全文摘要
本实用新型公开了一种泡棉分条切割机，涉及泡棉生产技术领域。其技术要点是：一种泡棉分条切割机，包括机架，所述机架上设置工作台，所述工作台的一侧设置有进料辊，所述工作台远离进料辊的一侧设置有与机架转动连接的下牵引胶辊，所述下牵引胶辊的正上方设置有与其平行的上牵引胶辊，所述下牵引胶辊与机架转动连接，所述上牵引胶辊周侧设置有螺纹，所述上牵引胶辊周侧设置有多个与其螺纹连接的第二螺母，相邻所述第二螺母之间设置有与其抵紧的圆刀片，所述圆刀片套设在上牵引胶辊的周侧。本实用新型具有适应性高、切割精准度高、操作简单的优点。
主设计要求
1.一种泡棉分条切割机，包括机架（1），所述机架（1）上设置工作台（2），所述工作台（2）的一侧设置有进料辊（7），所述工作台（2）远离进料辊（7）的一侧设置有与机架（1）转动连接的下牵引胶辊（10），所述下牵引胶辊（10）的正上方设置有与其平行的上牵引胶辊（12），所述下牵引胶辊（10）与机架（1）转动连接，其特征在于，所述上牵引胶辊（12）周侧设置有螺纹，所述上牵引胶辊（12）周侧设置有多个与其螺纹连接的第二螺母（17），相邻所述第二螺母（17）之间设置有与其抵紧的圆刀片（18），所述圆刀片（18）套设在上牵引胶辊（12）的周侧。
设计方案
1.一种泡棉分条切割机，包括机架（1），所述机架（1）上设置工作台（2），所述工作台（2）的一侧设置有进料辊（7），所述工作台（2）远离进料辊（7）的一侧设置有与机架（1）转动连接的下牵引胶辊（10），所述下牵引胶辊（10）的正上方设置有与其平行的上牵引胶辊（12），所述下牵引胶辊（10）与机架（1）转动连接，其特征在于，所述上牵引胶辊（12）周侧设置有螺纹，所述上牵引胶辊（12）周侧设置有多个与其螺纹连接的第二螺母（17），相邻所述第二螺母（17）之间设置有与其抵紧的圆刀片（18），所述圆刀片（18）套设在上牵引胶辊（12）的周侧。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述上牵引胶辊（12）周侧沿其轴线方向开设有刻度槽（19），所述刻度槽（19）的底壁刻有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述工作台（2）上设置有两条相互平行的限位条（3），所述限位条（3）与下牵引胶辊（10）垂直。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述第二螺母（17）上设置有贯穿其侧壁的凹槽（20），所述圆刀片（18）两侧壁均设置有与凹槽（20）相匹配的凸起（21）。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述进料辊（7）的周侧卡接有两个间隔设置的固定环（8）。
6.根据权利要求3所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述工作台（2）上设置有与限位条（3）垂直的调节孔（4），所述限位条（3）上设置螺杆（15），所述螺杆（15）依次穿过限位条（3）和调节孔（4），所述螺杆（15）的底部连接有第一螺母（6），所述第一螺母（6）与工作台（2）下表面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装板（9），所述安装板（9）沿竖直方向开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有滑块（14），所述上牵引胶辊（12）与滑块（14）转动连接，所述滑块（14）上表面转动连接有与其垂直的螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿安装板（9）且与安装板（9）螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种泡棉分条切割机，其特征在于，所述螺杆（15）的顶端设置有手轮（16）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泡棉生产技术领域，更具体地说，它涉及一种泡棉分条切割机。
背景技术
泡棉分条切割机是一种可以直接将一整片泡棉切割成多条条形状的切割设备。
在申请号为201720196815.0的中国实用新型专利公开了一种更节省成本、寿命更长的泡棉分割机，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台后侧边缘下方设置有下牵引胶辊，且下牵引胶辊的外圆柱面的母线经过工作平台所在的平面，位于下牵引胶辊的正上方设置有上牵引胶辊，上牵引胶辊的上通过间隔固定套固定连接有若干圆刀片，上牵引胶辊的前上方设置有上保护板，机架左右两侧设置有升降调节旋钮，升降调节旋钮通过传动齿轮、齿条及蜗轮、蜗杆传动机构与上牵引胶辊的升降支架传动连接。
