全文摘要
本实用新型涉及一种古筝板生产装置，具体涉及一种古筝板用打磨装置，包括外壳，所述的外壳的顶部设置有收尘壳体，外壳内部的一侧设置有吸尘器，吸尘器的顶端设置有送尘管，收尘壳体和吸尘器通过送尘管相连通，吸尘器的底部设置有吸尘漏斗，吸尘器与吸尘漏斗相连通，外壳内部的另一侧设置有电机，电机的下方设置有旋转固定轮，电机与旋转固定轮之间设置有旋转连接杆，旋转固定轮的底端设置有打磨轮；本实用新型提供一种使用方便，携带便利，使用安全，能够吸收产生的木屑粉尘，能够打磨曲边结构的面板和面板的边缘以及面板的侧壁，是满足工作人员和工业需求的古筝板用打磨装置。
主设计要求
1.一种古筝板用打磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述的外壳（1）的顶部设置有收尘壳体（2），外壳（1）内部的一侧设置有吸尘器（5），吸尘器（5）的顶端设置有送尘管（4），收尘壳体（2）和吸尘器（5）通过送尘管（4）相连通，吸尘器（5）的底部设置有吸尘漏斗（6），吸尘器（5）与吸尘漏斗（6）相连通，外壳（1）内部的另一侧设置有电机（9），电机（9）的下方设置有旋转固定轮（11），电机（9）与旋转固定轮（11）之间设置有旋转连接杆（10），旋转固定轮（11）的底端设置有打磨轮（12）。
设计方案
1.一种古筝板用打磨装置，包括外壳（1），其特征在于：所述的外壳（1）的顶部设置有收尘壳体（2），外壳（1）内部的一侧设置有吸尘器（5），吸尘器（5）的顶端设置有送尘管（4），收尘壳体（2）和吸尘器（5）通过送尘管（4）相连通，吸尘器（5）的底部设置有吸尘漏斗（6），吸尘器（5）与吸尘漏斗（6）相连通，外壳（1）内部的另一侧设置有电机（9），电机（9）的下方设置有旋转固定轮（11），电机（9）与旋转固定轮（11）之间设置有旋转连接杆（10），旋转固定轮（11）的底端设置有打磨轮（12）。
2.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的电机（9）的输出端朝向下方，电机（9）的顶端设置有缓冲气压缸（7），缓冲气压缸（7）由固定管和伸缩杆组成，该固定管套装在该伸缩杆上，该固定管的内径与该伸缩杆的直径相配合，该固定管的顶端焊接固定在外壳（1）的顶板内侧，该伸缩杆底端焊接固定在电机（9）的顶端，该伸缩杆上套装有缓冲弹簧（8），缓冲弹簧（8）位于该固定管与电机（9）之间，缓冲弹簧（8）的内径不大于该固定管的外径，缓冲弹簧（8）的顶端与该固定管底端活动连接，缓冲弹簧（8）的底端与电机（9）顶端活动连接，所述的缓冲气压缸（7） 的数量采用三个，缓冲气压缸（7）均匀布置在电机（9）上。
3.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的收尘壳体（2）位于外壳（1）的外部，收尘壳体（2）的顶部设置有收尘壳盖（3），收尘壳体（2）和收尘壳盖（3）分别采用圆形桶状结构，收尘壳体（2）的开口方向朝向上方，收尘壳盖（3）的开口方向朝向下方，收尘壳体（2）的外径与收尘壳盖（3）的内径相配合，收尘壳体（2）的底板焊接固定在外壳（1）的顶板上，外壳（1）的顶板和收尘壳体（2）的底板相应送尘管（4）开设有通孔，该通孔沿收尘壳体（2）的底板的顶面开设至外壳（1）的顶板底面，该通孔竖直套装在送尘管（4）上，该通孔的孔径分别与送尘管（4）的外径相配合，送尘管（4）的顶端所在的水平平面不低于收尘壳体（2）的底板所在的水平平面。
4.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的吸尘器（5）的进尘端朝向下方，吸尘器（5）的出尘端朝向上方，吸尘器（5）的底端焊接固定在外壳（1）的底板上，外壳（1）的底板相应吸尘漏斗（6）的顶部开设有通孔，吸尘漏斗（6）的顶部焊接固定在外壳（1）的底板上，吸尘漏斗（6）与吸尘器（5）的进尘端相连通，送尘管（4）的底端与吸尘器（5）的出尘端焊接固定。
