清洗机构论文和设计-刘小平

全文摘要

一种清洗机构，包括：清洗机台、水平传送装置、横移滑动装置及喷水装置，水平传送装置包括传送滑板及传送驱动件，横移滑动装置包括横移支撑架、横移滑动板及横移驱动件，横移支撑架设置于清洗机台上，喷水装置包括升降组件、冲洗管及喷淋管，冲洗管的出水方向沿Z轴方向向下形成冲洗水柱。本实用新型的清洗机构通过设置清洗机台、水平传送装置、横移滑动装置及喷水装置，从而能够代替人工对治具进行清洗操作，使得清洗加工的效率得到有效提高，通过设置冲洗管，从而能够通过冲洗管喷出的高压冲洗水柱对安装孔内的残留物进行冲洗操作，如此，不但能够将安装孔内封堵清除，且能够防止治具在清洗时造成损坏，同时实现治具的自动化清洗操作。

主设计要求

1.一种清洗机构，其特征在于，包括：清洗机台；水平传送装置，所述水平传送装置包括传送滑板及传送驱动件，所述传送滑板滑动设置于所述清洗机台上，所述传送驱动件与所述传送滑板连接，所述传送驱动件用于带动所述传送滑板沿X轴方向进行往复式位移；横移滑动装置，所述横移滑动装置包括横移支撑架、横移滑动板及横移驱动件，所述横移支撑架设置于所述清洗机台上，所述横移滑动板滑动设置于所述横移支撑架上，所述横移驱动件与所述横移滑动板连接，所述横移驱动件用于带动所述横移滑动板沿Y轴方向进行往复式位移；及喷水装置，所述喷水装置包括升降组件、冲洗管及喷淋管，所述升降组件设置于所述横移滑动板上，所述冲洗管及所述喷淋管分别与所述升降组件连接，所述升降组件用于带动所述冲洗管及所述喷淋管沿Z轴方向进行往复式位移，所述冲洗管的出水方向沿Z轴方向向下形成冲洗水柱。

设计方案

1.一种清洗机构，其特征在于，包括：

清洗机台；

水平传送装置，所述水平传送装置包括传送滑板及传送驱动件，所述传送滑板滑动设置于所述清洗机台上，所述传送驱动件与所述传送滑板连接，所述传送驱动件用于带动所述传送滑板沿X轴方向进行往复式位移；

横移滑动装置，所述横移滑动装置包括横移支撑架、横移滑动板及横移驱动件，所述横移支撑架设置于所述清洗机台上，所述横移滑动板滑动设置于所述横移支撑架上，所述横移驱动件与所述横移滑动板连接，所述横移驱动件用于带动所述横移滑动板沿Y轴方向进行往复式位移；及

喷水装置，所述喷水装置包括升降组件、冲洗管及喷淋管，所述升降组件设置于所述横移滑动板上，所述冲洗管及所述喷淋管分别与所述升降组件连接，所述升降组件用于带动所述冲洗管及所述喷淋管沿Z轴方向进行往复式位移，所述冲洗管的出水方向沿Z轴方向向下形成冲洗水柱。

2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述升降组件包括升降板、丝杆及升降调节把手，所述升降板滑动设置于所述横移滑动板上，所述丝杆与所述升降板形成丝杆副，所述升降调节把手与所述丝杆的端部连接，所述冲洗管及所述喷淋管分别设置于所述升降板上。

3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述冲洗管的出水口处设置有冲水喷头。

4.根据权利要求3所述的清洗机构，其特征在于，所述冲水喷头为下垂式喷头。

5.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述喷淋管的出水口处设置有喷淋喷头。

6.根据权利要求5所述的清洗机构，其特征在于，所述喷淋喷头为花洒式喷头。

7.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述传送滑板上开设有多条治具安装槽，各所述治具安装槽相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述传送驱动件为电机。

9.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述横移驱动件为步进电机。

10.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述横移支撑架上设置有导向滑轨，所述横移滑动板滑动设置于所述导向滑轨上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及治具清洗技术领域，特别是涉及一种清洗机构。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

