全自动碳化钨、碳化钛粉液压机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了全自动碳化钨、碳化钛粉液压机，它包括模架、液压系统、电器柜、主油缸、送料油缸、推料油缸、锁模油缸，模架上设置有压制导向杆和成型钢模，压制导向杆上套接有压制架，压制架连接上方主油缸的压制柱塞，压制柱塞底部连接有压制冲头，推料油缸伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧设置有舟皿装坯料容器，成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板，锁模板后部连接锁模油缸，成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽，送料导向槽上设置有送料盒，送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方设置有送料斗。本实用新型生产效率高、操作简单、维护方便、使用寿命长、环保安全等性能，相比于人工操作过程效率提高3‑5倍。

主设计要求

1.全自动碳化钨、碳化钛粉液压机,其特征在于：包括模架（6）、液压系统（9）、电器柜（8）、主油缸（1）、送料油缸（15）、推料油缸（10）、锁模油缸（18），所述模架上设置有压制导向杆（3）以及横向相通的成型钢模（7），所述压制导向杆上套接有压制架（12），所述压制架连接上方主油缸的压制柱塞（2），压制柱塞底部连接有压制冲头（11），推料油缸的推料柱塞（22）伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧对应设置有舟皿装坯料容器（4），成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板（19），锁模板后部连接锁模油缸（18），成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽（17），所述送料导向槽上设置有送料盒（16），送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方设置有送料斗（14）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动碳化钨、碳化钛粉液压机,其特征在于：所述舟皿装坯料容器支撑在弧形支架（5）上。

3.根据权利要求1所述的全自动碳化钨、碳化钛粉液压机,其特征在于：所述送料斗固定在对称设置的支撑杆（20）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械相关技术领域,特别涉及全自动碳化钨、碳化钛粉液压机。

背景技术

粉末材料压制是将粉料利用模具压制成具有一定形状、密度、尺寸及强度要求的制品零件，传统的人工制造过程存在的问题：1、工作环境问题，在实际人工操作过程中会产生较大的粉尘，其粉尘主要是二氧化钛与炭黑的混合尘，粉尘颗粒硬度高且具有一定的导电性，在人工操作过程中会吸入一定量的重金属粉尘，导致矽肺病等职业病，对环境造成严重的污染；2、质量问题，在人工操作过程中，对产品的形状、密度、尺寸及强度均达不到要求，烧结层次不分明，达不到标准的质量要求，容易粘结舟皿，造成材料及舟皿的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中粉末冷压中所存在的问题，本实用新型提供了一种制品密度均匀、生产效率高、操作简单、环保安全的全自动碳化钨、碳化钛粉液压机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动碳化钨、碳化钛粉液压机包括模架、液压系统、电器柜、主油缸、送料油缸、推料油缸、锁模油缸，所述模架上设置有压制导向杆以及横向相通的成型钢模，所述压制导向杆上套接有压制架，所述压制架连接上方主油缸的压制柱塞，压制柱塞底部连接有压制冲头，推料油缸的推料柱塞伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧对应设置有舟皿装坯料容器，成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板，锁模板后部连接锁模油缸，成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽，所述送料导向槽上设置有送料盒，送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方设置有送料斗。

进一步地，所述舟皿装坯料容器支撑在弧形支架上。

进一步地，所述送料斗固定在对称设置的支撑杆上。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型对送粉、装粉、粉料抖动、定程、定压、排气、保压、泄压、压制成型、脱模出品等工艺流程动作程序进行自动控制，具有制品密度均匀、尺寸一致性好，烧结后层次分明、工作性能稳定、生产效率高、操作简单、维护方便、使用寿命长、环保安全等性能，相比于人工操作过程效率提高3-5倍。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的右视结构示意图，

图3为图1的X-X处放大结构示意图。

在图中，1、主油缸 2、压制柱塞 3、压制导向杆 4、舟皿装坯料容器 5、弧形支架 6、模架 7、成型钢模 8、电器柜 9、液压系统 10、推料油缸 11、压制冲头 12、压制架 13、连接块 14、送料斗 15、送料油缸 16、送料盒 17、送料导向槽 18、锁模油缸 19、锁模板 20、支撑杆 21、粉末原料 22、推料柱塞。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，所述全自动碳化钨、碳化钛粉液压机,包括模架6、液压系统9、电器柜8，主油缸1、送料油缸15、推料油缸10、锁模油缸18，所述模架上设置有压制导向杆3以及横向相通的成型钢模7，所述压制导向杆上套接有压制架12，所述压制架连接上方主油缸的压制柱塞2，压制柱塞底部连接有压制冲头11，推料油缸的推料柱塞22伸入成型钢模内的横向一侧，成型钢模的横向另一侧对应设置有舟皿装坯料容器4，成型钢模后侧设置有能伸入到成型钢模内的锁模板19，锁模板后部连接锁模油缸18，成型钢模顶部开口后侧设置有送料导向槽17，所述送料导向槽上设置有送料盒16，送料油缸设置在送料盒后端，送料盒上方通过连接块13设置有送料斗14，送料斗中的粉末原料21由送料盒送入到成型钢模中（图1和图3的左边格子剖面表示粉料加入后料层位置，图1和图3的右边格子剖面表示粉料压紧后料层位置）。

