一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机论文和设计-孙凯

全文摘要

本实用新型公开了一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，包括除锈机外壳，所述除锈机外壳的一侧与防爆地漏进口管道的表面固定连接，所述防爆地漏进口管道远离除锈机外壳的一端与除锈仓的一侧固定连接，所述除锈仓的另一端与防爆地漏进口管道的一端固定连接，所述除锈仓的顶端与抛丸进口管道的底端固定连接，所述除锈机外壳的表面与传输网的底面滑动连接，所述除锈机外壳的内壁与抛丸缓冲壁的上端固定连接。该方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，通过抛丸在离心分离仓中高速旋转，在离心力的作用下碎屑和抛丸同时被紧压在离心分离仓侧面，碎屑透过设有多孔结构的离心分离仓，抛丸则被设有多孔结构的离心分离仓阻挡，达到了提高工作效率的效果。

主设计要求

1.一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，包括除锈机外壳(1)，其特征在于：所述除锈机外壳(1)的一侧与防爆地漏进口管道(2)的表面固定连接，所述防爆地漏进口管道(2)远离除锈机外壳(1)的一端与除锈仓(3)的一侧固定连接，所述除锈仓(3)的另一端与防爆地漏进口管道(2)的一端固定连接，所述除锈仓(3)的另一侧与防爆地漏出口管道(5)的一端固定连接，所述除锈仓(3)的顶端与抛丸进口管道(4)的底端固定连接，所述除锈机外壳(1)的表面与传输网(6)的底面滑动连接，所述除锈机外壳(1)的内壁与抛丸缓冲壁(7)的上端固定连接，所述抛丸缓冲壁(7)的底端通过轴承与离心分离仓(8)的顶端固定连接，所述离心分离仓(8)的侧面与碎屑收集仓(9)的表面固固定连接，所述碎屑分离仓的表面通过导管与气压泵(10)输入口固定连接，所述气压泵(10)输出口通过导管与碎屑保存仓(11)的顶端固定连接，所述离心分离仓(8)的下端与抛丸出口管道(12)的一端固定连接，所述离心分离仓(8)的下端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的表面与插销(15)的表面滑动连接，所述插销(15)的顶端与把手(14)的一端固定连接，所述把手(14)的底面与弹簧(16)的顶端固定连接，所述弹簧(16)的底端与除锈机外壳(1)的内壁固定连接，所述除锈机外壳(1)的内壁通过固定片与电动机(17)的表面固定连接，所述电动机(17)输出轴与电机侧锥齿轮(18)的内壁固定连接，所述电机侧锥齿轮(18)的表面与转向锥齿轮(19)的表面啮合，所述转向锥齿轮(19)的内壁与旋转杆(20)的底端固定连接，所述旋转杆(20)的顶面与搅拌杆(21)的底面固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，其特征在于：所述离心分离仓(8)的侧面为多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸。

3.根据权利要求1所述的一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，其特征在于：所述气压泵(10)的数量为两个，且两个气压泵(10)以除锈机外壳(1)中线为对称轴分布于除锈机外壳(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，其特征在于：所述滑槽(13)、把手(14)、插销(15)和弹簧(16)的数量均为两个，且一个滑槽(13)、一个把手(14)、一个插销(15)和一个弹簧(16)为一组，两组以离心分离仓(8)的中线为对称轴的分布于离心分离仓(8)的表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机。

背景技术

锈机最早用于钢结构件涂装前的表面处理。用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代，大型建筑工程的钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。

