（珠海格力电器股份有限公司519100）
摘要：我国社会发展突发猛进的同时，人们对日常生活水平要求越来越高，这就催发了很多企业的诞生，其中解决人们居住问题的建筑企业尤为火爆，整个建筑工程的开始到结束，都需要人们认真对待每一步过程，建筑过程中比较关键的是机电设备的安装，机电设备的使用可以提高建筑工程的使用效率，但是世界没有十全十美的事物，机电设备安装过程中，往往会出现很多问题，我们需要对其进行解决，不断的更新机电设备安装的技术手法，以保证机电设备的安装，为整个工程提出保障。
关键词：机电设备；安装技术；问题；探讨
前言
在科学技术快速发展的时期，人们生活水平得到提高，使用的机电设备的数量也随之增多，所以，机电设备的安全有效性是人们关注的热点，它关系到人们的生活安全以及机电企业的声誉，在机电设备的安装过程中，必须遵守相关程序规范，提高机电设备人员的技术水平，防止在设备安装过程中出现不必要的失误，保证机电设备的正常运作以及人们的生活安全。
一、机电设备安装过程中常见技术问题
一般来说，机电设备安装中常见的技术问题主要有以下几点。
（一）螺栓连接问题
螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配，连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔连接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
（二）施工人员不按照方案来进行施工
许多施工人员由于对设计图纸的不理解，就胡乱的施工，在设备的各个环节就会出现很多的问题，因为没有一个系统的体系来进行严格要求，所以很多施工人员就打算干自己喜欢的工作来进行机电安装，但是机电安装是不能够马虎的，一点点小细节问题就可能导致安全隐患，施工人员还不能够保证自己的安全，对平时需要带的安全措施不能够很好的装备，对机电设备安装没有合理的分工，不能快速安装机电设备[1]。不按照顺寻进行机电设备的安装，施工人员对安装过程中的细节就会处理不好，导致机电设备的安装质量下降。
（三）振动问题
泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相摩擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活、学习、工作带来影响。
（四）电气设备的安装操作不当对线路运行的影响
安装隔离开关时由于操作不当使动静触头的接触压力与接触面积不够，导致接触面的电热氧化，接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误或损坏，都会使降低主变绝缘强度，导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故[2]。
（五）安装与设计图纸不统一
机电设备的安装是很复杂的事情，所以很多时候安装的设备与设计图纸并不完全一样，因为设计师在设计过程中过于理想化，施工人员的专业技术不能够满足设计图纸的要求，导致机电安装不能够完全按照图纸来进行，施工人员有时为了节省时间和材料，也不按照图纸要求进行安装，所以机电设备安装质量就会下降，为今后的质量问题埋下伏笔。
二、解决机电设备安装技术问题的对策
（一）做好安装准备工作
安装前反复对其进行外观质量检查。安装中确保各处螺栓无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量；管道接头牢固，无泄漏；电路布线整齐，绝缘性能良好，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全等等。
（二）施工要与设计师做好沟通
加强施工人员与设计人员之间的交流与沟通。首先，施工单位与设计人员在进行机电安装工程之前需要先进行沟通，设计人员需要向施工方提供资料，使施工方在完全理解图纸的基础之后再采取行动，以避免施工后出现不合理的地方，也为设计的调整提供了条件。此外，安装单位也需要向施工员进行技术交底，使其掌握安装的要点，自觉按照设计的需求和相关的规范来安装。
（三）调试工作的完善
机电设备的调试工作是整个机电配置工程的最末尾工作环节，它的作用体现在是否能够让机电设备最终达到正常运转的效果起着不可替代的作用。其配置调试是在设备完全安装完成并进行了严格的考核和检测之后，符合其厂家所需要的要求和需要，同时具备工业化的生产性条件，机电设备配置的安装完成后，要有专业的技术人员进行验收和检测。对此，调试工作关键而不可忽视其标准的进行，必须严格按照其规定进行严格把关，并同时出台安装调试的技术配置报告以及设备的安装文件资料、现场检测资料，这样达到有效调试设备的最终项目[3]。
（四）强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装完成后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准时进入调试程序。
（五）通电调试与验收
工程实体安装完毕，首先须清理安装现场，仔细检查一遍，就像检查作业一样．准备进入调试阶段。其过程中注意的事项如下：
1、安全第一安全第一。这不仅包括设备安全也要注意调试人员的人身安全。千万注意不可急于求成忽视了安全的重要性。所有的配电屏、柜和设备的送电和受电都必须按规程严格操作．必须实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排：无论是送电过程还是受电过程．都要在双方监理的监督下完成。
2、竣工验收当施工承包单位在工程完成最后具备竣工验收条件时。须在自评与自查得工作完成后。向项目监理部提交竣工验收报验单和竣工报告书：此后总监理工程师组织工程的各专业监理工程师对此工程竣工资料以及工程实体质量的完成情况进行预验收，对检查出的问题。督促施工单位及时整改并再次验收，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后。由总监理工程师签署工程竣工报验单．并向建设单位提出资料评估报告。
总结
综上所述，机电设备的安装技术在当今时代的发展中，扮演着越来越重要的角色。提高机电设备的安装技术水平，就必须要加强机电设备安装人员的素质培养以及技能训练，设备管理人员需要对机电设备的安装前期、安装过程以及安装完工后进行有效地控制和管理，才能减少机电设备中的安装技术问题的出现概率，为机电设备的后续使用质量与性能提供必要的保证。
参考文献：
[1]贺杰.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].绿色环保建材，2017（11）：200-201.
[2]王硕.机电设备安装中的常见技术问题与改进措施研究[J].科技创新与应用，2015（32）：100-101.
[3]牛战波.机电设备安装常见技术问题及改善对策[J].时代农机，2015，42（05）：7-8.