全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃注射剂瓶制备设备，包括转盘、打磨加工台与退火炉，所述转盘的外侧连接有机械臂。本实用新型通过设置转盘，转盘的外侧连接有多组机械臂，机械臂的末端连接有钳嘴，钳嘴位于各个加工平台的上方，首先钳嘴将第一运输带上的玻璃注射剂瓶夹起，转盘带动机械臂与钳嘴转动，使玻璃注射剂瓶移动至打磨加工台的上方并放下玻璃注射剂瓶，完成瓶口打磨后，钳嘴继续将玻璃注射剂瓶夹起，转盘带动机械臂与钳嘴转动，使玻璃注射剂瓶运动至第二运输带的上方并放下，在第二运输带的作用下，将玻璃注射剂瓶运输至退火炉进行退火处理，如此往复，整个过程实现自动化，各个加工步骤之间周转方便灵活，大大提高了工作效率。
主设计要求
1.一种玻璃注射剂瓶制备设备，包括转盘(1)、打磨加工台(2)与退火炉(3)，其特征在于：所述转盘(1)的外侧连接有机械臂(4)，所述机械臂(4)的末端活动连接有钳嘴(5)，所述转盘(1)的一端设置有第一运输带(6)，且转盘(1)远离第一运输带(6)的一端设置有第二运输带(7)，所述第一运输带(6)与第二运输带(7)的顶部均设置有固定座(8)，所述固定座(8)的内侧连接有连接杆(9)，且固定座(8)的内侧通过连接杆(9)连接有固定环(10)，所述打磨加工台(2)顶部靠近转盘(1)的一侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有底座(12)，所述打磨加工台(2)顶部远离气缸(11)的一侧设置有打磨轮(13)，所述退火炉(3)的内部依次设置有温控箱(14)与保温箱(15)。
设计方案
1.一种玻璃注射剂瓶制备设备，包括转盘(1)、打磨加工台(2)与退火炉(3)，其特征在于：所述转盘(1)的外侧连接有机械臂(4)，所述机械臂(4)的末端活动连接有钳嘴(5)，所述转盘(1)的一端设置有第一运输带(6)，且转盘(1)远离第一运输带(6)的一端设置有第二运输带(7)，所述第一运输带(6)与第二运输带(7)的顶部均设置有固定座(8)，所述固定座(8)的内侧连接有连接杆(9)，且固定座(8)的内侧通过连接杆(9)连接有固定环(10)，所述打磨加工台(2)顶部靠近转盘(1)的一侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有底座(12)，所述打磨加工台(2)顶部远离气缸(11)的一侧设置有打磨轮(13)，所述退火炉(3)的内部依次设置有温控箱(14)与保温箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃注射剂瓶制备设备，其特征在于：所述机械臂(4)的数目为六组，且六组所述机械臂(4)呈等间距均匀分布于转盘(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃注射剂瓶制备设备，其特征在于：所述固定座(8)的数目为多组，且多组所述固定座(8)呈等间距均匀分布于第一运输带(6)与第二运输带(7)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃注射剂瓶制备设备，其特征在于：所述第二运输带(7)贯穿退火炉(3)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃注射剂瓶制备设备，其特征在于：所述转盘(1)的底部安装有电机，且电机的输出端转动连接有转盘(1)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃注射剂瓶制备设备，其特征在于：所述打磨加工台(2)位于转盘(1)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃注射剂瓶制备技术领域，具体为一种玻璃注射剂瓶制备设备。
背景技术
玻璃注射剂瓶是一种常见的药用玻璃瓶，各大制药企业用其包装注射剂等药制剂产品，在玻璃注射剂瓶的生产制备工艺中，需要对玻璃注射剂瓶进行瓶口打磨、退火等步骤，因此，提供一种玻璃注射剂瓶的制备设备在此领域就显得尤为重要。
现有的玻璃注射剂瓶制备设备在对玻璃瓶进行制备的过程中，各个加工步骤周转不方便，需要通过人工将玻璃注射剂瓶运输至各个加工平台，以供加工，效率较低，较为麻烦，且现有的玻璃注射剂瓶制备设备是通过运输带的方式来实现玻璃注射剂瓶的移动，但在移动的过程中，玻璃注射剂瓶容易出现翻倒的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃注射剂瓶制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃注射剂瓶制备设备，包括转盘、打磨加工台与退火炉，所述转盘的外侧连接有机械臂，所述机械臂的末端活动连接有钳嘴，所述转盘的一端设置有第一运输带，且转盘远离第一运输带的一端设置有第二运输带，所述第一运输带与第二运输带的顶部均设置有固定座，所述固定座的内侧连接有连接杆，且固定座的内侧通过连接杆连接有固定环，所述打磨加工台顶部靠近转盘的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有底座，所述打磨加工台顶部远离气缸的一侧设置有打磨轮，所述退火炉的内部依次设置有温控箱与保温箱。
优选地，所述机械臂的数目为六组，且六组所述机械臂呈等间距均匀分布于转盘的外侧。
优选地，所述固定座的数目为多组，且多组所述固定座呈等间距均匀分布于第一运输带与第二运输带的顶部。
优选地，所述第二运输带贯穿退火炉。
优选地，所述转盘的底部安装有电机，且电机的输出端转动连接有转盘。
