一种用于培菌桶的自动加料系统论文和设计-高建军

全文摘要

本实用新型公开了一种用于培菌桶的自动加料系统，主要包括外框、混合机构和控制箱，所述外框左侧中部固定安装有支架，支架右侧下部固定安装有控制箱，所述外框底端固定安装有混合机构，混合机构底端与控制箱装配导通，所述外框左侧上部固定安装有压架座，压架座上部转动安装有压架，压架中部转动安装有密封盖，密封盖底端与外框顶端紧密接触，所述外框右侧上部固定安装有螺杆座。本实用新型在结构上设计合理，本培菌装置在使用时，采用手动和自动两种工作状态，使用方便，添加原料精度高，降低重复工作量，添加间隔把握准确，出料时先搅拌混合，保证添加浓度稳定，且本加料装置在保证密封效果的前提下，密封盖拆装过程简单，使用方便。

主设计要求

1.一种用于培菌桶的自动加料系统，其特征在于，主要包括外框(1)、混合机构和控制箱，所述外框(1)左侧中部固定安装有支架(10)，支架(10)右侧下部固定安装有控制箱，所述外框(1)底端固定安装有混合机构，混合机构底端与控制箱装配导通，所述外框(1)左侧上部固定安装有压架座(11)，压架座(11)上部转动安装有压架(12)，压架(12)中部转动安装有密封盖(13)，密封盖(13)底端与外框(1)顶端紧密接触，所述外框(1)右侧上部固定安装有螺杆座(16)，螺杆座(16)中部转动安装有螺杆(15)，螺杆(15)上部外侧旋转安装有旋压头(14)，旋压头(14)底端侧壁与压架(12)顶端右部边缘处侧壁紧密接触，所述压架(12)右侧开设有供螺杆(15)自由摆动的开槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于培菌桶的自动加料系统，其特征在于，所述外框(1)前侧中部设置有透视窗。

3.根据权利要求1所述的用于培菌桶的自动加料系统，其特征在于，所述混合机构主要包括壳体(2)、转轴(21)、耐磨套(17)和电机(22)，所述壳体(2)左右内壁中部固定装配有压环(18)，压环(18)与壳体(2)内壁之间转动安装有耐磨套(17)，两个所述耐磨套(17)之间固定安装有上下对称的推板(19)，两个所述耐磨套(17)内部之间转动安装有转轴(21)，转轴(21)右端与壳体(2)右侧壁转动连接，所述转轴(21)左端固定安装有从动轮(30)，位于左侧的所述耐磨套(17)左侧壁边缘处固定安装有齿圈(29)，所述壳体(2)左侧壁内部固定安装有装配板(23)，装配板(23)内部边缘处转动安装有上下对称的传动轴(25)，传动轴(25)右端固定安装有第二传动轮(26)，第二传动轮(26)与齿圈(29)和从动轮(30)分别啮合连接，所述传动轴(25)左端固定安装有第一传动轮(24)，所述外框(1)左侧内部安装有电机(22)，电机(22)的电机轴固定安装有电机轮(31)，电机轮(31)与两个所述第一传动轮(24)分别啮合连接，所述转轴(21)外侧靠近耐磨套(17)处的侧壁固定安装有左右对称的密封座(28)，所述耐磨套(17)接近密封座(28)一端内壁边缘处固定安装有密封环(27)，所述密封座(28)外侧开设有与密封环(27)配合的凹槽，凹槽内壁与密封环(27)外壁滑动连接，所述转轴(21)位于两个所述密封座(28)之间的外侧壁固定安装有上下对称的打散片(20)。

4.根据权利要求1所述的用于培菌桶的自动加料系统，其特征在于，所述控制箱主要包括外壳(8)、中心管(5)和控制面板(3)，所述外壳(8)上下侧壁中部固定安装有中心管(5)，中心管(5)顶端固定连接壳体(2)底端侧壁，所述中心管(5)底端延伸至外壳(8)底端外部，所述中心管(5)内侧下部安装有电磁阀(7)，所述中心管(5)左侧壁内部安装有流量检测仪(9)，所述外壳(8)右侧安装有控制面板(3)，控制面板(3)右侧前部安装有启停键(4)，所述控制面板(3)左侧下部安装有控制模块(6)。

