集尘罩论文和设计-武藤英治

全文摘要

本说明书涉及一种用于使切割刀具旋转的切割机的集尘罩。集尘罩具有罩主体、基座和拆装罩，其中，罩主体局部地覆盖切割刀具的周围，且具有开口部；基座以相对于罩主体能够相对移动的方式安装于罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面；拆装罩以覆盖开口部的方式可拆装地安装于罩主体和基座中的任一方。在该集尘罩中，在基座相对于罩主体位于切割刀具从基座面突出的位置的情况下，拆装罩无法拆装。根据该结构，能够提供一种在用于切割机的集尘罩中提高更换切割刀具时的作业性的技术。

主设计要求

1.一种集尘罩，其用于使切割刀具旋转的切割机，其特征在于，具有罩主体、基座和拆装罩，其中，所述罩主体局部地覆盖所述切割刀具的周围，且具有开口部；所述基座以相对于所述罩主体能够相对移动的方式安装于所述罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面；所述拆装罩以覆盖所述开口部的方式可拆装地安装于所述罩主体和所述基座中的任一方，在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具从所述基座面突出的位置的情况下，所述拆装罩无法拆装。

设计方案

1.一种集尘罩，其用于使切割刀具旋转的切割机，其特征在于，

具有罩主体、基座和拆装罩，其中，

所述罩主体局部地覆盖所述切割刀具的周围，且具有开口部；

所述基座以相对于所述罩主体能够相对移动的方式安装于所述罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面；

所述拆装罩以覆盖所述开口部的方式可拆装地安装于所述罩主体和所述基座中的任一方，

在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具从所述基座面突出的位置的情况下，所述拆装罩无法拆装。

2.根据权利要求1所述的集尘罩，其特征在于，

所述切割刀具通过紧固件安装于所述切割机，

在从沿着所述切割刀具的旋转轴的方向观察时，所述紧固件被包含在所述开口部的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的集尘罩，其特征在于，

所述开口部的最大长度大于所述切割刀具的直径。

4.根据权利要求1或2所述的集尘罩，其特征在于，

所述拆装罩安装于所述罩主体。

5.根据权利要求4所述的集尘罩，其特征在于，

在所述拆装罩和所述罩主体之间形成有迷宫结构。

6.根据权利要求1或2所述的集尘罩，其特征在于，

所述拆装罩的至少一部分由透明材料构成。

7.根据权利要求1或2所述的集尘罩，其特征在于，

在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具从所述基座面突出的第一位置的情况下，所述拆装罩被夹持在所述罩主体和所述基座之间，

在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具不从所述基座面突出的第二位置的情况下，所述拆装罩并未被夹持在所述罩主体和所述基座之间。

设计说明书

技术领域

本说明书中所公开的技术涉及一种集尘罩。

背景技术

专利文献1公开了一种用于使切割刀具旋转的切割机的集尘罩。该集尘罩具有：罩主体，其局部地覆盖切割刀具的周围，且具有开口部；和基座，其以相对于罩主体能够相对地移动的方式安装于罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面。在该集尘罩中，通过调整基座相对于罩主体的相对位置，能够调整切割刀具从基座面的突出量。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2009-172696号

实用新型内容

【实用新型所要解决的技术问题】

在专利文献1的集尘罩中，由于罩主体覆盖切割刀具的周围，因此，难以进行切割刀具的更换作业。期待一种在用于切割机的集尘罩中，能够提高更换切割刀具时的作业性的技术。

【用于解决技术问题的技术方案】

本说明书公开一种用于使切割刀具旋转的切割机的集尘罩。该集尘罩具有罩主体、基座和拆装罩，其中，所述罩主体局部地覆盖所述切割刀具的周围，且具有开口部；所述基座以相对于所述罩主体能够相对移动的方式安装于所述罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面；所述拆装罩以覆盖所述开口部的方式可拆装地安装于所述罩主体和所述基座中的任一方。在该集尘罩中，在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具从所述基座面突出的位置的情况下，所述拆装罩无法拆装。