抛丸除锈机在除锈后，抛丸和铁锈碎屑混合在一起很难分离，普通的分离方法是将抛丸和碎屑一起放入另外的过滤层，使抛丸和碎屑分离，但普通的分离方法是在抛丸除锈机外，将抛丸单独分离，需要额外的人力物力，极大的影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，包括除锈机外壳，所述除锈机外壳的一侧与防爆地漏进口管道的表面固定连接，所述防爆地漏进口管道远离除锈机外壳的一端与除锈仓的一侧固定连接，所述除锈仓的另一端与防爆地漏进口管道的一端固定连接，所述除锈仓的另一侧与防爆地漏出口管道的一端固定连接，所述除锈仓的顶端与抛丸进口管道的底端固定连接，所述除锈机外壳的表面与传输网的底面滑动连接，所述除锈机外壳的内壁与抛丸缓冲壁的上端固定连接，所述抛丸缓冲壁的底端通过轴承与离心分离仓的顶端固定连接，所述离心分离仓的侧面与碎屑收集仓的表面固固定连接，所述碎屑分离仓的表面通过导管与气压泵输入口固定连接，所述气压泵输出口通过导管与碎屑保存仓的顶端固定连接，所述离心分离仓的下端与抛丸出口管道的一端固定连接，所述离心分离仓的下端开设有滑槽，所述滑槽的表面与插销的表面滑动连接，所述插销的顶端与把手的一端固定连接，所述把手的底面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与除锈机外壳的内壁固定连接，所述除锈机外壳的内壁通过固定片与电动机的表面固定连接，所述电动机输出轴与电机侧锥齿轮的内壁固定连接，所述电机侧锥齿轮的表面与转向锥齿轮的表面啮合，所述转向锥齿轮的内壁与旋转杆的底端固定连接，所述旋转杆的顶面与搅拌杆的底面固定连接。

优选的，所述离心分离仓的侧面为多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸。

优选的，所述气压泵的数量为两个，且两个气压泵以除锈机外壳中线为对称轴分布于除锈机外壳的内壁。

优选的，所述滑槽、把手、插销和弹簧的数量均为两个，且一个滑槽、一个把手、一个插销和一个弹簧为一组，两组以离心分离仓的中线为对称轴的分布于离心分离仓的表面。

优选的，所述旋转杆的侧面通过轴承与除锈机外壳的内壁固定连接。

优选的，所述抛丸出口管道的数量为两根，且以离心分离仓中线为对称轴贯穿除锈机外壳并延伸至外部。

有益效果

本实用新型提供了一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，具备以下有益效果：

1.该方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，通过传输网、抛丸缓冲壁、离心分离仓、电动机、旋转杆和搅拌杆使除锈完成后，抛丸和碎屑混合物一起进入离心分离仓，在旋转杆和搅拌杆的作用下，抛丸在离心分离仓中高速旋转，在离心力的作用下碎屑和抛丸同时被紧压在离心分离仓侧面，由与离心分离仓侧面为多孔结构，碎屑透过设有多孔结构的离心分离仓，抛丸则被设有多孔结构的离心分离仓阻挡，分离完成后抛丸通过抛丸出口管道重新循环使用，达到了提高工作效率的效果。

