全文摘要
本实用新型涉及一种铝合金门窗打钉机，涉及打钉机领域，底座的前端面设置有固定门窗的固定组件，固定组件包括沿水平方向设置的固定块，固定块的中间位置开设有插接槽，固定块侧面设置有第一螺栓，固定块远离底座的端面上设置有第一固定板，第一固定板上设置有螺纹把手，第一固定板通过螺纹把手固定在固定块上，第一固定板的侧端面上设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板通过两个第二螺栓固定，第一固定板上垂直固设有气缸，通过在固定块上设置插接槽、第一螺栓、在第一固定板的侧端面设置有第二固定板，通过调节第二固定板的位置关系，将气缸从水平方向调节成倾斜位置，使其可以对不规则门窗进行加工，增加了门窗的固定角度。
主设计要求
1.一种铝合金门窗(5)打钉机，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)的上端设置沿打钉组件(2)，所述机床座(1)的前端设置有底座(4)，所述底座(4)的上端设置有工作台(41)，所述工作台(41)靠近机床座(1)的一端固设有挡板(43)，所述工作台(41)上设置有门窗(5)，所述底座(4)的前端面设置有固定门窗(5)的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括沿水平方向设置的固定块(61)，所述固定块(61)的中间位置沿底座(4)的宽度方向开设有插接槽(62)，所述固定块(61)沿底座(4)的长度方向的侧面设置有第一螺栓(63)，所述固定块(61)远离底座(4)的端面上设置有第一固定板(64)，所述第一固定板(64)上设置有螺纹把手，所述第一固定板(64)通过螺纹把手固定在固定块(61)上，所述第一固定板(64)的侧端面上设置有第二固定板(66)，所述第一固定板(64)和第二固定板(66)通过两个第二螺栓(67)固定，所述第二固定板(66)上设置有与第一螺栓(63)相对应的螺纹孔(661)和用于第二螺栓(67)穿过的腰形孔(662)，所述第一固定板(64)上垂直固设有气缸(68)。
设计方案
1.一种铝合金门窗(5)打钉机，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)的上端设置沿打钉组件(2)，所述机床座(1)的前端设置有底座(4)，所述底座(4)的上端设置有工作台(41)，所述工作台(41)靠近机床座(1)的一端固设有挡板(43)，所述工作台(41)上设置有门窗(5)，所述底座(4)的前端面设置有固定门窗(5)的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括沿水平方向设置的固定块(61)，所述固定块(61)的中间位置沿底座(4)的宽度方向开设有插接槽(62)，所述固定块(61)沿底座(4)的长度方向的侧面设置有第一螺栓(63)，所述固定块(61)远离底座(4)的端面上设置有第一固定板(64)，所述第一固定板(64)上设置有螺纹把手，所述第一固定板(64)通过螺纹把手固定在固定块(61)上，所述第一固定板(64)的侧端面上设置有第二固定板(66)，所述第一固定板(64)和第二固定板(66)通过两个第二螺栓(67)固定，所述第二固定板(66)上设置有与第一螺栓(63)相对应的螺纹孔(661)和用于第二螺栓(67)穿过的腰形孔(662)，所述第一固定板(64)上垂直固设有气缸(68)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述气缸(68)的轴上固设有橡胶块(69)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述打钉组件(2)包括设置在机床座(1)上端的电机箱(21)，所述电机箱(21)的前端设置有打钉块(22)，所述打钉块(22)的外端设置有防护板(23)，所述打钉块(22)的下端设置有打钉杆(25)，所述打钉杆(25)的外圆周面上设置有打钉板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述防护板(23)上均匀开设有多个散热孔(24)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述打钉板(26)的下端位于打钉杆(25)的左侧设置有检测组件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述检测组件(3)包括沿高度方向设置的第一检测杆(31)，所述第一检测杆(31)的外圆周面上设置有检测传感器(32)，第一检测杆(31)的上端滑动连接有第二检测杆(33)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述第二检测杆(33)的内部设置有弹簧(34)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗(5)打钉机，其特征在于：所述工作台(41)上开设有凹槽(42)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及打钉机技术领域，特别涉及一种铝合金门窗打钉机。