在上述集尘罩中，通过调整基座相对于罩主体的相对位置，而能够调整切割刀具从基座面的突出量。在上述结构中，在用切割机进行切割作业时，预先安装拆装罩，而使得罩主体的开口部被拆装罩覆盖，从而能够抑制切削粉末漏出到外部。另外，在上述结构中，在进行切割刀具的更换作业时，通过拆下拆装罩，能够经由罩主体的开口部容易地进行切割刀具的更换作业。再者，在上述结构中，在基座位于切割刀具从基座面突出的位置的情况下，禁止拆下拆装罩。因此，能够防止在使用切割机进行作业时拆装罩误脱落的情况发生。根据上述集尘罩，能够通过简单的结构提高更换切割刀具时的作业性。

所述切割刀具可以通过紧固件安装于所述切割机，在从沿着所述切割刀具的旋转轴的方向观察时，所述紧固件被包含在所述开口部的范围内。本实用新型中可以是，所述开口部的最大长度大于所述切割刀具的直径。本实用新型中可以是，所述拆装罩安装于所述罩主体。本实用新型中可以是，在所述拆装罩和所述罩主体之间形成有迷宫结构。本实用新型中可以是，所述拆装罩的至少一部分由透明材料构成。本实用新型中可以是，在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具从所述基座面突出的第一位置的情况下，所述拆装罩被夹持在所述罩主体和所述基座之间，在所述基座相对于所述罩主体位于使所述切割刀具不从所述基座面突出的第二位置的情况下，所述拆装罩并未被夹持在所述罩主体和所述基座之间。

附图说明

图1是从右前上方观察而得到的安装有实施例的集尘罩2的打磨机4的立体图。

图2是从左前下方观察而得到的安装有实施例的集尘罩2的打磨机4的立体图。

图3是安装有实施例的集尘罩2的打磨机4的纵剖视图。

图4是从左后下方观察而得到的实施例的集尘罩2的立体图。

图5是从右后下方观察而得到的安装有实施例的集尘罩2的打磨机4的轴承箱12的立体图。

图6是表示实施例的集尘罩2中的拆装罩56被拆下后的状态的侧视图。

图7是从右前上方观察而得到的实施例的集尘罩2的拆装罩56的立体图。

图8是从左后上方观察而得到的实施例的集尘罩2的拆装罩56的立体图。

图9是表示实施例的集尘罩2中的拆装罩56以能够拆装的方式被安装后的状态的侧视图。

图10是表示实施例的集尘罩2的右侧罩62的支承面部74c和拆装罩56的支承面部80c的结构的剖视图。

图11是表示实施例的集尘罩2的调整部88的结构的剖视图。

图12是表示实施例的集尘罩2中的拆装罩56以无法拆装的方式被安装后的状态的侧视图。

【附图标记说明】

2：集尘罩；4：打磨机；6：金刚石砂轮；8：主体壳体；10：齿轮壳体；12：轴承箱；14：马达；16：输出轴；18：轴承；20：轴承；22：电池；24：控制基板；26：滑动开关；28：检测开关；30：显示部；32：第一锥齿轮；34：第二锥齿轮；36：主轴；38：锥齿轮；40：轴承；41：轴承；42：轴锁定件；44：内凸缘；46：锁紧螺母；52：罩主体；54：喷管；56：拆装罩；58：基座；60：左侧罩；62：右侧罩；64：带部；64a：弯曲部；64b：平板部；64c：紧固件；64d：加强板；64e：肋；64f：螺母；64g：内六角螺栓；66：罩部；66a：开口部；66b：平板部；66c：圆筒部；66d：支承部；66e：肋；66f：肋；68：罩安装部；68a：凸缘；68b：缺口；68c：缺口；68d：缺口；70：安装螺钉；72：喷管安装部；74：拆装罩安装部；74a：开口部；74b：边；74c：支承面部；76：基座安装部；78：框部件；78a：支承片；78b：缺口；79：安装螺钉；80：窗口部件；80a：通孔；80b：插入片；80c：支承面部；81：开口部；82：侧表面部；84：抵接部；84a：基座面；86：支承部；88：调整部；88a：长孔；89：转动轴；90：螺栓；92：垫片；94：垫片；96：蝶形螺母；98：螺母；100：引导部件；100a：引导线。