5.根据权利要求4所述的用于培菌桶的自动加料系统，其特征在于，所述控制模块(6)与控制面板(3)、启停键(4)、电磁阀(7)、流量检测仪(9)和电机(22)均电性连接，所述控制模块(6)、控制面板(3)、启停键(4)、电磁阀(7)、流量检测仪(9)和电机(22)与外部电源均电性连接，所述控制模块(6)为89C52X2型单片机，所述控制面板(3)为MTN633614型控制面板，所述流量检测仪(9)为液体流量监测仪。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种培菌桶系统，具体是一种用于培菌桶的自动加料系统。

背景技术

菌类大量使用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物，包括细菌、放线菌、酵母菌和霉菌四大类。来源于自然界大量的微生物，从中经分离并筛选出有用菌种，再加以改良、培养和繁殖，贮存待用于生产，在培养繁殖的过程中，需要专用的培菌装置。

现有的培菌装置在使用时，多采用手动添加培养原料，添加精度差，而且培养原料需要每隔一段时间就进行添加，手动添加工作量大，添加间隔把握不准确，再就是培养原料时液态混合物，长期静止会出现沉降，直接添加会造成添加浓度过大，且现有的加料装置为达到密封效果，密封盖拆装过程复杂，补充原料操作繁琐，使用不便。

因此，本领域技术人员提供了一种用于培菌桶的自动加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于培菌桶的自动加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于培菌桶的自动加料系统，主要包括外框、混合机构和控制箱，所述外框左侧中部固定安装有支架，支架右侧下部固定安装有控制箱，所述外框底端固定安装有混合机构，混合机构底端与控制箱装配导通，所述外框左侧上部固定安装有压架座，压架座上部转动安装有压架，压架中部转动安装有密封盖，密封盖底端与外框顶端紧密接触，所述外框右侧上部固定安装有螺杆座，螺杆座中部转动安装有螺杆，螺杆上部外侧旋转安装有旋压头，旋压头底端侧壁与压架顶端右部边缘处侧壁紧密接触，所述压架右侧开设有供螺杆自由摆动的开槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框前侧中部设置有透视窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构主要包括壳体、转轴、耐磨套和电机，所述壳体左右内壁中部固定装配有压环，压环与壳体内壁之间转动安装有耐磨套，两个所述耐磨套之间固定安装有上下对称的推板，两个所述耐磨套内部之间转动安装有转轴，转轴右端与壳体右侧壁转动连接，所述转轴左端固定安装有从动轮，位于左侧的所述耐磨套左侧壁边缘处固定安装有齿圈，所述壳体左侧壁内部固定安装有装配板，装配板内部边缘处转动安装有上下对称的传动轴，传动轴右端固定安装有第二传动轮，第二传动轮与齿圈和从动轮分别啮合连接，所述传动轴左端固定安装有第一传动轮，所述外框左侧内部安装有电机，电机的电机轴固定安装有电机轮，电机轮与两个所述第一传动轮分别啮合连接，所述转轴外侧靠近耐磨套处的侧壁固定安装有左右对称的密封座，所述耐磨套接近密封座一端内壁边缘处固定安装有密封环，所述密封座外侧开设有与密封环配合的凹槽，凹槽内壁与密封环外壁滑动连接，所述转轴位于两个所述密封座之间的外侧壁固定安装有上下对称的打散片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱主要包括外壳、中心管和控制面板，所述外壳上下侧壁中部固定安装有中心管，中心管顶端固定连接壳体底端侧壁，所述中心管底端延伸至外壳底端外部，所述中心管内侧下部安装有电磁阀，所述中心管左侧壁内部安装有流量检测仪，所述外壳右侧安装有控制面板，控制面板右侧前部安装有启停键，所述控制面板左侧下部安装有控制模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与控制面板、启停键、电磁阀、流量检测仪和电机均电性连接，所述控制模块、控制面板、启停键、电磁阀、流量检测仪和电机与外部电源均电性连接，所述控制模块为89C52X2型单片机，所述控制面板为MTN633614型控制面板，所述流量检测仪为液体流量监测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本培菌装置在使用时，采用手动和自动两种工作状态，使用方便，添加原料精度高，降低重复工作量，添加间隔把握准确，出料时先搅拌混合，保证添加浓度稳定，且本加料装置在保证密封效果的前提下，密封盖拆装过程简单，使用方便。