背景技术
目前，在对铝合金门窗进行打螺丝钉时，打钉机将螺钉打入到门窗中，当加工不规则的门窗时，水平方向设置的气缸的固定效果就不太好了，导致打入的螺钉会偏离原来的位置，门窗的成品率降低，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗打钉机，其通过在固定块上设置插接槽、第一螺栓、在第一固定板的侧端面设置有第二固定板，通过调节第二固定板的位置关系，将气缸从水平方向调节成倾斜位置，使其可以对不规则门窗进行加工，增加了门窗的固定角度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金门窗打钉机，包括机床座，所述机床座的上端设置沿打钉组件，所述机床座的前端设置有底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台靠近机床座的一端固设有挡板，所述工作台上设置有门窗，所述底座的前端面设置有固定门窗的固定组件，所述固定组件包括沿水平方向设置的固定块，所述固定块的中间位置沿底座的宽度方向开设有插接槽，所述固定块沿底座的长度方向的侧面设置有第一螺栓，所述固定块远离底座的端面上设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有螺纹把手，所述第一固定板通过螺纹把手固定在固定块上，所述第一固定板的侧端面上设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过两个第二螺栓固定，所述第二固定板上设置有与第一螺栓相对应的螺纹孔和用于第二螺栓穿过的腰形孔，所述第一固定板上垂直固设有气缸。
通过采用上述技术方案，在固定块上设置插接槽、第一螺栓、在第一固定板的侧端面设置有第二固定板，通过调节第二固定板的位置关系，将气缸从水平方向调节成倾斜位置，使其可以对不规则门窗进行加工，增加了门窗的固定角度。
本实用新型进一步设置为：所述气缸的轴上固设有橡胶块。
通过采用上述技术方案，利用橡胶块替代气缸的轴对门窗边框进行固定，降低了轴对边框造成的损害，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述打钉组件包括设置在机床座上端的电机箱，所述电机箱的前端设置有打钉块，所述打钉块的外端设置有防护板，所述打钉块的下端设置有打钉杆，所述打钉杆的外圆周面上设置有打钉板。
通过采用上述技术方案，电机箱带动打钉杆左右移动，提高了打钉的准确性，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述防护板上均匀开设有多个散热孔。
通过采用上述技术方案，使得打钉块和打钉杆产生的热量更容易散发，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述打钉板的下端位于打钉杆的左侧设置有检测组件。
通过采用上述技术方案，检测组件能及时检测打钉杆的下方是否设置有要加工的门窗，若没有要加工的门窗，打钉杆及时停止，防止了打钉杆打钉到工作台上，降低了打钉杆的损坏，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括沿高度方向设置的第一检测杆，所述第一检测杆的外圆周面上设置有检测传感器，第一检测杆的上端滑动连接有第二检测杆。
通过采用上述技术方案，检测传感器将检测到的与工作台的距离传输到数据系统中，及时阻止打钉杆空打，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述第二检测杆的内部设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，第一检测杆在进入第二检测杆后，当打钉杆打完后，第一检测杆在弹簧的弹力作用下弹回到原来的位置。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有凹槽。
通过采用上述技术方案，打钉时，螺钉产生的废料会掉入到凹槽内，降低了废料对门窗高度方向的影响，提高了打钉的准确性，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
①通过在固定块上设置插接槽、第一螺栓、在第一固定板的侧端面设置有第二固定板，通过调节第二固定板的位置关系，将气缸从水平方向调节成倾斜位置，使其可以对不规则门窗进行加工，增加了门窗的固定角度。
