全文摘要
本实用新型提出了一种新型全自动打片成型机，包括两立板，两立板上侧之间设置有高度可调的上辊压部件，上辊压部件下方设置有用于传送面片的下辊压部件，上辊压部件和下辊压部件之间设置有碾压面片的间隙，立板上侧设置有支撑槽，支撑槽内设置有用于上辊压部件的端部高度调整的支撑部件。本实用新型通过支撑部件调节上辊压部件在支撑槽内的高度，用于微调上辊压部件和下辊压部件之间的距离，从而实现对不同厚度的面片成型的需求。
主设计要求
1.一种新型全自动打片成型机，其特征在于：包括两立板(2)，两立板(2)上侧之间设置有高度可调的上辊压部件(4)，上辊压部件(4)下方设置有用于传送面片的下辊压部件(5)，上辊压部件(4)和下辊压部件(5)之间设置有碾压面片的间隙，立板(2)上侧设置有支撑槽(6)，支撑槽(6)内设置有用于上辊压部件(4)的端部高度调整的支撑部件。
设计方案
1.一种新型全自动打片成型机，其特征在于：包括两立板(2)，两立板(2)上侧之间设置有高度可调的上辊压部件(4)，上辊压部件(4)下方设置有用于传送面片的下辊压部件(5)，上辊压部件(4)和下辊压部件(5)之间设置有碾压面片的间隙，立板(2)上侧设置有支撑槽(6)，支撑槽(6)内设置有用于上辊压部件(4)的端部高度调整的支撑部件。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：支撑部件包括与上辊压部件(4)端部转动相连的支撑块(15)，支撑块(15)的两端设置有沿支撑槽(6)滑动的滑槽(16)，支撑块(15)的下端与支撑槽(6)之间设置有支撑弹簧(17)，支撑块(15)的上端设置有用于锁定上辊压部件(4)端部高度的锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：锁紧件包括连接筒(18)、压紧杆(19)和连接板(20)，连接筒(18)设置于支撑块(15)的上端，连接板(20)设置于支撑槽(6)的上端，压紧杆(19)的下端与连接筒(18)通过螺纹连接，上端穿过连接板(20)设置有定位环(21)，定位环(21)上设置有锁紧螺杆(22)，连接板(20)下端的压紧杆(19)上设置有卡块(23)。
4.根据权利要求3所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：定位环(21)上端的压紧杆(19)上设置有连接齿轮(24)，上辊压部件(4)两端的连接齿轮(24)之间设置有连接链条(25)。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：下辊压部件(5)一侧设置有进料传动机构(13)，另一侧设置有出料传动机构(14)，进料传动机构(13)和出料传动机构(14)均包括输送架，输送架靠近下辊压部件(5)的一端设置有主动托辊(36)，另一端设置有从动托辊。
6.根据权利要求5所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：下辊压部件(5)的一端部设置与驱动电机(29)相连的第一传动机构，第一传动机构与用于驱动上辊压部件(4)的第二传动机构相连，下辊压部件(5)的另一端部设置有用于驱动进料传动机构(13)和出料传动机构(14)的第三传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：第一传动机构包括设置于下辊压部件(5)一端部的第一传动齿轮(26)和第二传动齿轮(27)，第一传动齿轮(26)与驱动电机(29)之间通过第一传动链条(28)相连，第二传动机构包括设置于支撑槽(6)一侧的支杆，支杆上设置有第三传动齿轮(30)和第四传动齿轮(31)，第二传动齿轮(27)与第三传动齿轮(30)通过第二传动链条(32)相连，上辊压部件(4)的端部穿过支撑槽(6)设置有与第四传动齿轮(31)啮合的第五传动齿轮(35)。
8.根据权利要求6或7所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：第三传动机构包括设置于下辊压部件(5)另一端部的第六传动齿轮(37)，第六传动齿轮(37)一侧的主动托辊(36)上设置有第七传动齿轮(38)和第八传动齿轮(39)，另一侧的主动托辊(36)上设置有第九传动齿轮(40)，第六传动齿轮(37)和第七传动齿轮(38)通过第三传动链条相连，第八传动齿轮(39)和第九传动齿轮(40)之间通过第四传动链条相连，第九传动齿轮(40)的直径小于第八传动齿轮(39)。