上述专利号中的泡棉分割机是通过调整套环的数量来调整圆刀片之间的间距，在每次调整圆刀片间距的过程中需要将套环和圆刀片全部拆除在重新套上，因此在调整圆刀片间距的过程中操作麻烦，且切割的宽度只能为套环宽度的倍数，操作不灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉分条切割机，其具有适应性高、切割精准度高、操作简单的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种泡棉分条切割机，包括机架，所述机架上设置工作台，所述工作台的一侧设置有进料辊，所述工作台远离进料辊的一侧设置有与机架转动连接的下牵引胶辊，所述下牵引胶辊的正上方设置有与其平行的上牵引胶辊，所述下牵引胶辊与机架转动连接，所述上牵引胶辊周侧设置有螺纹，所述上牵引胶辊周侧设置有多个与其螺纹连接的第二螺母，相邻所述第二螺母之间设置有与其抵紧的圆刀片，所述圆刀片套设在上牵引胶辊的周侧。
通过采用上述技术方案，在进料辊上套上切割泡棉筒，根据需要的切割宽度通过第二螺母来调节相邻圆刀片的间距，接通电源，下牵引胶辊开始转动，带动泡棉运动，由于滑动摩擦力的存在使得上牵引胶辊也开始转动，在转动过程中圆刀片对泡棉进行切割，在切割过程中可以通过旋转第二螺母来调整圆刀片之间的间距，以此来满足不同切割宽度泡棉条的需求，操作简单方便且灵活。
进一步的，所述上牵引胶辊周侧沿其轴线方向开设有刻度槽，所述刻度槽的底壁刻有刻度线。
通过采用上述技术方案，在调整圆刀片间距时，可以对照刻度槽来精确地调节所需要的宽度，增加切割的准确度。
进一步的，所述工作台上设置有两条相互平行的限位条，所述限位条与下牵引胶辊垂直。
通过采用上述技术方案，在切割泡棉的过程中，限位条可使泡棉的位置在传送过程中不会偏移，避免由于位置偏移带来的泡棉表面刮花的问题。
进一步的，所述第二螺母上设置有贯穿其侧壁的凹槽，所述圆刀片两侧壁均设置有与凹槽相匹配的凸起。
通过采用上述技术方案，使得第二螺母对圆刀片的固定更牢靠，避免在切割过程中由于圆刀片松动带来切割不彻底的问题。
进一步的，所述进料辊的周侧卡接有两个间隔设置的固定环。
通过采用上述技术方案，通过被切割泡棉的宽度来调整两固定环之间的距离，使得进料辊满足不同宽度被切割泡棉的进料需求。
进一步的，所述工作台上设置有与限位条垂直的调节孔，所述限位条上设置螺杆，所述螺杆依次穿过限位条和调节孔，所述螺杆的底部连接有第一螺母，所述第一螺母与工作台下表面抵接。
通过采用上述技术方案，可通过旋转第一螺母来调节限位条与工作台连接的松紧度，从而使得限位条可在调节孔内移动，进一步调节两限位条之间的间距，使得限位条适用于不同宽度的泡棉。
进一步的，所述机架上设置有安装板，所述机架上设置有安装板，所述安装板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述上牵引胶辊与滑块转动连接，所述滑块上表面转动连接有与其垂直的螺杆，所述螺杆贯穿安装板且与安装板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，可通过旋转螺杆来使螺杆上下移动，螺杆带动滑块在滑槽上下移动，滑块带动上牵引胶辊上下移动，从而使上牵引胶辊与下牵引胶辊之间的距离可调节，以此来满足不同厚度泡棉的切割需求。
进一步的，所述螺杆的顶端设置有手轮。
通过采用上述技术方案，在旋转螺杆来调节上牵引胶辊的高度时更省力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置可移动限位条、可移动高度的上牵引胶辊以及可调节的间距的圆刀片，提高泡棉分条切割机的适用性，使泡棉分条切割机可灵活的满足不同规格的泡棉。
（2）通过设置刻度槽，可提高泡棉分条切割机的切割精确度。
（3）在上牵引胶辊周侧设置有螺纹以及与其螺纹相连接的第二螺母，使得调节圆刀片间距的操作更方便简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型上牵引胶辊的局部剖视图；
图5为本实用新型的圆刀片与第二螺母的爆炸结构示意图。