在工业制造加工中，往往会采用料盘、托盘或模具等治具进行成型加工，例如，在吸塑加工中，吸塑模具完成加工后，会有部分吸塑材料残留在模具中，当吸塑模具在待料或者长时间不使用时，残留在模具上吸塑材料会冷却变硬，如此，会将吸塑模具上的安装孔封堵，使得在清洗时难以去除。而现有的清洗方式一般是通过人工进行清洗操作，人工的清洗方式虽然能够完成清洗操作，但是，在清理模具安装孔的封堵物时，往往需要采用辅助工具进行清理，例如，采用直径较小的钻头将安装孔的封堵物击碎，如此，容易做模具造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工的方式对成型加工用的料盘、托盘或模具等治具进行清洗操作，且清洗效率更高、不易造成治具损坏的清洗机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种清洗机构，其特征在于，包括：

清洗机台；

在其中一个实施方式中，所述升降组件包括升降板、丝杆及升降调节把手，所述升降板滑动设置于所述横移滑动板上，所述丝杆与所述升降板形成丝杆副，所述升降调节把手与所述丝杆的端部连接，所述冲洗管及所述喷淋管分别设置于所述升降板上。

在其中一个实施方式中，所述冲洗管的出水口处设置有冲水喷头。

在其中一个实施方式中，所述冲水喷头为下垂式喷头。

在其中一个实施方式中，所述喷淋管的出水口处设置有喷淋喷头。

在其中一个实施方式中，所述喷淋喷头为花洒式喷头。

在其中一个实施方式中，所述传送滑板上开设有多条治具安装槽，各所述治具安装槽相互平行设置。

在其中一个实施方式中，所述传送驱动件为电机。

在其中一个实施方式中，所述横移驱动件为步进电机。

在其中一个实施方式中，所述横移支撑架上设置有导向滑轨，所述横移滑动板滑动设置于所述导向滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的清洗机构通过设置清洗机台、水平传送装置、横移滑动装置及喷水装置，从而能够代替人工对治具进行清洗操作，使得清洗加工的效率得到有效提高，通过设置冲洗管，从而能够通过冲洗管喷出的高压冲洗水柱对安装孔内的残留物进行冲洗操作，如此，不但能够将安装孔内封堵清除，且能够防止治具在清洗时造成损坏，同时实现治具的自动化清洗操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的清洗机构结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种清洗机构，包括：清洗机台、水平传送装置、横移滑动装置及喷水装置，所述水平传送装置包括传送滑板及传送驱动件，所述传送滑板滑动设置于所述清洗机台上，所述传送驱动件与所述传送滑板连接，所述传送驱动件用于带动所述传送滑板沿X轴方向进行往复式位移；所述横移滑动装置包括横移支撑架、横移滑动板及横移驱动件，所述横移支撑架设置于所述清洗机台上，所述横移滑动板滑动设置于所述横移支撑架上，所述横移驱动件与所述横移滑动板连接，所述横移驱动件用于带动所述横移滑动板沿Y轴方向进行往复式位移；所述喷水装置包括升降组件、冲洗管及喷淋管，所述升降组件设置于所述横移滑动板上，所述冲洗管及所述喷淋管分别与所述升降组件连接，所述升降组件用于带动所述冲洗管及所述喷淋管沿Z轴方向进行往复式位移，所述冲洗管的出水方向沿Z轴方向向下形成冲洗水柱。本实用新型的清洗机构通过设置清洗机台、水平传送装置、横移滑动装置及喷水装置，从而能够代替人工对治具进行清洗操作，使得清洗加工的效率得到有效提高，通过设置冲洗管，从而能够通过冲洗管喷出的高压冲洗水柱对安装孔内的残留物进行冲洗操作，如此，不但能够将安装孔内封堵清除，且能够防止治具在清洗时造成损坏，同时实现治具的自动化清洗操作。

为了更好地对上述简易型冲压装置进行说明，以更好地理解上述清洗机构的构思。请参阅图1，一种清洗机构10，用于对治具20进行清洗，所述治具20上设置有多个安装孔21，清洗机构10包括：清洗机台100、水平传送装置200、横移滑动装置300及喷水装置400。其中，治具20为料盘、托盘或吸塑模具等。

请再次参阅图1，水平传送装置200包括传送滑板210及传送驱动件220，传送滑板滑动210设置于清洗机台100上，传送驱动件220与传送滑板210连接，传送驱动件220用于带动传送滑板210沿X轴方向进行往复式位移。

进一步地，传送滑板210上开设有多条治具安装槽211，各治具安装槽211相互平行设置。在本实施例中，传送驱动件210为电机。

需要说明的是，治具20放置在传送滑板210上，通过螺栓或螺丝等螺接件穿设治具20并固定在对应的治具安装槽211内，如此，能够将治具20锁紧在传送滑板210上。完成治具20的固定操作后，通过传送驱动件210带动传送滑板210在X轴方向进行往复式位移，从而在清洗过程中对治具20的位置进行移动，使得清洗操作更加灵活，能够适用于不同规格的治具的清洗操作。

