全文摘要
本实用新型公开了一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，包括夹取成品机构、后模植入机构、机架、前模植入机构，所述夹取成品机构包括夹取成品活动气缸、滑动槽、活动气缸一、夹爪、连接板、吸嘴一，所述后模植入机构包括后模固定板、后模、凸块一、吸嘴二、活动气缸二，所述前模植入机构包括前模固定板、前模、凸块二、吸嘴三、活动气缸三。本实用新型的有益效果：本实用新型弥补了在模内放置铝材质不规则形状且不同方向的两种五金件的技术空缺，在五金件行业内打破了平面植入的格局，大大的提高了生产效率；本实用新型结构简单，使用方便，易推广。
主设计要求
1.一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，包括夹取成品机构(1)、后模植入机构(2)、机架(3)、前模植入机构(4)，所述夹取成品机构(1)设置于机架(3)底端与机架(3)连接，所述后模植入机构(2)设置于机架(3)一侧与机架(3)连接，所述前模植入机构(4)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接；所述夹取成品机构(1)包括夹取成品活动气缸(11)、滑动槽(12)、活动气缸一(13)、夹爪(14)、连接板(15)、吸嘴一(16)，所述夹取成品活动气缸(11)设置于机架(3)底端与机架(3)连接，所述滑动槽(12)设置于夹取成品活动气缸(11)推动端与夹取成品活动气缸(11)连接，所述活动气缸一(13)设置于滑动槽(12)一侧，所述活动气缸一(13)一侧面与滑动槽(12)连接，所述夹爪(14)设置于活动气缸一(13)推动端与活动气缸一(13)连接，所述连接板(15)设置于活动气缸一(13)另一侧面与活动气缸一(13)连接，所述吸嘴一(16)贯穿连接板(15)与连接板(15)连接；所述后模植入机构(2)包括后模固定板(21)、后模(22)、凸块一(23)、吸嘴二(24)、活动气缸二(25)，所述后模固定板(21)设置于机架(3)一侧与机架(3)连接，所述后模(22)设置于后模固定板(21)前侧与后模固定板(21)连接，所述凸块一(23)设置于后模(22)前侧与后模(22)连接，所述吸嘴二(24)设置于凸块一(23)内与凸块一(23)连接，所述活动气缸二(25)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接，所述活动气缸二(25)的推动端贯穿机架(3)和后模固定板(21)与后模(22)的后侧连接，所述活动气缸二(25)推动后模(22)纵向伸缩运动；所述前模植入机构(4)包括前模固定板(41)、前模(42)、凸块二(43)、吸嘴三(44)、活动气缸三(45)，所述前模固定板(41)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接，所述活动气缸三(45)设置于前模固定板(41)前侧与前模固定板(41)连接，所述前模(42)设置于活动气缸三(45)推动端与活动气缸三(45)连接，所述前模(42)为L型结构，所述凸块二(43)设置于前模(42)底端一侧与前模(42)连接，所述吸嘴三(44)设置于凸块二(43)内与凸块二(43)连接，所述活动气缸三(45)推动前模(42)横向伸缩运动。
设计方案
1.一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，包括夹取成品机构(1)、后模植入机构(2)、机架(3)、前模植入机构(4)，所述夹取成品机构(1)设置于机架(3)底端与机架(3)连接，所述后模植入机构(2)设置于机架(3)一侧与机架(3)连接，所述前模植入机构(4)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接；
所述夹取成品机构(1)包括夹取成品活动气缸(11)、滑动槽(12)、活动气缸一(13)、夹爪(14)、连接板(15)、吸嘴一(16)，所述夹取成品活动气缸(11)设置于机架(3)底端与机架(3)连接，所述滑动槽(12)设置于夹取成品活动气缸(11)推动端与夹取成品活动气缸(11)连接，所述活动气缸一(13)设置于滑动槽(12)一侧，所述活动气缸一(13)一侧面与滑动槽(12)连接，所述夹爪(14)设置于活动气缸一(13)推动端与活动气缸一(13)连接，所述连接板(15)设置于活动气缸一(13)另一侧面与活动气缸一(13)连接，所述吸嘴一(16)贯穿连接板(15)与连接板(15)连接；
所述后模植入机构(2)包括后模固定板(21)、后模(22)、凸块一(23)、吸嘴二(24)、活动气缸二(25)，所述后模固定板(21)设置于机架(3)一侧与机架(3)连接，所述后模(22)设置于后模固定板(21)前侧与后模固定板(21)连接，所述凸块一(23)设置于后模(22)前侧与后模(22)连接，所述吸嘴二(24)设置于凸块一(23)内与凸块一(23)连接，所述活动气缸二(25)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接，所述活动气缸二(25)的推动端贯穿机架(3)和后模固定板(21)与后模(22)的后侧连接，所述活动气缸二(25)推动后模(22)纵向伸缩运动；