附图标记：1、机架；2、工作台；3、限位条；4、调节孔；5、螺栓；6、第一螺母；7、进料辊；8、固定环；9、安装板；10、下牵引胶辊；11、下料斗；12、上牵引胶辊；13、滑槽；14、滑块；15、螺杆；16、手轮；17、第二螺母；18、圆刀片；19、刻度槽；20、凹槽；21、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1、图3所示，一种泡棉分条切割机，包括机架1，在机架1上设置有水平的工作台2，工作台2的台面上设置有2条相互平行的限位条3，在工作台2上开设有4个与限位条3垂直的调节孔4，调节孔4两两分别位于限位条3的两端，限位条3上设置有螺栓5，螺栓5依次穿过限位条3和调节孔4，螺栓5的底部连接有与工作台2下表面抵紧的第一螺母6，可通过旋转第一螺母6来调节两限位条3之间的间距，从而适用于不同宽度的泡棉的分割。
如图1、图2所示，在机架1位于工作台2的一侧卡接有进料辊7，进料辊7轴线的高度低于工作台2的台面且与限位条3垂直，在进料辊7的周侧卡接有两个间隔设置的固定环8，固定环8可以用来固定泡棉筒，可根据被切割泡棉的宽度来左右移动固定环8到合适的间距。
如图1、图3所示，在机架1上位于远离进料辊7的一侧设置有安装板9，在安装板9上转动连接有下牵引胶辊10，下牵引胶辊10的曲面最高点与工作台2的上表面共面，在机架1上位于下牵引胶辊10处设置有下料斗11，在下牵引胶辊10的正上方设置有上牵引胶辊12，安装板9沿竖直方向开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，上牵引胶辊12与该滑块14转动连接，在滑块14上表面转动连接有与其垂直的螺杆15，螺杆15贯穿安装板9且与安装板9螺纹连接，在螺杆15远离安装板9的一端设置有手轮16。可通过手轮16来旋转螺杆15来使螺杆15上下移动，螺杆15带动滑块14在滑槽13上下移动，滑块14带动上牵引胶辊12上下移动，从而使上牵引胶辊12与下牵引胶辊10之间的距离可调节，以此来满足不同厚度泡棉的切割需求。
如图2图4所示，上牵引胶辊12周侧设置有螺纹，上牵引胶辊12周侧设置有多个与其螺纹连接的第二螺母17，相邻的两个第二螺母17之间设置有与其抵紧的圆刀片18，圆刀片18套设在上牵引胶辊12的周侧，通过旋转第二螺母17来调节相邻圆刀片18之间的间距，在上牵引胶辊12沿其轴线方向上开设有刻度槽19，刻度槽19的底壁刻有刻度线，调整圆刀片18间距时可以以刻度槽19为参照进行调整，使得切割的精准度更高。
如图4、图5所示，在第二螺母17上设置有贯穿其侧壁的凹槽20，凹槽20的数量为4个且均匀分布第二螺母17上，圆形圆刀片18的两侧壁上均设置有与凹槽20匹配的凸起21，在安装过程中，圆刀片18通过凸起21与第二螺母17的凹槽20卡紧，在通过旋转第二螺母17套进上牵引胶辊12上，凸起21可以使圆刀片18和第二螺母17结合得更紧密，增强第二螺母17对圆刀片18的抵紧作用，避免在切割过程中圆刀片18发生相对滑动造成的切割不彻底的问题。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：在切割过程中，通过被切割泡棉的宽度大小调整两固定环8之间的间距，使被切割泡棉固定在进料辊7上，根据被切割泡棉的宽度大小来调整两限位条3的间距，根据泡棉的厚度通过旋转手轮16来调整上牵引胶辊12与下牵引胶辊10之间的间距，通过旋转第二螺母17来调节相邻圆刀片18之间的间距，接通电源，下牵引胶辊10开始转动，带动泡棉开始运动，由于摩擦力的存在使得上牵引胶辊12跟着转动，在这过程中上牵引胶辊12上的圆刀片18对泡棉进行切割，切割过后的泡棉从下料斗11出来。在这过程中限位条3可以泡棉在传动的过程中路径不会偏移，刻度槽19可以使切割的精准度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051684.6
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209520971U
授权时间:20191022
主分类号:B26D 7/26
专利分类号:B26D7/26;B26D7/28;B26D7/01
范畴分类:26G;
申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
第一申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区同安园176号
发明人:傅德佳
第一发明人:傅德佳
当前权利人:厦门市垄江工业制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计