全文摘要
本实用新型提供了一种变角度自散式撒料盘，设于下料口的下端，并与预热器的风管，该变角度自散式撒料盘包括：倾斜设置的撒料板，及与撒料板固连的多孔板，多孔板与撒料板呈夹角设置，并于撒料板固连有多个散料板，多个散料板沿撒料板的纵向对称轴向两侧等间距分散式排布，且于多孔板上开设有多个与风管的出风口相连通的吹气孔。本实用新型的变角度自散式撒料盘结构简单，制造成本低且可大大地提高粉状物料于高温气体的充分热交换，从而有着较好的实用性。
主设计要求
1.一种变角度自散式撒料盘，设于下料口的下端，并与预热器的风管，其特征在于，所述变角度自散式撒料盘包括：倾斜设置的撒料板(1)，及与所述撒料板(1)固连的多孔板(2)，所述多孔板(2)与所述撒料板(1)呈夹角设置，并于所述撒料板(1)固连有多个散料板(3)，多个所述散料板(3)沿所述撒料板(1)的纵向对称轴向两侧等间距分散式排布，且于所述多孔板(2)上开设有多个与所述风管的出风口相连通的吹气孔(5)。
设计方案
1.一种变角度自散式撒料盘，设于下料口的下端，并与预热器的风管，其特征在于，所述变角度自散式撒料盘包括：倾斜设置的撒料板(1)，及与所述撒料板(1)固连的多孔板(2)，所述多孔板(2)与所述撒料板(1)呈夹角设置，并于所述撒料板(1)固连有多个散料板(3)，多个所述散料板(3)沿所述撒料板(1)的纵向对称轴向两侧等间距分散式排布，且于所述多孔板(2)上开设有多个与所述风管的出风口相连通的吹气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的变角度自散式撒料盘，其特征在于：于所述多孔板(2)上构造有多个纵向板(4)，多个所述纵向板(4)沿所述多孔板(2)的纵向对称轴向两侧分散式排布。
3.根据权利要求2所述的变角度自散式撒料盘，其特征在于：各所述纵向板(4)与各所述散料板(3)等间距对正布置。
4.根据权利要求2所述的变角度自散式撒料盘，其特征在于：各所述纵向板(4)与各所述散料板(3)间隔交错布置。
5.根据权利要求1所述的变角度自散式撒料盘，其特征在于：于所述撒料板(1)的底端构造有连通所述出风口的吹气孔(5)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的变角度自散式撒料盘，其特征在于：所述撒料板(1)与水平面呈15°夹角设置，且所述多孔板(2)固连于所述撒料板(1)的底端，并与所述撒料板(1)呈170°夹角设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种变角度自散式撒料盘。
背景技术
在生产水泥的回转窑中，各级旋风筒的换热主要发生在换热管中，而物料在换热管中的悬浮情况决定着换热效率的高低。通常在水泥生产设备的预分解系统的各级下料管和下级换热管之间均安装有撒料装置，当粉状物料从下料管内向下冲时，先撞击在撒料装置上，从而使物料分散，这样有利于物料与高温烟气进行充分换热。然而现在所采用的撒料装置并不能将物料完全撒开，导致物料不能完全分散开，这样会使物料与高温烟气的换热效果不理想，从而造成了大量的热能流失。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种变角度自散式撒料盘，以充分分散粉状物料，提高粉状物料在换热管内的换热效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种变角度自散式撒料盘，设于下料口的下端，并与预热器的风管，所述变角度自散式撒料盘包括：倾斜设置的撒料板，及与所述撒料板固连的多孔板，所述多孔板与所述撒料板呈夹角设置，并于所述撒料板固连有多个散料板，多个所述散料板沿所述撒料板的纵向对称轴向两侧等间距分散式排布，且于所述多孔板上开设有多个与所述风管的出风口相连通的吹气孔。
进一步的，于所述多孔板上构造有多个纵向板，多个所述纵向板沿所述多孔板的纵向对称轴向两侧分散式排布。
进一步的，各所述纵向板与各所述散料板等间距对正布置。
进一步的，各所述纵向板与各所述散料板间隔交错布置。
进一步的，于所述撒料板的底端构造有连通所述出风口的吹气孔。
进一步的，所述撒料板与水平面呈15°夹角设置，且所述多孔板固连于所述撒料板的底端，并与所述撒料板呈170°夹角设置。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的变角度自散式撒料盘通过倾斜设置的撒料板及固连在撒料板底端的多孔板，以及设置在撒料板上的散料板，可使下料管中的团状或股状的高温物料充分散开，是物料均匀的分散到多孔板上。另外，通过设置在多孔板上的于风管的出风口相连通的吹气孔，以便于出风口的风通过吹气孔对粉状物料充分吹散，以可大大地提高粉状物料于高温气体的充分热交换，从而有着较好的实用性。