②通过设置检测组件，使得检测组件能及时检测打钉杆的下方是否设置有要加工的门窗，若没有要加工的门窗，打钉杆及时停止，防止了打钉杆打钉到工作台上，降低了打钉杆的损坏，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
③通过在工作台上设置凹槽，使得打钉时，螺钉产生的废料会掉入到凹槽内，降低了废料对门 窗高度方向的影响，提高了打钉的准确性，提高了铝合金门窗打钉机的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图（为了表达调整后的固定组件的结构示意图）；
图4是为了表达检测组件的结构示意图。
图中，1、机床座；2、打钉组件；21、电机箱；22、打钉块；23、防护板；24、散热孔；25、打钉杆；26、打钉板；3、检测组件；31、第一检测杆；32、检测传感器；33、第二检测杆；34、弹簧；4、底座；41、支腿；42、工作台；43、凹槽；44、挡板；5、门窗；6、固定组件；61、固定块；62、插接槽；63、第一螺栓；64、第一固定板；65、螺纹扳手；66、第二固定板；661、螺纹孔；662、腰形孔；67、第二螺栓；68、气缸；69、橡胶块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝合金门窗5打钉机，如图1所示，包括长方体形的机床座1，机床座1的上端设置有打钉组件2，打钉组件2包括设置在机床座1上端面上的电机箱21，电机箱21的前端设置有打钉块22，打钉块22的外侧设置有防护板23，防护板23上均匀开设有多个散热孔24，打钉块22的下端沿高度方向设置有打钉杆25，打钉杆25的外圆周面上设置有打钉板26，打钉板26呈长方体型，结合图4，打钉板26的下端位于打钉杆25的左端设置有检测组件3，检测组件3包括沿高度方向设置的第一检测杆31，第一检测杆31的外圆周面上设置有检测传感器32，第一检测杆31的上端滑动连接有第二检测杆33，第二检测杆33的内部设置有弹簧34。
如图1所示，机床座1的前端设置有底座4，底座4的下端设置有四个支腿41，底座4的上端设置有工作台42，工作台42上开设有凹槽43，凹槽43呈T形，工作台42上靠近电机箱21的的一端固设有挡板44，工作台42上设置有门窗5，底座4的前端面设置有固定门窗5的固定组件6，结合图2，固定组件6包括沿水平方向设置的固定块61，固定块61的中间位置沿底座4的宽度方向开设有插接槽62，固定块61沿底座4的长度方向的侧面设置有第一螺栓63，固定块61远离底座4的端面上设置有第一固定板64，第一固定板64上设置有螺纹把手，螺纹把手通过螺纹连接将第一固定板64固定在固定块61上，第一固定板64的一侧端面上设置有第二固定板66，第二固定板66和第一固定板64之间设置有两个第二螺栓67，第二固定板66和第一固定板64通过第二螺栓67螺纹连接，第二固定板66上设置有与第一螺栓63相适配的螺纹孔661，第二固定板66上倾斜设置有用于第二螺栓67穿过的腰形孔662，第一固定板64上垂直设置有气缸68，气缸68的轴上固设有橡胶块69。
本实用新型的工作原理：将要加工的门窗5放置在工作台42的上端，启动气缸68将门窗5的侧端固定，设定好程序，启动电机箱21，电机箱21带动打钉块22移动，移动到程序设定的位置后，打钉杆25向下移动，检测组件3中的检测传感器32将检测到的打钉杆25与工作台42之间的距离传输到处理系统中，打钉杆25伸出螺钉将其打到门窗5上，然后退回继续打下一个螺钉，若工作台42上无加工的门窗5，检测传感器32将距离传输到处理系统中后，处理系统会将打钉杆25停止并缩回，当加工不规则的门窗5时，固定组件6可以调节固定的角度，如图3，拧下第一螺栓63和第二螺栓67，取下第二固定板66并将其插接到插接槽62内，将第一螺栓63穿过第二固定板66的螺纹孔661旋紧到固定块61上，拧下螺纹把手，取下第一固定板64并将其对应到第二固定板66的腰形孔662内，第二螺栓67穿过腰形孔662将第一固定板64固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126440.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209812599U
授权时间:20191220
主分类号:B27F7/02
专利分类号:B27F7/02
范畴分类:26K;
申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
第一申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市建新街
发明人:张永杰;曲明月;马磊
第一发明人:张永杰
当前权利人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计