一种气动超细粉末无尘输送拌料釜论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及涂料制作设备以及搅拌釜或搅拌器技术领域，尤其涉及一种气动超细粉末无尘输送拌料釜。克服现有技术的缺点通过气体输送，不但减少了设备投入，更简便了投料程序，减少了扬尘。包括釜体，釜体的顶部设置入料口，其中：所述入料口设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓，吸吹投料仓和入料口相互接通，吸吹投料仓朝向釜腔内侧的外壁上设置若干下料筛孔，所述釜体上还设置有通风进口管，通风进口连接负压风机，通风进口管伸入釜腔中，并在其出口端釜体对应匹配设置出风管，通风进口管的底部设置有与其一体的喷料管，喷料管的顶部和吸吹投料仓相通，两者相通的通风进口管管壁上穿孔设置有若干下料筛孔。

主设计要求

1.一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，包括釜体，釜体的顶部设置入料口，釜体的底部设置出料口，釜体的顶部中心向下设置搅拌器到釜腔内，或釜体的底部中心向上设置搅拌器到釜腔内，其特征是：所述入料口设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓，吸吹投料仓和入料口相互接通，吸吹投料仓朝向釜腔内侧的外壁上设置若干下料筛孔，所述釜体上还设置有通风进口管，通风进口连接负压风机；通风进口管伸入釜腔中，并在其出口端与釜体对应匹配设置出风管，所述通风进口管和吸吹投料仓设置在同一侧，所述通风进口管在釜体内的长度长于吸吹投料仓的长度，且贴合在吸吹投料仓外壁上成半圆柱形状，通风进口管的底部设置有与其一体的喷料管，喷料管的顶部和吸吹投料仓相通，两者相通的通风进口管管壁上穿孔设置有若干下料筛孔。

设计方案

通风进口管伸入釜腔中，并在其出口端与釜体对应匹配设置出风管，所述通风进口管和吸吹投料仓设置在同一侧，所述通风进口管在釜体内的长度长于吸吹投料仓的长度，且贴合在吸吹投料仓外壁上成半圆柱形状，通风进口管的底部设置有与其一体的喷料管，喷料管的顶部和吸吹投料仓相通，两者相通的通风进口管管壁上穿孔设置有若干下料筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，其特征是：所述出风管的出口端设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，其特征是：所述通风进口管的尾端是斜向切口的，并且斜向切口对应出风管的进口处。

4.根据权利要求1或3所述的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，其特征是：所述通风进口管的进口端设置有止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，其特征是：所述下料筛孔的孔径小于1cm。

6.根据权利要求1或2所述的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，其特征是：所述出风管的出口端在釜腔内还设置防尘滤芯。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料制作设备以及搅拌釜或搅拌器技术领域，尤其涉及一种气动超细粉末无尘输送拌料釜。

背景技术

胶粘剂、涂料的生产中会添加各种功能性粉末，随着工艺条件及性能要求日益提升，粉末材料的投入会常遇到1件事情也就是粉料因为一定时间储存后会有一定的凝块性，或者在进行堆料的时候也会出现因为一定的堆积不会下落的情况，一般会使用筛分器等进行，而且在涂料生产中要求粉末也越来越细，用传统采用真空吸料的方式经常造成真空泵进料堵塞损坏，所以需求一种更加自然，节省能源，不让真空泵干扰或破坏搅拌釜内部生产环境的拌料釜。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，克服现有技术的缺点通过气体输送，不但减少了设备投入，更简便了投料程序，减少了扬尘。

本实用新型提出的一种气动超细粉末无尘输送拌料釜通过下述方法实现：

一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，包括釜体，釜体的顶部设置入料口，釜体的底部设置出料口，釜体的顶部中心向下设置搅拌器到釜腔内，或釜体的底部中心向上设置搅拌器到釜腔内，其中：所述入料口设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓，吸吹投料仓和入料口相互接通，吸吹投料仓朝向釜腔内侧的外壁上设置若干下料筛孔，