5.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的吸尘漏斗（6）采用圆形漏斗形状，吸尘漏斗（6）的底面直径不小于吸尘漏斗（6）的顶面直径，吸尘漏斗（6）的底面至外壳（1）底板的距离不大于打磨轮（12）底面至外壳（1）底板的距离。
6.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的旋转连接杆（10）位于外壳（1）内，旋转连接杆（10）的顶端与电机（9）的输出端相连接，旋转连接杆（10）的底端焊接固定在旋转固定轮（11）的顶端，外壳的底板相应旋转固定轮（11）开设有通孔，该通孔套装在旋转固定轮（11）上，该通孔的孔径与旋转固定轮（11）的直径相配合，旋转固定轮（11）的底端与打磨轮（12）的顶端粘接固定，旋转连接杆（10）的圆心、旋转固定轮（11）的圆心以及打磨轮（12）的圆心均位于同一垂直线上。
7.根据权利要求6所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的打磨轮（12）上套装有砂纸（14），砂纸（14）包裹在打磨轮（12）的底面和打磨轮（12）的侧壁上，砂纸（14）上套装有砂纸固定套（13），砂纸（14）通过砂纸固定套（13）与打磨轮（12）相固定。
8.根据权利要求7所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的砂纸固定套（13）位于外壳（1）下方，砂纸固定套（13）采用两层阶梯式圆形管状结构，砂纸固定套（13）的第一层阶梯内径与打磨轮（12）的直径相配合，砂纸固定套（13）的第二层阶梯内径与旋转固定轮（11）的直径相配合，砂纸固定套（13）与旋转固定轮（11）之间采用螺纹连接，砂纸固定套（13）的顶端所在的水平平面不高于外壳（1）的底板所在的水平平面，砂纸固定套（13）的底端所在的水平平面不低于打磨轮（12）的底面所在的水平平面。
9.根据权利要求1所述的古筝板用打磨装置，其特征在于：所述的外壳（1）的外壁上设置有手部握把（15），手部握把（15）位于吸尘器（5）的外侧，手部握把（15）采用C字形结构，手部握把（15）的两端均位于同一垂直线上，手部握把（15）的两端分别焊接在外壳（1）的外壁上，手部握把（15）上设置有防滑层（16），防滑层（16）采用由多组发泡胶垫等间距纵横交错组成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种古筝板生产装置，具体涉及一种古筝板用打磨装置。
背景技术
古筝在生产过程中，古筝其所用的组件面板需要进行进一步打磨，而由于古筝板的侧面和边缘处难以进行打磨，现有的机床难意打磨面板侧面和边缘，现有的企业在此打磨工艺中往往依靠工作人员使用锉刀去进一步打磨面板，采用这种加工方式的效率往往比较低，而且锉刀的粗糙度高，导致面板加工打磨后的面板精度较差；然而面板在打磨的过程中会产生木屑飞扬，会对环境及人员的健康造成损害，由于打磨过程中会产生木屑会落在面板上，面板上的木屑往往会影响工作人员的打磨加工，导致工作人员一边打磨一边清除面板上的木屑，使得面板打磨工艺更加复杂。