优选地，所述舟皿装坯料容器支撑在弧形支架5上，成型后的坯料装入舟皿装坯料容器后在运送到后续烧结工序。

优选地，所述送料斗固定在对称设置的支撑杆20上。

上述液压系统由油箱、电机、油泵、液压油缸、液压阀、管路及液压辅件等组成。液压系统控制可采用点动、半自动、全自动控制；电器部件采用独立电器柜，安装于主机左前方，操作按钮及触摸屏安装在电器柜上，柜内安装有PLC可编程控制器及电器元件，与主机连接分别采用两只航空插头插座连接，用户自备三相四线6mm2以上电源线，接入电源，并将电器柜良好地接入大地以防雷击，本实用新型为四柱分体式全自动干粉液压机，主要适用于粉末冶金、碳化钨（钛）、压敏电阻、磁性材料、陶瓷制品等粉末冷压成型工艺产品。

1、调整工作状态（点动操作）

将控制电源打开，根据液压系统要求，按油泵开关按钮，启动电动机，按主油缸上行按钮，相应的电磁阀同时得电，压制柱塞快速回程，回程到位碰上行停止行程开关，上行停止。按锁模油缸退回按钮，相应的电磁阀同时得电，锁模板退回，碰退回停止行程开关，退回停止。按推料油缸顶出按钮，相应的电磁阀同时得电，推料柱塞顶出，碰推料前进停止行程开关，推料停止。按推料油缸退回按钮，相应的电磁阀同时得电，推料柱塞退回，碰推料退回停止行程开关，退回停止。按主油缸下行按钮，相应的电磁阀同时得电，压制柱塞快速下行，碰慢速下行行程开关，压制柱塞改为慢速下行（慢速速度可调），这时相应的电磁阀同时得电，压制产品。按送料油缸送料按钮，相应的电磁阀同时得电，送粉盒送料碰停止前进行程开关，停止前进。按送料油缸退回按钮，相应的电磁阀同时得电，送粉盒退回碰停止退回行程开关，停止退回，按锁模油缸锁紧按钮，相应的电磁阀同时得电，锁模板锁模碰停止锁模行程开关，停止锁模。

上述所有按钮按下即动，松开即停，同时按上述按钮，使柱塞全行程动作，以排除缸内气体，消除振动及爬行现象。

2．半自动或全自动工作

确认调整正常后，调整好主油缸的慢速下行行程开关,调整上行行程开关的高度以及推料前进停止行程开关和推料退回停止行程开关，送料盒的送料停止前进行程开关和送料停止退回行程开关,上模具的压入量及压力大小等后，料桶内加入粉料、点动试压产品正常方可半自动或全自动工作，全自动过程如下：原始工作状主油缸上行到位（图1的左半部示意位置），锁模油缸退回到位，送料盒退回到位，推料油缸退回到位。将按钮转为全自动工作成程序，按工作启动按钮,锁模油缸开始锁模，锁模到位，送料油缸前进加料，碰送料停止前进行程开关，送料盒停止，并按送料调定抖动次数，作抖动喂料动作，抖动次数到送料油缸自动退回到原始位置碰送料停止退回行程开关，在送料油缸碰送料停止退回行程开关时，压制柱塞同时快速下行，碰慢速下行行程开关,压制柱塞变为慢速压制产品（图1的右半部示意位置），产品压制时设有排气压力的调节和排出次数的调节，压制产品到达调定压力时开始延时保压，保压时间到，压制柱塞自动回程，碰上行停止行程开关，压制柱塞停止上行，锁模油缸锁模板退回开模，推料油缸开始推料，推料快速退回时压制柱塞同时快速上行，退回和上行到位，锁模缸开始锁模，重复上述动作压制产品，一个完整的自动控制动作完成。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

设计图

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主设计要求

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