具体实施方式

在一个或者一个以上的实施方式中，集尘罩可以用于使切割刀具旋转的切割机。集尘罩可以具有：罩主体，其局部地覆盖切割刀具的周围，且具有开口部；基座，其以相对于罩主体能够相对地移动的方式安装于罩主体，且具有抵接于被切割件的基座面；和拆装罩，其以覆盖开口部的方式可拆装地安装于罩主体和基座中的任一方。在集尘罩中，在基座相对于罩主体位于切割刀具从基座面突出的位置的情况下，拆装罩可以为无法拆装。

在上述集尘罩中，通过调整基座相对于罩主体的相对位置，而能够调整切割刀具从基座面的突出量。在上述结构中，在由切割机进行切割作业时，预先安装拆装罩，而使得罩主体的开口部被拆装罩覆盖，从而能够抑制切削粉末漏出到外部。另外，在上述结构中，在进行切割刀具的更换作业时，通过拆下拆装罩，能够经由罩主体的开口部容易地进行切割刀具的更换作业。再者，在上述结构中，在基座位于切割刀具从基座面突出的位置的情况下，禁止拆下拆装罩。因此，能够防止在使用切割机进行作业时拆装罩误脱落的情况发生。根据上述集尘罩，能够通过简单的结构提高更换切割刀具时的作业性。

在一个或者一个以上的实施方式中，切割刀具可以通过紧固件安装于切割机。在从沿着切割刀具的旋转轴(旋转轴线)的方向观察时，紧固件可以被包含在开口部的范围内。

根据上述结构，在拆下拆装罩的状态下，能够经由罩主体的开口部容易地进行紧固件的安装、拆下。更能够提高更换切割刀具时的作业性。

在一个或者一个以上的实施方式中，开口部的最大长度可以大于切割刀具的直径。

根据上述结构，在拆下拆装罩的状态下，能够经由罩主体的开口部进行切割刀具的取放。更能够提高更换切割刀具时的作业性。

在一个或者一个以上的实施方式中，拆装罩可以安装于罩主体。

在将覆盖罩主体的开口部的拆装罩安装于基座的结构中，当使基座相对于罩主体相对移动时，拆装罩也相对于罩主体相对移动。因此，难以确保拆装罩对罩主体的开口部的封闭性。与此相对，在上述结构中，拆装罩安装于罩主体，因此，即使使基座相对于罩主体相对移动，拆装罩也不会相对于罩主体相对移动。据此，能够确保拆装罩对罩主体的开口部的良好的封闭性。

在一个或者一个以上的实施方式中，可以在拆装罩和罩主体之间形成有迷宫结构。

根据上述结构，能够确保拆装罩对罩主体的开口部的更良好的封闭性。

在一个或者一个以上的实施方式中，拆装罩的至少局部可以由透明材料构成。

根据上述结构，在由切割机进行切割作业时，能够从集尘罩的外部视觉确认集尘罩内部的切割刀具和被切割件的情况。

在一个或者一个以上的实施方式中，在基座相对于罩主体位于切割刀具从基座面突出的第一位置的情况下，拆装罩可以被夹持在罩主体和基座之间，在基座相对于罩主体位于切割刀具没有从基座面突出的第二位置的情况下，拆装罩可以不被夹持在罩主体和基座之间。