附图说明

图1为用于培菌桶的自动加料系统的结构示意图。

图2为用于培菌桶的自动加料系统中控制箱的结构示意图。

图3为用于培菌桶的自动加料系统中混合机构的结构示意图。

图4为图3中A处的结构示意图。

图中：外框1、壳体2、控制面板3、启停键4、中心管5、控制模块6、电磁阀7、外壳8、流量检测仪9、支架10、压架座11、压架12、密封盖13、旋压头14、螺纹杆15、螺杆座16、耐磨套17、压环18、推板19、打散片20、转轴21、电机22、装配板23、第一传动轮24、传动轴25、第二传动轮26、密封环27、密封座28、齿圈29、从动轮30、电机轮31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于培菌桶的自动加料系统，主要包括外框1、混合机构和控制箱，所述外框1左侧中部固定安装有支架10，支架10右侧下部固定安装有控制箱，所述外框1底端固定安装有混合机构，混合机构底端与控制箱装配导通，所述外框1左侧上部固定安装有压架座11，压架座11上部转动安装有压架12，压架12中部转动安装有密封盖13，密封盖13底端与外框1顶端紧密接触，所述外框1右侧上部固定安装有螺杆座16，螺杆座16中部转动安装有螺杆15，螺杆15上部外侧旋转安装有旋压头14，旋压头14底端侧壁与压架12顶端右部边缘处侧壁紧密接触，所述压架12右侧开设有供螺杆15自由摆动的开槽。

所述外框1前侧中部设置有透视窗。

所述混合机构主要包括壳体2、转轴21、耐磨套17和电机22，所述壳体2左右内壁中部固定装配有压环18，压环18与壳体2内壁之间转动安装有耐磨套17，两个所述耐磨套17之间固定安装有上下对称的推板19，两个所述耐磨套17内部之间转动安装有转轴21，转轴21右端与壳体2右侧壁转动连接，所述转轴21左端固定安装有从动轮30，位于左侧的所述耐磨套17左侧壁边缘处固定安装有齿圈29，所述壳体2左侧壁内部固定安装有装配板23，装配板23内部边缘处转动安装有上下对称的传动轴25，传动轴25右端固定安装有第二传动轮26，第二传动轮26与齿圈29和从动轮30分别啮合连接，所述传动轴25左端固定安装有第一传动轮24，所述外框1左侧内部安装有电机22，电机22的电机轴固定安装有电机轮31，电机轮31与两个所述第一传动轮24分别啮合连接，所述转轴21外侧靠近耐磨套17处的侧壁固定安装有左右对称的密封座28，所述耐磨套17接近密封座28一端内壁边缘处固定安装有密封环27，所述密封座28外侧开设有与密封环27配合的凹槽，凹槽内壁与密封环27外壁滑动连接，所述转轴21位于两个所述密封座28之间的外侧壁固定安装有上下对称的打散片20。

所述控制箱主要包括外壳8、中心管5和控制面板3，所述外壳8上下侧壁中部固定安装有中心管5，中心管5顶端固定连接壳体2底端侧壁，所述中心管5底端延伸至外壳8底端外部，所述中心管5内侧下部安装有电磁阀7，所述中心管5左侧壁内部安装有流量检测仪9，所述外壳8右侧安装有控制面板3，控制面板3右侧前部安装有启停键4，所述控制面板3左侧下部安装有控制模块6。

所述控制模块6与控制面板3、启停键4、电磁阀7、流量检测仪9和电机22均电性连接，所述控制模块6、控制面板3、启停键4、电磁阀7、流量检测仪9和电机22与外部电源均电性连接，所述控制模块6为89C52X2型单片机，所述控制面板3为MTN633614型控制面板，所述流量检测仪9为液体流量监测仪。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于培菌桶的自动加料系统，使用时，通过支架10固定装置，将中心管5底端连接在培菌桶的开口上，使得装置与培菌桶内部导通，旋转旋压头14，使其与压架12分离，之后绕螺杆座16旋转螺杆15，将螺杆15与压架12分离，绕压架座11转动压架12使得密封盖13与外框1分离，将原料添加入外框1内部备用，之后反向操作将外壳1密封，密封盖13拆装快速，使用方便，将供料控制信息提供控制面板3输入控制模块6，通过控制电磁阀7开闭，配合流量检测仪9的检测信号，完成自动精确的供料，当需要手动模式供料时，通过启停键4直接进行手动控制，在出料前，为电机22通电，通过第一传动轮24、传动轴25和第二传动轮26配合，带动齿圈29和从动轮30向相反方向转动，进而带动推板19和打散板20反向转动，推板19将下方的液体向上推动，使得上方的液体可以向下流动，打散板20将推板19搅动的液体打散混合，使得原料上下浓度相同，本培菌装置在使用时，采用手动和自动两种工作状态，使用方便，添加原料精度高，降低重复工作量，添加间隔把握准确，出料时先搅拌混合，保证添加浓度稳定，且本加料装置在保证密封效果的前提下，密封盖拆装过程简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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