因此，生产一种使用方便，携带便利，使用安全，增加打磨面板的稳定性，能够吸收产生的木屑粉尘，能够打磨曲边结构的面板和面板的边缘以及面板的侧壁，能够根据打磨工艺对面板粗糙程度的需要选择使用打磨轮或砂纸对古筝板进行打磨，是满足工作人员和工业需求的古筝板用打磨装置，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，携带便利，使用安全，能够吸收产生的木屑粉尘，能够打磨曲边结构的面板和面板的边缘以及面板的侧壁，能够根据打磨工艺对面板粗糙程度的需要选择使用打磨轮或砂纸对古筝板进行打磨，是满足工作人员和工业需求的古筝板用打磨装置，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种古筝板用打磨装置，包括外壳，所述的外壳的顶部设置有收尘壳体，外壳内部的一侧设置有吸尘器，吸尘器的顶端设置有送尘管，收尘壳体和吸尘器通过送尘管相连通，吸尘器的底部设置有吸尘漏斗，吸尘器与吸尘漏斗相连通，外壳内部的另一侧设置有电机，电机的下方设置有旋转固定轮，电机与旋转固定轮之间设置有旋转连接杆，旋转固定轮的底端设置有打磨轮。
所述的电机的输出端朝向下方，电机的顶端设置有缓冲气压缸，缓冲气压缸由固定管和伸缩杆组成，该固定管套装在该伸缩杆上，该固定管的内径与该伸缩杆的直径相配合，该固定管的顶端焊接固定在外壳的顶板内侧，该伸缩杆底端焊接固定在电机的顶端，该伸缩杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于该固定管与电机之间，缓冲弹簧的内径不大于该固定管的外径，缓冲弹簧的顶端与该固定管底端活动连接，缓冲弹簧的底端与电机顶端活动连接，所述的缓冲气压缸的数量采用三个，缓冲气压缸均匀布置在电机上。
所述的收尘壳体位于外壳的外部，收尘壳体的顶部设置有收尘壳盖，收尘壳体和收尘壳盖分别采用圆形桶状结构，收尘壳体的开口方向朝向上方，收尘壳盖的开口方向朝向下方，收尘壳体的外径与收尘壳盖的内径相配合，收尘壳体的底板焊接固定在外壳的顶板上，外壳的顶板和收尘壳体的底板均分别相应送尘管开设有通孔，该通孔分别套装在送尘管上，该通孔的孔径分别与送尘管的外径相配合，送尘管的顶端所在的水平平面不低于收尘壳体的底板所在的水平平面。
所述的吸尘器的进尘端朝向下方，吸尘器的出尘端朝向上方，吸尘器的底端焊接固定在外壳的底板上，外壳的底板相应吸尘漏斗的顶部开设有通孔，吸尘漏斗的顶部焊接固定在外壳的底板上，吸尘漏斗与吸尘器的进尘端相连通，送尘管的底端与吸尘器的出尘端焊接固定。
所述的吸尘漏斗采用圆形漏斗形状，吸尘漏斗的底面直径不小于吸尘漏斗的顶面直径，吸尘漏斗的底面至外壳底板的距离不大于打磨轮底面至外壳底板的距离。
所述的旋转连接杆位于外壳内，旋转连接杆的顶端与电机的输出端相连接，旋转连接杆的底端焊接固定在旋转固定轮的顶端，外壳的底板相应旋转固定轮开设有通孔，该通孔套装在旋转固定轮上，该通孔的孔径与旋转固定轮的直径相配合，旋转固定轮的底端与打磨轮的顶端粘接固定，旋转连接杆的圆心、旋转固定轮的圆心以及打磨轮的圆心均位于同一垂直线上。
所述的打磨轮上套装有砂纸，砂纸包裹在打磨轮的底面和打磨轮的侧壁上，砂纸上套装有砂纸固定套，砂纸通过砂纸固定套与打磨轮相固定。
所述的砂纸固定套位于外壳下方，砂纸固定套采用两层阶梯式圆形管状结构，砂纸固定套的第一层阶梯内径与打磨轮的直径相配合，砂纸固定套的第二层阶梯内径与旋转固定轮的直径相配合，砂纸固定套与旋转固定轮之间采用螺纹连接，砂纸固定套的顶端所在的水平平面不高于外壳的底板所在的水平平面，砂纸固定套的底端所在的水平平面不低于打磨轮的底面所在的水平平面。
所述的外壳的外壁上设置有手部握把，手部握把位于吸尘器的外侧，手部握把采用C字形结构，手部握把的两端均位于同一垂直线上，手部握把的两端分别焊接在外壳的外壁上，手部握把上设置有防滑层，防滑层采用由多组发泡胶垫等间距纵横交错组成。