根据上述结构，能够通过简单的结构，根据基座相对于罩主体的相对位置来切换拆装罩能够拆装的状态和无法拆装的状态。

(实施例)

如图1、图2所示，本实施例的集尘罩2安装于切割机的一例、即打磨机4上而被使用。打磨机4通过切割刀具的一例、即金刚石砂轮6的旋转来进行石材、混凝土块等的切割加工或开槽加工、柏油路面的切入加工等。此外，在以下的说明中，将打磨机4的长边方向称为前后方向，将金刚石砂轮6的旋转轴延伸的方向称为左右方向，将与前后方向及左右方向正交的方向称为上下方向。

如图3所示，打磨机4具有主体壳体8、齿轮壳体10和轴承箱12。

在主体壳体8的前方内部收装有马达14。马达14是内转子型的无刷DC马达。马达14具有沿前后方向延伸的输出轴16。输出轴16经由轴承18、20以能够旋转的方式支承于主体壳体8。在主体壳体8的后端安装有电池22。电池22是通过沿左右方向(图3的上下方向)滑动而相对于主体壳体8能够拆装的滑动式电池。在主体壳体8的后方内部收装有控制基板24，该控制基板24搭载了微型计算机、用于驱动马达14的开关元件等。从电池22供给的电力经由控制基板24被供给到马达14。在主体壳体8的前方的左表面(图3的上侧的表面)设置有沿前后方向能够滑动的滑动开关26。滑动开关26通过用户的操作能够在打开位置和关闭位置之间切换。滑动开关26的位置由收装于主体壳体8的内部的检测开关28来检测。检测开关28连接于控制基板24。在滑动开关26位于打开位置的情况下，来自电池22的电力经由控制基板24被供给到马达14，据此，马达14使输出轴16旋转。在滑动开关26位于关闭位置的情况下，电池22的电力向马达14的供给被阻断，据此，马达14使输出轴16停止。在主体壳体8的后方的左表面(图3的上侧的表面)设置有具有LED等的显示部30。显示部30连接于控制基板24。显示部30根据打磨机4的动作状态、电池22的电池余量来使显示发生变化，由此来向用户报知打磨机4的动作状态、电池22的电池余量。

齿轮壳体10安装于主体壳体8的前方。在齿轮壳体10的内部收装有以彼此啮合的方式配置的第一锥齿轮32和第二锥齿轮34。第一锥齿轮32固定于输出轴16的前方端部。第二锥齿轮34固定于沿左右方向(图3的上下方向)延伸的主轴36的左方端部(图3的上方端部)。下面，也可以将第一锥齿轮32和第二锥齿轮34统称并简称为锥齿轮38。锥齿轮38将马达14的旋转传递到主轴36。齿轮壳体10经由轴承40保持主轴36的左方端部(图3的上方端部)。如图2所示，在齿轮壳体10的左表面设置有轴锁定件42。当用户按压轴锁定件42时，第二锥齿轮34的旋转被禁止，据此，主轴36的旋转被禁止。

如图3所示，轴承箱12安装于齿轮壳体10的右方(图3的下方)。轴承箱12经由轴承41保持主轴36。主轴36相对于轴承箱12能够绕着沿着左右方向(图3的上下方向)的旋转轴旋转。经由内凸缘44和锁紧螺母46能够将金刚石砂轮6安装在主轴36的右方端部(图3的下方端部)。内凸缘44与主轴36嵌合。金刚石砂轮6从内凸缘44的右方(图3的下方)安装于主轴36，嵌合于内凸缘44。锁紧螺母46从主轴36的右方端部(图3的下方端部)旋合于主轴36，从而在与内凸缘44之间夹持金刚石砂轮6。在打磨机4中，当马达14旋转时，金刚石砂轮6与主轴36一起绕着旋转轴旋转，据此能够进行被切割件的切削。