所述前模植入机构(4)包括前模固定板(41)、前模(42)、凸块二(43)、吸嘴三(44)、活动气缸三(45)，所述前模固定板(41)设置于机架(3)另一侧与机架(3)连接，所述活动气缸三(45)设置于前模固定板(41)前侧与前模固定板(41)连接，所述前模(42)设置于活动气缸三(45)推动端与活动气缸三(45)连接，所述前模(42)为L型结构，所述凸块二(43)设置于前模(42)底端一侧与前模(42)连接，所述吸嘴三(44)设置于凸块二(43)内与凸块二(43)连接，所述活动气缸三(45)推动前模(42)横向伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，所述吸嘴一(16)、吸嘴二(24)和吸嘴三(44)外接气泵装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，所述吸嘴二(24)和吸嘴三(44)分别设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，所述机架(3)一侧设置有后模导向定位柱(26)，所述后模导向定位柱(26)与机架(3)连接，所述前模固定板(41)前侧设置有前模导向定位柱(46)，所述前模导向定位柱(46)与前模固定板(41)连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，所述后模导向定位柱(26)和前模导向定位柱(46)由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，其特征在于，所述机架(3)内设置有凹槽(31)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具。
背景技术
现注塑行业一般的模内植入五金件极为普遍，主要体现在手机充电器和一般的五金件包胶工艺，也有一些相同方向模内放置规则的五金件，在模内放置铝材质不规则形状且不同方向的两种五金件的技术暂时空缺。
实用新型内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，包括夹取成品机构、后模植入机构、机架、前模植入机构，所述夹取成品机构设置于机架底端与机架连接，所述后模植入机构设置于机架一侧与机架连接，所述前模植入机构设置于机架另一侧与机架连接；
所述夹取成品机构包括夹取成品活动气缸、滑动槽、活动气缸一、夹爪、连接板、吸嘴一，所述夹取成品活动气缸设置于机架底端与机架连接，所述滑动槽设置于夹取成品活动气缸推动端与夹取成品活动气缸连接，所述活动气缸一设置于滑动槽一侧，所述活动气缸一一侧面与滑动槽连接，所述夹爪设置于活动气缸一推动端与活动气缸一连接，所述连接板设置于活动气缸一另一侧面与活动气缸一连接，所述吸嘴一贯穿连接板与连接板连接；
所述后模植入机构包括后模固定板、后模、凸块一、吸嘴二、活动气缸二，所述后模固定板设置于机架一侧与机架连接，所述后模设置于后模固定板前侧与后模固定板连接，所述凸块一设置于后模前侧与后模连接，所述吸嘴二设置于凸块一内与凸块一连接，所述活动气缸二设置于机架另一侧与机架连接，所述活动气缸二的推动端贯穿机架和后模固定板与后模的后侧连接，所述活动气缸二推动后模纵向伸缩运动；
所述前模植入机构包括前模固定板、前模、凸块二、吸嘴三、活动气缸三，所述前模固定板设置于机架另一侧与机架连接，所述活动气缸三设置于前模固定板前侧与前模固定板连接，所述前模设置于活动气缸三推动端与活动气缸三连接，所述前模为L型结构，所述凸块二设置于前模底端一侧与前模连接，所述吸嘴三设置于凸块二内与凸块二连接，所述活动气缸三推动前模横向伸缩运动。
进一步的，所述吸嘴一、吸嘴二和吸嘴三外接气泵装置。
上述的有益效果在于，气泵装置能够产生吸力，从而夹取成品机构能够通过吸嘴一吸附产品，后模植入机构通过吸嘴二吸附五金件，前模植入机构通过吸嘴三吸附另一个五金件。
进一步的，所述吸嘴二和吸嘴三分别设置有两组。
上述的有益效果在于，这种设置能够有效的提高后模植入机构和前模植入机构的吸附力，防止五金件在吸附过程中出现脱落现象。
进一步的，所述机架一侧设置有后模导向定位柱，所述后模导向定位柱与机架连接，所述前模固定板前侧设置有前模导向定位柱，所述前模导向定位柱与前模固定板连接。
上述的有益效果在于，后模导向定位柱能够使得活动气缸二准确地推动后模将五金件植入到后模行位内，前模导向定位柱能够使得活动气缸三准确地推动前模将将五金件植入到前模侧方位置。
进一步的，所述后模导向定位柱和前模导向定位柱由不锈钢材料制成。
上述的有益效果在于，不锈钢材料具有硬度高，耐摩擦，耐腐蚀等的优点，由不锈钢材料制成的后模导向定位柱和前模导向定位柱使用寿命长。
进一步的，所述机架内设置有凹槽。
上述的有益效果在于，机架是与机械手组装连接的，凹槽能够降低机架的安装难度，提高机架安装时的工作效率。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够在狭隘的模具内完成三个高难度动作，一、取出成型后的产品；二、五金件纵向植入后模行位内；三、五金件横向植入前模侧方位置，从而弥补了在模内放置铝材质不规则形状且不同方向的两种五金件的技术空缺，在五金件行业内打破了平面植入的格局，大大的提高了生产效率；本实用新型结构简单，使用方便，易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构分解示意图一；