本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括外壳，所述的外壳的顶部设置有收尘壳体，外壳内部的一侧设置有吸尘器，吸尘器的顶端设置有送尘管，收尘壳体和吸尘器通过送尘管相连通，吸尘器的底部设置有吸尘漏斗，吸尘器与吸尘漏斗相连通，外壳内部的另一侧设置有电机，电机的下方设置有旋转固定轮，电机与旋转固定轮之间设置有旋转连接杆，旋转固定轮的底端设置有打磨轮，本实用型上设置有吸尘器，通过吸尘器将打磨产生的木屑吸收进收尘壳体中，吸尘器上设置有吸尘漏斗，增大了吸尘器的吸收面积，从而更佳有效的吸收面板上的木屑等杂质，保护工作人员的工作环境；其次，本实用型设置有手部握把，工作人员在加工中可以通过握住手部握把移动本实用型，使得本实用型使用方便，携带便利；再次，本实用新型设置有打磨轮和砂纸，工作人员可以根据打磨工艺对面板粗糙程度的需要选择使用打磨轮或砂纸对古筝板进行打磨；另外，本实用型设置上设置有气压缸以及弹簧，缓冲打磨加工过程，增加了打磨面板的稳定性，提高了加工工艺的效率，并且满足打磨加工工艺的要求，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的部分构件剖视的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种古筝板用打磨装置，包括外壳1，所述的外壳1的顶部设置有收尘壳体2，外壳1内部的一侧设置有吸尘器5，吸尘器5的顶端设置有送尘管4，收尘壳体2和吸尘器5通过送尘管4相连通，吸尘器5的底部设置有吸尘漏斗6，吸尘器5与吸尘漏斗6相连通，外壳1内部的另一侧设置有电机9，电机9的下方设置有旋转固定轮11，电机9与旋转固定轮11之间设置有旋转连接杆10，旋转固定轮11的底端设置有打磨轮12。电机9和吸尘器5分别与外部电源电性连接。
所述的电机9的输出端朝向下方，电机9的顶端设置有缓冲气压缸7，缓冲气压缸7由固定管和伸缩杆组成，该固定管套装在该伸缩杆上，该固定管的内径与该伸缩杆的直径相配合，该固定管的顶端焊接固定在外壳1的顶板内侧，该伸缩杆底端焊接固定在电机9的顶端，该伸缩杆上套装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8位于该固定管与电机9之间，缓冲弹簧8的内径不大于该固定管的外径，缓冲弹簧8的顶端与该固定管底端活动连接，缓冲弹簧8的底端与电机9顶端活动连接，所述缓冲气压缸7的数量采用三个，缓冲气压缸7均匀布置在电机9上。所述的收尘壳体2位于外壳1的外部，收尘壳体2的顶部设置有收尘壳盖3，收尘壳体2和收尘壳盖3分别采用圆形桶状结构，收尘壳体2的开口方向朝向上方，收尘壳盖3的开口方向朝向下方，收尘壳体2的外径与收尘壳盖3的内径相配合，收尘壳体2的底板焊接固定在外壳1的顶板上，外壳1的顶板和收尘壳体2的底板均分别相应送尘管4开设有通孔，该通孔分别套装在送尘管4上，该通孔的孔径分别与送尘管4的外径相配合，送尘管4的顶端所在的水平平面不低于收尘壳体2的底板所在的水平平面。所述的吸尘器5的进尘端朝向下方，吸尘器5的出尘端朝向上方，吸尘器5的底端焊接固定在外壳1的底板上，外壳1的底板相应吸尘漏斗6的顶部开设有通孔，吸尘漏斗6的顶部焊接固定在外壳1的底板上，吸尘漏斗6与吸尘器5的进尘端相连通，送尘管4的底端与吸尘器5的出尘端焊接固定。所述的吸尘漏斗6采用圆形漏斗形状，吸尘漏斗6的底面直径不小于吸尘漏斗6的顶面直径，吸尘漏斗6的底面至外壳1底板的距离不大于打磨轮12底面至外壳1底板的距离。