集尘罩2安装于轴承箱12的右方(图3的下方)。为了防止在金刚石砂轮6切削被切割件时切削粉末飞散到周围，并且为了通过集尘机(未图示)收集切削粉末而使用集尘罩2。

如图4所示，集尘罩2具有罩主体52、喷管54、拆装罩56和基座58。

罩主体52具有左侧罩60和右侧罩62。左侧罩60具有带部64和罩部66。带部64具有：弯曲部64a，其通过使带状的平板弯曲成平板状而成；一对平板部64b，其从弯曲部64a的两端向外侧延伸；紧固件64c，其调整一对平板部64b的间隔；和大致三角形的加强板64d，其被焊接于一方的平板部64b和弯曲部64a。紧固件64c具有：螺母64f，其焊接固定于一对平板部64b的一方的外侧表面；和内六角螺栓64g，其从一对平板部64b的另一方的外侧表面贯穿一对平板部64b旋合于螺母64f。罩部66具有：平板部66b，其具有大致圆形的开口部66a；圆筒部66c，其沿开口部66a的边缘向外侧弯曲；支承部66d，其从平板部66b的后方的端部向右侧罩62弯曲。圆筒部66c形成为截面是大致半圆的圆筒形状。带部64和罩部66通过焊接圆筒部66c的外周面和弯曲部64a的内周面而彼此固定。在弯曲部64a的内周面中的没有与圆筒部66c的外周面焊接的部位形成有肋64e。在圆筒部66c的内周面形成有肋66e、66f。

如图5所示，在轴承箱12上形成有大致圆筒形状的罩安装部68，该罩安装部68沿主轴36的旋转轴方向(即左右方向)向右方突出。在罩安装部68的右端附近的外周面形成有向外侧突出的凸缘68a。在凸缘68a上，与集尘罩2的罩主体52的肋64e、66e、66f对应地形成有缺口68b、68c、68d。在将肋64e、66e、66f与缺口68b、68c、68d位置对准的状态下，以使罩安装部68进入到弯曲部64a和圆筒部66c的内侧的方式使集尘罩2相对于轴承箱12向左方滑动而能够将集尘罩2安装于轴承箱12。下面，将肋64e、66e、66f与缺口68b、68c、68d位置对准的状态下的安装在轴承箱12上之后的集尘罩2的位置还称为拆装位置。安装在轴承箱12上的集尘罩2能够绕着罩安装部68旋转。换言之，集尘罩2相对于轴承箱12能够绕着主轴36的旋转轴方向(即左右方向)旋转。当使集尘罩2相对于轴承箱12从拆装位置旋转时，肋64e、66e、66f与凸缘68a卡合，从而禁止集尘罩2相对于轴承箱12向右方滑动。在该情况下，集尘罩2无法从轴承箱12上拆下。当使集尘罩2相对于轴承箱12旋转至拆装位置时，肋64e、66e、66f与缺口68b、68c、68d位置对准，从而容许集尘罩2相对于轴承箱12向右方滑动。在该情况下，集尘罩2能够从轴承箱12上拆下。

用户在将集尘罩2相对于轴承箱12旋转至所期望的位置之后，拧紧紧固件64c，据此，能够固定集尘罩2相对于轴承箱12的位置。当紧固件64c被拧紧时，弯曲部64a和圆筒部66c被罩安装部68按压，从而禁止集尘罩2相对于轴承箱12旋转。当紧固件64c被拧松时，弯曲部64a和圆筒部66c不会被罩安装部68按压，从而容许集尘罩2相对于轴承箱12旋转。

如图4所示，右侧罩62通过安装螺钉70固定于左侧罩60。右侧罩62具有：喷管安装部72，其用于安装喷管54；拆装罩安装部74，其用于安装拆装罩56；和基座安装部76，其用于安装基座58。喷管安装部72配置于右侧罩62的前方上部，拆装罩安装部74配置于右侧罩62的右表面，基座安装部76配置于右侧罩62的前方下部。