所述釜体上还设置有通风进口管，通风进口连接负压风机，

作为优选所述出风管的出口端设置有单向阀。单向阀控制风只出不进。

作为优选所述通风进口管的进口端设置有止回阀。控制止回阀让风只出不进，也就是不回流彻底防止回吸。

作为优选所述下料筛孔的孔径小于1cm。一般粉尘是小于1mm的考虑分成凝结或堆积的情况，1cm以下很适合。

作为优选所述出风管的出口端在釜腔内还设置防尘滤芯。这样的设置能放置多余的粉尘材料顺风道流失。

作为优选所述通风进口管的尾端是斜向切口的，并且斜向切口对应出风管的进口处。这种设置能让风道控制在适当的短途位置上，在保持釜腔内负压的情况下控制尽量减少对釜腔内大部分容积面积减少干预。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：以当从进气阀进来的高压空气吹入进气管内时，会使下料筛孔对应的进气管处形成负压状态，从而吸吸吹投料仓内的粉料，并将粉料吹送进釜体的液体中进行搅拌，这种方法散料很均匀，进料也很均匀；进气管中装有止逆阀，空气或粉料只进，不出；出气口的位置高于进料口，并在釜内出气管端加装了类似汽车空气滤芯的装置，可以将粉料阻隔在釜内，而顺利排出由进料口高速吹送进来的高压空气，达到洁净送料的目的。

附图说明

图1为整体结构解剖一体图。

图2为喷料原理图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作作为优选具体的说明：

下述实施例中所提到的方位具体指说对应说明书附图中所示的方位，连接结构如没有特别说明一般只现有搅拌釜的技术中的一体塑形、卡合、轴连接、铰接、螺丝连接等，本发明的主体结构都是由金属进行一体铸造和管体的连接方式采用开口焊接的，搅拌器的结构也是普通的电机组合搅拌轴和搅拌页桨的结构这些方式并不是本文的重点，所采用的技术也是现有技术，文中所述的形状主要是指对应图中所示的形状和结构内容，现有技术员都非常理解改结构的连接方式，这些现有技术下述不再赘述；

如图1所示，一种气动超细粉末无尘输送拌料釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置入料口2，釜体1的底部设置出料口3，釜体的顶部中心向下设置搅拌器4到釜腔5内，或釜体的底部中心向上设置搅拌器4到釜腔5内，其中：所述入料口2设置釜体的顶部中心外侧位置，釜腔5顶部紧贴外壁设置有吸吹投料仓6，吸吹投料仓6和入料口2相互接通，吸吹投料仓6朝向釜腔5内侧的外壁上设置若干下料筛孔7，所述釜体1上还设置有通风进口管8，通风进口连接负压风机9，通风进口管8伸入釜腔5中，并在其出口端与釜体1对应匹配设置出风管10，所述通风进口管8和吸吹投料仓6设置在同一侧，所述通风进口管8在釜体内的长度长于吸吹投料仓6的长度，且贴合在吸吹投料仓6外壁上成半圆柱形状，通风进口管8的底部设置有与其一体的喷料管14，喷料管14的顶部和吸吹投料仓6相通，两者相通的通风进口管8管壁上穿孔设置有若干下料筛孔7。这样的匹配效果能加强对粉体材料的吸附作用。也就是如图2所示，通风进口管8在到达喷料管14之前都是半圆柱形状的，而且顶部的外壁是和吸吹投料仓6共用的，所以在因吸吹投料仓6与进气管接触的最底部10cm之类内有交错的下料筛孔7，利用这种结构进行粉料吸料，因为通风进口管的向腔体内部的吹风作用，只有此处是开孔以及出口是出路，其他外管壁均为密封的，所以当从进气阀进来的高压空气吹入进气管内时，会使下料筛孔7对应的进气管处形成负压状态，从而吸吸吹投料仓6内的粉料，并将粉料吹送进釜体的液体中进行搅拌，这种方法散料很均匀，进料也很均匀；进气管中装有止逆阀，空气或粉料只进，不出；出气口的位置高于进料口，并在釜内出气管端加装了类似汽车空气滤芯的装置，可以将粉料阻隔在釜内，而顺利排出由进料口高速吹送进来的高压空气，达到洁净送料的目的；混合均匀后，底部有出料口可以出料。

作为优选所述出风管10的出口端设置有单向阀11。单向阀控制风只出不进。

作为优选所述通风进口管8的进口端设置有止回阀12。控制止回阀让风只出不进也就是不回流彻底防止回吸。

作为优选所述下料筛孔7的孔径小于1cm。一般粉尘是小于1mm的考虑分成凝结或堆积的情况，1cm以下很适合。

作为优选所述出风管10的出口端在釜腔内还设置防尘滤芯13。这样的设置能放置多余的粉尘材料顺风道流失。

作为优选所述通风进口管8的尾端是斜向切口的，并且斜向切口对应出风管10的进口处。这种设置能让风道控制在适当的短途位置上，在保持釜腔内负压的情况下控制尽量减少对釜腔内大部分容积面积减少干预。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

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主设计要求

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