请再次参阅图1，横移滑动装置300包括横移支撑架310、横移滑动板320及横移驱动件330，横移支撑架310设置于清洗机台100上，横移滑动板320滑动设置于横移支撑架310上，横移驱动件330与横移滑动板320连接，横移驱动件330用于带动横移滑动板320沿Y轴方向进行往复式位移。

进一步地，横移支撑架310上设置有导向滑轨311，横移滑动板320滑动设置于导向滑轨311上。在本实施例中，横移驱动件为步进电机，导向滑轨311设置有两个，且两个所述导向滑轨311相平行设置。

需要说明的是，通过设置导向滑轨311，从而能够使横移滑动板320在横移支撑架310上进行运动时更加稳定，如此，能够提高清洗加工的精度。通过横移驱动件330带动横移滑动板320在Y轴方向进行往复式位移，如此，能够与传送滑板210的运动形成联动配合，从而能够使安装在横移滑动板320上的喷水装置400移动到治具20的任意位置处进行喷水清洗操作，如此，能够使整体的清洗效果更好，且能够适应不同规格的治具的清洗操作。

请再次参阅图1，喷水装置400包括升降组件410、冲洗管420及喷淋管430，升降组件410设置于横移滑动板320上，冲洗管420及喷淋管430分别与升降组件410连接，升降组件410用于带动冲洗管420及喷淋管430沿Z轴方向进行往复式位移，冲洗管420的出水方向沿Z轴方向向下形成冲洗水柱，且冲洗管420的出水压强大于喷淋管430的出水压强。

需要说明的是，治具20通过人工或对应的机械手放置在传送滑板210上后，通过传送滑板210和横移滑动板320的联动操作，使得冲洗管420及喷淋管430能够移动到治具20的任意位置上，同时，通过冲洗管420及喷淋管430的喷水操作，从而能够对治具20上的残留物进行清洗。由于冲洗管420的出水方向沿Z轴方向向下形成高压冲洗水柱，当冲洗管420经过治具20上的安装孔21时，通过冲洗管420喷出的高压冲洗水柱对安装孔21内的残留物进行冲洗操作，如此，能够将安装孔21内的残留物清除，同时，通过喷淋管430进行喷淋清洗操作，能够将治具上的残留物进行润湿，使得冲洗管420能够更好的将治具上的残留物冲洗掉，与现有的采用辅助工具进行清理相比，采用冲洗管420喷出的高压冲洗水柱对安装孔21内的残留物进行冲洗操作，能够防止治具在清洗时造成损坏，且能够提高清洗效率，实现治具20的自动化清洗操作。

一实施例中，升降组件410包括升降板411、丝杆及升降调节把手412，升降板411滑动设置于横移滑动板320上，丝杆与升降板411形成丝杆副，升降调节把手412与丝杆的端部连接，冲洗管及喷淋管分别设置于升降板上。

需要说明的是，通过转动升降调节把手412，从而能够带动丝杆进行旋转操作，如此，能够对升降板411的高度进行调节，由此调节冲洗管及喷淋管冲洗的高度，使得冲洗管及喷淋管能够适应不同规格的治具的清洗操作，且能够提高清洗效果。

进一步地，冲洗管420的出水口处设置有冲水喷头421，且冲水喷头421为下垂式喷头，如此，能够使冲洗管420的出水口形成下垂式的高压水柱，能够提高对安装孔21内的残留物的清洗效果，且能够提高清洗精度，使得高压水柱能够更好地进入安装孔21内。又如，喷淋管430的出水口处设置有喷淋喷头431，且喷淋喷头为花洒式喷头，如此，能够使喷淋管430的出水口形成花洒式的水流，能够喷淋管430的喷淋面积更高，使得清洗效果更好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的清洗机10通过设置清洗机台100、水平传送装置200、横移滑动装置300及喷水装置400，从而能够代替人工对治具20进行清洗操作，使得清洗加工的效率得到有效提高，通过设置冲洗管420，从而能够通过冲洗管420喷出的高压冲洗水柱对安装孔21内的残留物进行冲洗操作，如此，不但能够将安装孔21内封堵清除，且能够防止治具在清洗时造成损坏，同时实现治具20的自动化清洗操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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