喷管54具有弯曲的圆筒形状。喷管54以能够旋转的方式嵌合于喷管安装部72。能够将从集尘机(未图示)延伸的软管(未图示)安装于喷管54。

如图6所示，在右侧罩62的拆装罩安装部74形成有开口部74a。在开口部74a的周缘中的除前方侧的边74b以外的部位形成有支承面部74c。

如图7、图8所示，拆装罩56具有金属制的框部件78和透明的树脂制的窗口部件80。如图7所示，框部件78形成为在窗口部件80的表侧(右侧)覆盖窗口部件80的周缘，且不覆盖内侧的框形状。因此，用户在用打磨机4进行切割作业时，能够经由透明的窗口部件80视觉确认金刚石砂轮6切削被切割件的情况。另外，即使在窗口部件80因切削粉末而变得模糊不清的情况下，也能够通过拆下拆装罩56而容易地进行窗口部件80的清扫作业。

框部件78通过安装螺钉79固定于窗口部件80。在窗口部件80的前方部分形成有通孔80a。用户在用打磨机4进行切割作业时，即使在窗口部件80因切削粉末而变得模糊不清的情况下，也能够经由通孔80a视觉确认金刚石砂轮6切削被切割件的情况。另外，在窗口部件80的前方的边缘，与开口部74a的前方的边74b对应地形成有插入片80b。如图8所示，在框部件78的后方部分形成有向左方突出的支承片78a。在支承片78a形成有缺口78b。另外，在窗口部件80的内侧(左侧)，与支承面部74c对应地形成有支承面部80c。

如图9所示，在开口部74a的前方的边74b处将前方的插入片80b插入到右侧罩62的内部的状态下，将支承面部80c载置于右侧罩62的支承面部74c，从而将拆装罩56安装于罩主体52。由于拆装罩56的插入片80b被插入到右侧罩62的内侧，因此，能够防止拆装罩56不经意地脱落。如图10所示，在右侧罩62的支承面部74c形成有凸部和凹部，在拆装罩56的支承面部80c也形成有对应的凹部和凸部，通过支承面部74c和支承面部80c形成迷宫结构。因此，在将拆装罩56安装在罩主体52上的状态下，在用打磨机4进行切割作业时，能够抑制切削粉末通过拆装罩56和罩主体52的间隙而从集尘罩2的内部漏出到外部。

如图4所示，在拆装罩56安装在罩主体52上的状态下，通过左侧罩60、右侧罩62和拆装罩56而形成在下方具有大致长方形的开口部81的箱型形状。如图9所示，在拆装罩56安装在罩主体52上的状态下，金刚石砂轮6在一部分从开口部81突出的状态下被罩主体52和拆装罩56覆盖周围。

如图4所示，基座58具有侧表面部82、从侧表面部82的下方的一边弯曲的抵接部84、从抵接部84弯曲的支承部86和从侧表面部82的后方的一边弯曲的调整部88。侧表面部82和支承部86以能够绕转动轴89转动的方式安装于右侧罩62的基座安装部76。抵接部84具有与被切割件抵接的基座面84a。调整部88具有长孔88a。

螺栓90贯穿调整部88的长孔88a。在螺栓90安装有垫片92、94、蝶形螺母96和螺母98。如图11所示，螺栓90的头部配置在右侧罩62和左侧罩60的支承部66d之间的空间内，螺栓90的轴部贯穿左侧罩60的支承部66d，穿过拆装罩56的支承片78a的缺口78b，进而贯穿基座58的调整部88的长孔88a，螺栓90的螺纹部向外部突出。垫片92、94和蝶形螺母96从调整部88的外侧安装于螺栓90的螺纹部。此外，螺母98安装于螺栓90的螺纹部的顶端，据此，能够防止垫片92、94和蝶形螺母96的脱落。此外，即使在拆下螺母98，并拆下蝶形螺母96和垫片92、94的情况下，螺栓90也会贯穿基座58的长孔88a，因此，基座58不会从罩主体52拆下。通过构成为这种结构，能够防止基座58不经意地从罩主体52脱落。