图3是本实用新型的部分结构分解示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种注塑模具内不同方向的五金件植入治具，包括夹取成品机构1、后模植入机构2、机架3、前模植入机构4，所述夹取成品机构1设置于机架3底端与机架3连接，所述后模植入机构2设置于机架3一侧与机架3连接，所述前模植入机构4设置于机架3另一侧与机架3连接；
所述夹取成品机构1包括夹取成品活动气缸11、滑动槽12、活动气缸一13、夹爪14、连接板15、吸嘴一16，所述夹取成品活动气缸11设置于机架3底端与机架3连接，所述滑动槽12设置于夹取成品活动气缸11推动端与夹取成品活动气缸11连接，所述活动气缸一13设置于滑动槽12一侧，所述活动气缸一13一侧面与滑动槽12连接，所述夹爪14设置于活动气缸一13推动端与活动气缸一13连接，所述连接板15设置于活动气缸一13另一侧面与活动气缸一13连接，所述吸嘴一16贯穿连接板15与连接板15连接；
所述后模植入机构2包括后模固定板21、后模22、凸块一23、吸嘴二24、活动气缸二25，所述后模固定板21设置于机架3一侧与机架3连接，所述后模22设置于后模固定板21前侧与后模固定板21连接，所述凸块一23设置于后模22前侧与后模22连接，所述吸嘴二24设置于凸块一23内与凸块一23连接，所述活动气缸二25设置于机架3另一侧与机架3连接，所述活动气缸二25的推动端贯穿机架3和后模固定板21与后模22的后侧连接，所述活动气缸二25推动后模22纵向伸缩运动；
所述前模植入机构4包括前模固定板41、前模42、凸块二43、吸嘴三44、活动气缸三45，所述前模固定板41设置于机架3另一侧与机架3连接，所述活动气缸三45设置于前模固定板41前侧与前模固定板41连接，所述前模42设置于活动气缸三45推动端与活动气缸三45连接，所述前模42为L型结构，所述凸块二43设置于前模42底端一侧与前模42连接，所述吸嘴三44设置于凸块二43内与凸块二43连接，所述活动气缸三45推动前模42横向伸缩运动。
吸嘴一16、吸嘴二24和吸嘴三44外接气泵装置，气泵装置能够产生吸力，从而夹取成品机构1能够通过吸嘴一16吸附产品，后模植入机构2通过吸嘴二24吸附五金件，前模植入机构4通过吸嘴三44吸附另一个五金件。
吸嘴二24和吸嘴三44分别设置有两组，这种设置能够有效的提高后模植入机构2和前模植入机构4的吸附力，防止五金件在吸附过程中出现脱落现象。
机架3一侧设置有后模导向定位柱26，所述后模导向定位柱26与机架3连接，所述前模固定板41前侧设置有前模导向定位柱46，所述前模导向定位柱46与前模固定板41连接，后模导向定位柱26能够使得活动气缸二25准确地推动后模22将五金件植入到后模行位内，前模导向定位柱46能够使得活动气缸三45准确地推动前模42将将五金件植入到前模侧方位置。
后模导向定位柱26和前模导向定位柱46由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有硬度高，耐摩擦，耐腐蚀等的优点，由不锈钢材料制成的后模导向定位柱26和前模导向定位柱46使用寿命长。
机架3内设置有凹槽31，机架3是与机械手组装连接的，凹槽31能够降低机架3的安装难度，提高机架3安装时的工作效率。
本实用新型的工作原理，机架3固定安装在机械手臂上，通过吸嘴二24和吸嘴三44使得后膜22和前膜42处分别吸附两种不同五金件，然后机械手臂上升，机械手治具移至模具上方再下降到成品区，夹爪14在夹取成品活动气缸11和活动气缸一13的驱动下夹取成型后的成品，成品同时被吸嘴一16吸附固定，成品夹取完成后机械手臂上升到后模植入位置，活动气缸二25推动后模22将五金件植入到后模行位内，然后机械手再移至前模侧方植入位置，活动气缸三45推动前模42将将五金件植入到前模侧方位置，机械手副臂同时夹取料头整个单周期动作完成。
本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023667.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209395145U
授权时间:20190917
主分类号:B29C 45/14
专利分类号:B29C45/14;B29C45/42;B29C31/08
范畴分类:17J;
申请人:东莞景欣塑胶制品有限公司
第一申请人:东莞景欣塑胶制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市沙田镇大泥村临海北路大泥村市场对面
发明人:田俊辉;盛伟军;余涛
第一发明人:田俊辉
当前权利人:东莞景欣塑胶制品有限公司
代理人:王科
代理机构:11316
代理机构编号:北京一格知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：注塑模具论文;