优选地，所述打磨加工台位于转盘的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转盘，转盘的外侧连接有多组机械臂，机械臂的末端连接有钳嘴，钳嘴位于各个加工平台的上方，首先钳嘴将第一运输带上的玻璃注射剂瓶夹起，转盘带动机械臂与钳嘴转动，使玻璃注射剂瓶移动至打磨加工台的上方并放下玻璃注射剂瓶，完成瓶口打磨后，钳嘴继续将玻璃注射剂瓶夹起，转盘带动机械臂与钳嘴转动，使玻璃注射剂瓶运动至第二运输带的上方并放下，在第二运输带的作用下，将玻璃注射剂瓶运输至退火炉进行退火处理，如此往复，整个过程实现自动化，各个加工步骤之间周转方便灵活，大大提高了工作效率，通过在第一运输带与第二运输带的顶部均设置有固定座，且固定座的内侧通过连接杆连接有固定环，玻璃注射剂瓶放置在固定环内，在固定环的作用下，可对玻璃注射剂瓶起到一定的限位固定作用，玻璃注射剂瓶在通过运输带移动的过程中，不容易发生翻倒的现象。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型钳嘴的结构示意图；
图3为本实用新型固定座的结构示意图。
图中：1、转盘；2、打磨加工台；3、退火炉；4、机械臂；5、钳嘴；6、第一运输带；7、第二运输带；8、固定座；9、连接杆；10、固定环；11、气缸；12、底座；13、打磨轮；14、温控箱；15、保温箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃注射剂瓶制备设备，包括转盘1、打磨加工台2与退火炉3，转盘1的外侧连接有机械臂4，机械臂4的末端活动连接有钳嘴5，转盘1的一端设置有第一运输带6，且转盘1远离第一运输带6的一端设置有第二运输带7，第一运输带6与第二运输带7的顶部均设置有固定座8，固定座8的内侧连接有连接杆9，且固定座8的内侧通过连接杆9连接有固定环10，打磨加工台2顶部靠近转盘1的一侧安装有气缸11，气缸11的输出端连接有底座12，打磨加工台2顶部远离气缸11的一侧设置有打磨轮13，退火炉3的内部依次设置有温控箱14与保温箱15。
本实用新型通过设置转盘1，转盘1的外侧连接有多组机械臂4，机械臂4的末端连接有钳嘴5，钳嘴5位于各个加工平台的上方，首先钳嘴5将第一运输带6上的玻璃注射剂瓶夹起，转盘1带动机械臂4与钳嘴5转动，使玻璃注射剂瓶移动至打磨加工台的上方并放下玻璃注射剂瓶，完成瓶口打磨后，钳嘴5继续将玻璃注射剂瓶夹起，转盘1带动机械臂4与钳嘴5转动，使玻璃注射剂瓶运动至第二运输带7的上方并放下，在第二运输带7的作用下，将玻璃注射剂瓶运输至退火炉3进行退火处理，如此往复，整个过程实现自动化，各个加工步骤之间周转方便灵活，大大提高了工作效率。
请参阅图1，机械臂4的数目为六组，且六组机械臂4呈等间距均匀分布于转盘1的外侧，本实用新型通过在转盘1的外侧均匀设置六组机械臂4，各个机械臂4带动钳嘴5相互配合实用，可使工作效率达到最高。
请参阅图1和图3，固定座8的数目为多组，且多组固定座8呈等间距均匀分布于第一运输带6与第二运输带7的顶部，本实用新型通过在第一运输带6与第二运输带7的顶部均匀设置多组固定座8，可放置多组玻璃注射剂瓶，对多组玻璃注射剂瓶进行制备加工，大大提高工作效率。
请参阅图1，第二运输带7贯穿退火炉3，本实用新型通过将第二运输带7贯穿退火炉3，当玻璃注射剂瓶放置在第二运输带7上时，第二运输带7运转，带动固定座8及玻璃注射剂瓶进入退火炉3内进行退火处理。
请参阅图1，转盘1的底部安装有电机，且电机的输出端转动连接有转盘1，本实用新型通过在转盘1的底部安装有电机，电机带动转盘1进行转动，为转盘1的转动提供动力支持。
请参阅图1，打磨加工台2位于转盘1的一侧，本实用新型通过将打磨加工台2设置在转盘1的一侧，转盘1转动，带动机械臂4及钳嘴5运动至打磨加工台2的上方并放下，对玻璃注射剂瓶瓶嘴进行打磨，各个工位周转方便。
工作原理：首先将待加工的玻璃注射剂瓶放置在第一运输带6顶部的固定座8上，使玻璃注射剂瓶插在固定环10内部，在固定环10的作用下，对玻璃注射剂瓶进行固定，第一运输带6运转，带动固定座8及玻璃注射剂瓶移动至一组钳嘴5的下方，钳嘴5夹起玻璃注射剂瓶，转盘1转动，转盘1带动机械臂4及钳嘴5进行运动，使玻璃注射剂瓶运动至打磨加工台2的上方并放在底座12上，气缸11伸长，带动底座12运动至打磨轮13处，对注射剂瓶的瓶口进行打磨，打磨完成后，气缸11带动底座12进行回收，使打磨完成的玻璃注射剂瓶运动至对应的钳嘴5处，钳嘴5夹起玻璃注射剂瓶，转盘1继续带动机械臂4及钳嘴5进行运动，使玻璃注射剂瓶运动至第二运输带7的上方并放在固定座8上，第二运输带7运转，带动固定座8及玻璃注射剂瓶运动至退火炉3内，首先经过温控箱14，对玻璃注射剂瓶进行退火，然后经过保温箱15进行保温，最后由第二运输带7运处，完成制备，重复上述步骤，即可对多组玻璃注射剂瓶进行制备。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065485.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209717248U
授权时间:20191203
主分类号:B24B9/12
专利分类号:B24B9/12;B24B41/00;C03B25/06
范畴分类:26F;
申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
第一申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区南夏墅街道庙桥村
发明人:吴红广
第一发明人:吴红广
当前权利人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：玻璃机械论文;