在蝶形螺母96被拧松的状态下，左侧罩60的支承部66d、拆装罩56的支承片78a和基座58的调整部88不会彼此紧固。因此，拆装罩56不固定于罩主体52，基座58也不固定于罩主体52。与此不同，当蝶形螺母96被拧紧时，左侧罩60的支承部66d、拆装罩56的支承片78a和基座58的调整部88通过螺栓90的头部和垫片92而彼此紧固。因此，拆装罩56固定于罩主体52，并且，基座58也固定于罩主体52。

在使用打磨机4时，用户通过拧松蝶形螺母96来调整基座58相对于罩主体52的转动角度，能够调整金刚石砂轮6从基座面84a的突出量(即，从基座面84a的切入深度)。在调整好基座58相对于罩主体52的转动角度之后，拧紧蝶形螺母96，从而能够将基座58固定于罩主体52。

如图1所示，在基座58的抵接部84的前上方设置有引导部件100。引导部件100以沿左右方向能够滑动的方式安装于基座58。在引导部件100的上表面形成有用户能够视觉确认的引导线100a。用户预先调整引导部件100的左右方向上的位置，以使引导线100a与金刚石砂轮6的切割线一致，据此，能够在用打磨机4进行切割作业时确认被切割件的切割位置。用户在用打磨机4进行切割作业时，通过将引导线100a与墨线对齐，能够将被切割件的切割位置与墨线对齐。

如图12所示，在使基座58相对于罩主体52转动以使金刚石砂轮6从基座面84a突出的状态下，基座58的侧表面部82与拆装罩56相互重叠。在该情况下，拆装罩56被基座58和右侧罩62夹持，因此，即使在拧松蝶形螺母96的状态下，也无法将拆装罩56从罩主体52拆下。

与此不同，如图9所示，在使基座58相对于罩主体52转动至金刚石砂轮6从基座面84a不突出的转动角度的状态下，基座58的侧表面部82与拆装罩56不相互重叠。在该情况下，拆装罩56不会被基座58和右侧罩62夹持，通过成为拧松蝶形螺母96的状态，而能够将拆装罩56从罩主体52拆下。

在安装了集尘罩2的打磨机4中，在更换金刚石砂轮6时，拧松蝶形螺母96，从而如图9所示那样使基座58相对于罩主体52转动至金刚石砂轮6从基座面84a不突出的转动角度。然后，如图6所示那样将拆装罩56从罩主体52拆下。之后，经由开口部74a将锁紧螺母46拆下来之后，将金刚石砂轮6从主轴36拆下，从开口部74a将金刚石砂轮6取出。然后，从开口部74a插入新的金刚石砂轮6，将金刚石砂轮6安装于主轴36，并且经由开口部74a安装锁紧螺母46。之后，如图9所示那样将拆装罩56安装于罩主体52。然后，在调整基座58相对于罩主体52的转动角度以使金刚石砂轮6从基座面84a以所期望的突出量突出之后，拧紧蝶形螺母96，据此，将基座58和拆装罩56固定于罩主体52。