所述的旋转连接杆10位于外壳1内，旋转连接杆10的顶端与电机9的输出端相连接，旋转连接杆10的底端焊接固定在旋转固定轮11的顶端，外壳的底板相应旋转固定轮11开设有通孔，该通孔套装在旋转固定轮11上，该通孔的孔径与旋转固定轮11的直径相配合，旋转固定轮11的底端与打磨轮12的顶端粘接固定，旋转连接杆的圆心、旋转固定轮11的圆心以及打磨轮12的圆心均位于同一垂直线上。所述的打磨轮12上套装有砂纸14，砂纸14包裹在打磨轮12的底面和打磨轮12的侧壁上，砂纸14上套装有砂纸固定套13，砂纸14通过砂纸固定套13与打磨轮12相固定。所述的砂纸固定套13位于外壳1下方，砂纸固定套13采用两层阶梯式圆形管状结构，砂纸固定套13的第一层阶梯内径与打磨轮12的直径相配合，砂纸固定套13的第二层阶梯内径与旋转固定轮11的直径相配合，砂纸固定套13与旋转固定轮11之间采用螺纹连接，砂纸固定套13内壁上的螺纹方向与电机9的输出端转动方向相反，使得砂纸固定套13受到旋转固定轮11以及打磨轮12带动旋转时砂纸固定套13处于拧紧状态，砂纸固定套13的顶端所在的水平平面不高于外壳1的底板所在的水平平面，砂纸固定套13的底端所在的水平平面不低于打磨轮12的底面所在的水平平面。所述的外壳1的外壁上设置有手部握把15，手部握把15位于吸尘器5的外侧，手部握把15采用C字形结构，手部握把15的两端均位于同一垂直线上，手部握把15的两端分别焊接在外壳1的外壁上，手部握把15上设置有防滑层16，防滑层16采用由多组发泡胶垫等间距纵横交错组成。
本产品使用方法如下：如图1、2所示，工作人员在粗加工的打磨工艺时，将本产品放于需要打磨面板上，将电机9和吸尘器5分别电性连接外部电源，开启电机9以及吸尘器5，电机9将带动旋转连接杆10旋转，从而使得旋转连接杆10带动旋转固定轮11以及打磨轮12进行旋转，使得打磨轮12对面板进行打磨，打磨的产生的木屑通过吸尘漏斗6和吸尘器5收集到收尘壳体2，打磨完成后，断开电机9和吸尘器5电性连接，将收尘壳盖3卸下，将收尘壳体2中的杂质取出。
工作人员在精加工的打磨工艺时，首先，将砂纸14套装打磨轮12上，通过安装砂纸固定套13将砂纸14固定在打磨轮12上，然后，将本产品放于需要打磨面板上，将电机9和吸尘器5分别电性连接外部电源，开启电机9以及吸尘器5，电机9将带动旋转连接杆10旋转，从而使得旋转连接杆10带动旋转固定轮11以及打磨轮12进行旋转，使得砂纸13对面板进行打磨，打磨的产生的木屑通过吸尘漏斗6和吸尘器5收集到收尘壳体2，打磨完成后，断开电机9和吸尘器5电性连接，将收尘壳盖3卸下，将收尘壳体2中的杂质取出。在精加工的打磨工艺中，工作人员根据打磨工艺需求，选择不同粗糙精度的砂纸13，从而使得面板粗糙度进一步的降低。
本实用新型提供一种使用方便，携带便利，使用安全，能够吸收产生的木屑粉尘，能够打磨曲边结构的面板和面板的边缘以及面板的侧壁，能够根据打磨工艺对面板粗糙程度的需要选择使用打磨轮或砂纸对古筝板进行打磨，是满足工作人员和工业需求的古筝板用打磨装置，用于克服现有技术中缺陷。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051834.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209698659U
授权时间:20191129
主分类号:B24B7/28
专利分类号:B24B7/28;B24B23/02;B24B55/10;B24B41/02;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:兰考县牧桐坊民族乐器有限公司
第一申请人:兰考县牧桐坊民族乐器有限公司
申请人地址:475300 河南省开封市兰考县闫楼乡郭庄西村
发明人:吴扎根
第一发明人:吴扎根
当前权利人:兰考县牧桐坊民族乐器有限公司
代理人:胡明
代理机构:41138
代理机构编号:郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41138
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计