(2)在多孔板上设置多个纵向板，且分散式排布，以有利于使粉状物料从撒料板滑落至多孔板上后，被均匀分散在多孔板上。
(3)设置各纵向板与各散料板等间距对正布置，有利于粉状物料顺利滑落至多孔板上。
(4)设置各纵向板与各散料板间隔交错布置，以使粉状物料落入多孔板时，通过纵向板端部进一步被冲散，从而提高粉状物料的分散程度。
(5)在撒料板上的底端上也设置连通出风口的吹气孔。以进一步的使粉状物料充分散开，防止粉状物料在撒料板与多孔板的交界处的堆积。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的变角度自散式撒料盘的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的变角度自散式撒料盘的另一结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的变角度自散式撒料盘的左视图；
附图标记说明：
1-撒料板，2-多孔板，3-散料板，4-纵向板，5-吹气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型涉及一种变角度自散式撒料盘，设于预热器的下料口的下端，并与预热器的风管相连，该变角度自散式撒料盘的一种示例性结构如图1所示，其包括倾斜设置的撒料板1及与该撒料板1固连的多孔板2，多孔板2与撒料板1呈夹角设置，并在撒料板1固连有多个散料板3，多个散料板3沿撒料板1的纵向对称轴向两侧等间距分散式排布，且在多孔板2上开设有多个与风管的出风口相连通的吹气孔5。
具体结构上，结合图1、图2和图3所示，本实施例中，撒料板1与水平面优选的呈15°夹角设置，如此设置，一方面可防止由于撒料板1与水平面夹角过大，粉状物料在撒料板1上流速太快影响撒料的效果，另一方面可防止由于撒料板1与水平夹角过小，造成粉状物料的堆积和团块而影响撒料的效果。另外，为了更好的对粉状物料的充分撒料，在撒料板1的底端还固连有多孔板2，多孔板2可通过焊接，螺接等方式于撒料板1固连一起。且该多孔板2与撒料板1优选的呈170°夹角设置。
本实施例中，在撒料板1上设置多个散料板3，相邻的散料板3之间构成导流槽，以便于粉状物料均匀分布，从而有利分粉状物料被分散。为了粉状物料从撒料板1滑落至多孔板2上后，被均匀分散在多孔板2上，在在多孔板2上构造有多个纵向板4，且多个纵向板4沿多孔板2的纵向对称轴向两侧分散式排布。
另外，为了进一步充分分散粉状物料，设置各纵向板4与各散料板3等间距对正布置，从而提高粉状物料的分散程度。当然，亦可将各纵向板4于各散料板3间隔交错布置，使粉状物料落入多孔板2时，通过纵向板4端部进一步的被冲散开，进而亦能提高粉状物料的分散程度。
此外，为了防止粉状物料在撒料板1与多孔板2的交界处的堆积，在撒料板1的底端上也设置有连通出风口的吹气孔5。从而更进一步的使粉状物料充分散开。
本实施例的变角度自散式撒料盘在工作时，粉状物料由下料口落到撒料板1上，然后沿着导流槽滑落至多孔板2上，通过风管口的出风口对粉状物料的吹击，使粉状物料被吹散，从而使粉状物料与内部的高温气体充分进行热交换，提高了换热效率，同时也有效的节省了能源。
本实用新型的变角度自散式撒料盘，结构简单，便于加工制造，且成本较低，并可提高换热效率及有效的节约能源，从而有着较好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269326.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209558901U
授权时间:20191029
主分类号:F27D 3/00
专利分类号:F27D3/00
范畴分类:35E;
申请人:河北金隅鼎鑫水泥有限公司
第一申请人:河北金隅鼎鑫水泥有限公司
申请人地址:050226 河北省石家庄市鹿泉区宜安镇东焦村
发明人:周炜;魏卫东;张立华;刘广铎;周小强;张志强;闫成;韩跃龙;尹晓锋;白云亮
第一发明人:周炜
当前权利人:河北金隅鼎鑫水泥有限公司
代理人:雷莹
代理机构:13126
代理机构编号:石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计