此外，在本实施例的集尘罩2中，保持拆下拆装罩56的状态使基座58相对于罩主体52转动，以使金刚石砂轮6从基座面84a突出，从而也能够利用打磨机4进行切割作业。

如上所述，一实施方式所涉及的集尘罩2用于使金刚石砂轮6(切割刀具的例子)旋转的打磨机4(切割机的例子)。集尘罩2具有：罩主体52，其局部地覆盖金刚石砂轮6的周围，且具有开口部74a；基座58，其以相对于罩主体52相对地移动的方式安装于罩主体52，并具有抵接于被切割件的基座面84a；和拆装罩56，其以覆盖开口部74a的方式可拆装地安装于罩主体52。在集尘罩2中，在基座58相对于罩主体52位于金刚石砂轮6从基座面84a突出的位置的情况下，拆装罩56无法拆装。在上述结构中，通过调整基座58相对于罩主体52的相对位置，能够调整金刚石砂轮6从基座面84a的突出量。在上述结构中，在用打磨机4进行切割作业时，通过预先安装拆装罩56，罩主体52的开口部74a被拆装罩56覆盖，从而能够抑制切削粉末漏出到外部。另外，在上述结构中，在进行金刚石砂轮6的更换作业时，通过拆下拆装罩56，能够经由罩主体52的开口部74a容易地进行金刚石砂轮6的更换作业。再者，在上述结构中，在基座58位于金刚石砂轮6从基座面84a突出的位置的情况下，禁止拆下拆装罩56。因此，能够防止在使用打磨机4进行作业时，拆装罩56误脱落。根据上述的集尘罩2，能够通过简单的结构提高更换金刚石砂轮6时的作业性。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，金刚石砂轮6通过锁紧螺母46(紧固件的例子)安装于打磨机4。如图6所示，在集尘罩2中，在从沿着金刚石砂轮6的旋转轴的方向观察时，锁紧螺母6被包含在开口部74a的范围内。根据上述结构，在拆下拆装罩56的状态下，经由罩主体52的开口部74a能够容易地进行锁紧螺母46的安装和拆下。更能够提高更换金刚石砂轮6时的作业性。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，开口部74a的最大长度大于金刚石砂轮6的直径。根据上述结构，在拆下拆装罩56的状态下，经由罩主体52的开口部74a能够进行金刚石砂轮6的取放。更能够提高更换金刚石砂轮6时的作业性。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，拆装罩56安装于罩主体52。在上述结构中，拆装罩56安装于罩主体52，因此，即使使基座58相对于罩主体52相对地移动，拆装罩56也不会相对于罩主体52移动。因此，能够确保拆装罩56对罩主体52的开口部74a的良好的封闭性。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，在拆装罩56和罩主体52之间形成有迷宫结构。根据上述结构，能够确保拆装罩56对罩主体52的开口部74a的更良好的封闭性。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，拆装罩56的至少一部分、即窗口部件80由透明材料构成。根据上述结构，在用打磨机4进行切割作业时，能够从集尘罩2的外部视觉确认集尘罩2的内部的金刚石砂轮6和被切割件的情况。

在一实施方式所涉及的集尘罩2中，在基座58相对于罩主体52位于金刚石砂轮6从基座面84a突出的第一位置(参照图12)的情况下，拆装罩56被夹持在罩主体52和基座58之间。在集尘罩2中，在基座58相对于罩主体52位于金刚石砂轮6从基座面84a不突出的第二位置(参照图9)的情况下，拆装罩56不会被夹持在罩主体52和基座58之间。根据上述结构，能够以简单的结构，根据基座58相对于罩主体52的相对位置来切换拆装罩56能够拆装的状态和不能够拆装的状态。

此外，在上述的实施例中，对拆装罩56安装于罩主体52的结构进行了说明，但是，拆装罩56也可以为安装于基座58的结构。

此外，在上述的实施例中，对基座58相对于罩主体52能够转动的结构进行了说明，但是，基座58也可以与罩主体52一起动作。

以上详细地说明了本实用新型的具体例子，但是，这些仅是例示，并不限定权利要求书。在权利要求书所记载的技术中包含有将以上例示的具体例子各种变形、变更后得到的技术。本说明书或者附图所说明的技术要素通过单独或者各种组合来发挥技术有用性，并不限定于申请时权利要求所记载的组合。另外，本说明书或者附图所例示的技术可同时达成多个目的，只要本身达成其中一个目的，就具有技术有用性。

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集尘罩论文和设计

集尘罩论文和设计-武藤英治

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