2.该方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，通过气压泵、碎屑收集仓和碎屑保存仓将透过离心分离仓侧壁的碎屑在气压泵的作用下吸入碎屑保存仓，以方便处理，达到方便碎屑收集与处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1除锈机外壳、2防爆地漏进口管道、3除锈仓、4抛丸进口管道、5防爆地漏出口管道、6传输网、7抛丸缓冲壁、8离心分离仓、9碎屑收集仓、10气压泵、11碎屑保存仓、12抛丸出口管道、13滑槽、14把手、15插销、16弹簧、17电动机、18电机侧锥齿轮、19转向锥齿轮、20旋转杆、21搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便抛丸分离的防爆地漏用抛丸除锈机，包括除锈机外壳1，除锈机外壳1的一侧与防爆地漏进口管道2的表面固定连接，防爆地漏进口管道2远离除锈机外壳1的一端与除锈仓3的一端固定连接，除锈仓3的另一端与防爆地漏进口管道5一端固定连接，除锈仓3的顶端与抛丸进口管道4的底端固定连接，除锈机外壳1的表面与传输网6的底面滑动连接，除锈机外壳1的内壁与抛丸缓冲壁7的上端固定连接，抛丸缓冲壁7的底端通过轴承与离心分离仓8的顶端固定连接，离心分离仓8的侧面为多孔结构，该多孔结构能让碎屑通过，但能阻挡抛丸，当电动机17旋转时在旋转杆20和搅拌杆21的作用下，抛丸在离心分离仓8中高速旋转，在离心力的作用下碎屑和抛丸同时被紧压在离心分离仓8侧面，由与离心分离仓8侧面为多孔结构，碎屑透过设有多孔结构的离心分离仓8，抛丸则被设有多孔结构的离心分离仓8阻挡，离心分离仓8的侧面与碎屑收集仓9的表面固固定连接，碎屑保存仓的11表面通过导管与气压泵10输入口固定连接，气压泵10的数量为两个，且两个气压泵10以除锈机外壳1中线为对称轴分布于除锈机外壳1的内壁，两个气压泵10同时加压吸收碎屑，保证第一时间将碎屑全部吸入碎屑保存仓11，气压泵10输出口通过导管与碎屑保存仓11的顶端固定连接，离心分离仓8的下端与抛丸出口管道12的一端固定连接，抛丸出口管道12的数量为两根，且以离心分离仓8中线为对称轴贯穿除锈机外壳1并延伸至外部，在分离完成后抛丸通过两根抛丸出口管道12同时排出，能让下一波需要分离的抛丸最快进入，离心分离仓8的下端开设有滑槽13，滑槽13的表面与插销15的表面滑动连接，插销15的顶端与把手14的一端固定连接，把手14的底面与弹簧16的顶端固定连接，弹簧16的底端与除锈机外壳1的内壁固定连接，滑槽13、把手14、插销15和弹簧16的数量均为两个，且一个滑槽13、一个把手14、一个插销15和一个弹簧16为一组，两组以离心分离仓8的中线为对称轴的分布于离心分离仓8的表面，除锈机外壳1的内壁通过固定片与电动机17的表面固定连接，电动机17输出轴与电机侧锥齿轮18的内壁固定连接，电机侧锥齿轮18的表面与转向锥齿轮19的表面啮合，转向锥齿轮19的内壁与旋转杆20的底端固定连接，旋转杆20的侧面通过轴承与除锈机外壳1的内壁固定连接，旋转杆20的顶面与搅拌杆21的底面固定连接，通过传输网6、抛丸缓冲壁7、离心分离仓8、电动机17、旋转杆20和搅拌杆21使除锈完成后，抛丸和碎屑混合物一起进入离心分离仓8，在旋转杆20和搅拌杆21的作用下，抛丸在离心分离仓8中高速旋转，在离心力的作用下碎屑和抛丸同时被紧压在离心分离仓8侧面，由与离心分离仓8侧面为多孔结构，碎屑透过设有多孔结构的离心分离仓8，抛丸则被设有多孔结构的离心分离仓8阻挡，分离完成抛丸通过抛丸出口管道12重新循环使用，达到了提高工作效率的效果，通过气压泵10、碎屑收集仓9和碎屑保存仓11将透过离心分离仓8侧壁的碎屑在气压泵10的作用下吸入碎屑保存仓11，达到方便碎屑收集与处理的效果。

工作原理：除锈完成后抛丸混合着碎屑进入离心分离仓8，在电动机17带动下，电机侧锥齿轮18和转向锥齿轮19转动，带动旋转杆20和搅拌杆21转动，使抛丸和碎屑混合物高速旋转，在离心力作用下碎屑和抛丸同时被紧压在离心分离仓8侧面，由与离心分离仓8侧面为多孔结构，碎屑透过设有多孔结构的离心分离仓8，抛丸则被设有多孔结构的离心分离仓8阻挡，达到了提高工作效率的效果，透过离心分离仓8侧壁的碎屑在两个气压泵10的作用下快速将吸入碎屑保存仓11，方便后续的处理，达到了方便抛丸分离的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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