在使用过程中的稳固。

6.本实用新型的自动卸料板框压滤机，横梁上开设有滚槽，滚槽内容置有滚珠，滚珠的设置将板耳与横梁之间的滑动摩擦转换成为滚动摩擦，一方面减缓了板耳和横梁的磨损，另一方面减小了板耳与横梁之间的摩擦力，使得板框滤板在横梁上的滑移更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1的自动卸料离心机的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的自动卸料离心机的卸料状态的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的自动卸料离心机的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2的自动卸料离心机的卸料状态的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例2的限位连接件的结构示意图。

图中,10、机架；20、横梁；21、限位块；22、压力传感器；23、滚珠；30、止推板；40、板框滤板；41、板耳；50、推动板；60、压紧机构；61、液压缸；62、活塞杆；70、驱动伸缩组件；71、倒V型连接件；711、第一连接臂；712、第二连接臂；713、限位连接件；7131、弹簧；7132、连接板；7133、铰接柱；7134、滑槽；72、滑轨；73、驱动机构；74、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型的自动卸料板框压滤机包括机架10、固定于机架10上的横梁20，横梁20上设置有止推板30、板框滤板40、推动板50以及压紧机构60，板框滤板40设置在止推板30和推动板50之间，推动板50与压紧机构60连接。进料管连通板框滤板40的进料孔，出料管连通板框滤板40上的出料孔。本实用新型的压紧机构60为液压缸61，液压缸61的活塞杆62固定连接于推动板50，推动板50在驱动下向靠近止推板30移动以压紧板框滤板40。过滤时，推动板50受液压缸61驱动，将板框滤板40压紧在推动板50和止推板30之间，依次排列的板框滤板40构成一组组滤室，进料管、出料管与板框滤板40之间构成一个完整的通道，物料经进料管进入滤室，滤渣留在滤室内最终形成过滤饼层，滤液经出料孔排除滤室并从出料管流出，以此即完成对物料的过滤。板框滤板40两侧设置有板耳41，板耳41滑移设置在横梁20上；板耳41开设有容置槽，横梁20容置在容置槽内。如此设计限制了板框滤板40在垂直方向上的活动，保证了板框滤板40在使用过程中的稳固。横梁20上开设有滚槽，滚槽内容置有滚珠23，滚珠23部分凸出于滚槽。滚珠23的设置将板耳41与横梁20之间的滑动摩擦转换成为滚动摩擦，一方面减缓了板耳41和横梁20的磨损，另一方面减小了板耳41与横梁20之间的摩擦力，使得板框滤板40在横梁20上的滑移更加顺畅。

请再次参阅图1，本实用新型的板框滤板40之间通过驱动伸缩组件70连接，驱动伸缩组件70包括倒V型连接件71、滑轨72以及驱动机构73，倒V型连接件71滑移设置在滑轨72上，倒V型连接件71的两端分别铰接在相邻的板框滤板40上，驱动机构73与滑轨72连接，滑轨72在驱动机构73的驱动下向靠近板框滤板40顶部的方向移动，驱动倒V型连接件71张开从而带动板框滤板40沿横梁20滑移。倒V型连接件71通过滑块74滑移设置在滑轨72上，倒V型连接件71包括第一连接臂711和第二连接臂712，第一连接臂711和第二连接臂712分别活动铰接在滑块74上。滑轨72在驱动机构73的驱动下向靠近板框滤板40的方向移动，带动第一连接臂711和第二连接臂712分别相对于所述滑块74转动，同时驱动板框滤板40向靠近推动板50方向移动，将各板框滤板40逐一松开呈两两相对布置的状态。

第一连接臂711和第二连接臂712的中部设置有限位连接件713。限位连接件713的设置限制了倒V型连接件71的开度，保证了整个板框滤板40体系展开后的长度，合理控制板框滤板40之间的间隔；同时避免了板框滤板40无限制向推动板50方向移动，撞击推动板50，造成推动板50和液压缸61的损坏。

请再次参阅图1、图2，于本实施例中，限位连接件713为弹簧7131，弹簧7131的一端固定连接在第一连接臂711的中部，另一端固定连接在第二连接臂712的中部。

为了实现驱动伸缩组件70的自动化控制，本实用新型的横梁20上设置有限位块21，推动板50沿横梁20滑移至与限位块21抵接，限位块21与推动板50抵接面上设置有一压力传感器22；压力传感器22、驱动机构73以及压紧机构60均与控制器电连接。推动板50在压紧机构60驱动下向远离止推板30的方向移动，松开板框滤板40，推动板50移动至与限位块21抵接，压力传感器22接收来自推动板50的压力信号并传送给控制器，控制器控制关闭压紧机构60，同时控制打开驱动机构73，驱动滑轨72向靠近板框滤板40顶部的方向移动，驱动倒V型连接件71张开从而带动板框滤板40沿横梁20滑移，以将各板框滤板40逐一松开呈两两相对布置的状态，实现滤饼的自动剥落。

实施例2

请参阅图3、4和5，本实施例于实施例1的不同之处在于限位连接件713的结构。于本实施例中，限位连接件713包括连接板7132和铰接柱7133，铰接柱7133设置在第一连接臂711和第二连接臂712的中部，连接板7132上开设有滑槽7134，铰接柱7133设置在滑槽7134内且可在滑槽7134内滑动。当第一连接臂711和第二连接臂712在驱动机构73的驱动下张开时，铰接柱7133在滑槽7134内滑动，直至铰接柱7133与滑槽7134的两侧抵接无法移动，从而对第一连接臂711和第二连接臂712的开度进行限制。另外，为了保证连接板7132在移动过程中从铰接柱7133上脱落，铰接柱7133上设置有限位槽，连接板7132处在限位槽内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

设计图

一种自动卸料板框压滤机论文和设计

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