9.根据权利要求7所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：第二传动齿轮(27)与第三传动齿轮(30)之间的立板(2)上设置有用于张紧第二传动链条(32)的第一支撑轮(33)，第一传动齿轮(26)与驱动电机(29)之间的立板(2)上设置有张紧第一传动链条(28)的第二支撑轮(34)。
10.根据权利要求1所述的一种新型全自动打片成型机，其特征在于：立板(2)的下端通过底座设置于支撑架(1)上，驱动电机(29)设置于支撑架(1)的下端，支撑架(1)下端的两侧均设置有行走轮(3)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及面团打片技术领域，特别是指一种新型全自动打片成型机。
背景技术
面食，如包子、馒头等，是人们日常生活的主食，需求量很大，而面食在制备过程中，多涉及将面团碾压成一定厚度的面片，为了提高面团成型的速度，多采用碾压设备对面团挤压形成面片。
CN1658760B公开的一种击打和碾压食品生面团带的设备，包括第一辊压部件和第二辊压部件，第一辊压部件和第二辊压部件之间的间隙用于碾压面团，第一辊压部件是行星式咋辊机构，第一辊压部件包括多个碾压辊，第一碾压部件公转，而与面图接触部位的碾压辊则通过紧固摩擦带自转，从而对实现面团的击打和碾压，第二碾压部件用于传动面团。该设备虽能用于面片的成型，但是不能根据需要用于不同厚度的面片成型。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型全自动打片成型机，通过支撑部件调节上辊压部件在支撑槽内的高度，用于微调上辊压部件和下辊压部件之间的距离，从而实现对不同厚度的面片成型的需求。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型全自动打片成型机，包括两立板，两立板上侧之间设置有高度可调的上辊压部件，上辊压部件下方设置有用于传送面片的下辊压部件，上辊压部件和下辊压部件之间设置有碾压面片的间隙，立板上侧设置有支撑槽，支撑槽内设置有用于上辊压部件的端部高度调整的支撑部件。
进一步地，支撑部件包括与上辊压部件端部转动相连的支撑块，支撑块的两端设置有沿支撑槽滑动的滑槽，支撑块的下端与支撑槽之间设置有支撑弹簧，支撑块的上端设置有用于锁定上辊压部件端部高度的锁紧件。
进一步地，锁紧件包括连接筒、压紧杆和连接板，连接筒设置于支撑块的上端，连接板设置于支撑槽的上端，压紧杆的下端与连接筒通过螺纹连接，上端穿过连接板设置有定位环，定位环上设置有锁紧螺杆，连接板下端的压紧杆上设置有卡块。
进一步地，定位环上端的压紧杆上设置有连接齿轮，上辊压部件两端的连接齿轮之间设置有连接链条。
进一步地，下辊压部件一侧设置有进料传动机构，另一侧设置有出料传动机构，进料传动机构和出料传动机构均包括输送架，输送架靠近下辊压部件的一端设置有主动托辊，另一端设置有从动托辊。
进一步地，下辊压部件的一端部设置与驱动电机相连的第一传动机构，第一传动机构与用于驱动上辊压部件的第二传动机构相连，下辊压部件的另一端部设置有用于驱动进料传动机构和出料传动机构的第三传动机构。
进一步地，第一传动机构包括设置于下辊压部件一端部的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与驱动电机之间通过第一传动链条相连，第二传动机构包括设置于支撑槽一侧的支杆，支杆上设置有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮通过第二传动链条相连，上辊压部件的端部穿过支撑槽设置有与第四传动齿轮啮合的第五传动齿轮。
进一步地，第三传动机构包括设置于下辊压部件另一端部的第六传动齿轮，第六传动齿轮一侧的主动托辊上设置有第七传动齿轮和第八传动齿轮，另一侧的主动托辊上设置有第九传动齿轮，第六传动齿轮和第七传动齿轮通过第三传动链条相连，第八传动齿轮和第九传动齿轮之间通过第四传动链条相连，第九传动齿轮的直径小于第八传动齿轮。
进一步地，第二传动齿轮与第三传动齿轮之间的立板上设置有用于张紧第二传动链条的第一支撑轮，第一传动齿轮与驱动电机之间的立板上设置有张紧第一传动链条的第二支撑轮。
进一步地，立板的下端通过底座设置于支撑架上，驱动电机设置于支撑架的下端，支撑架下端的两侧均设置有行走轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑部件调节上辊压部件在支撑槽内的高度，用于微调上辊压部件和下辊压部件之间的距离，从而实现对不同厚度的面片成型的需求。
本实用新型的锁件件通过转动压紧杆调节压紧杆进入连接筒内的长度，从而实现对连接筒高度的调节，进而带动支撑块的高度调节，通过支撑弹簧和锁紧件配合实现对支撑块位置的固定，避免面料打片过程中上碾压部件发生晃动。
本实用新型只采用一个驱动电机即可完成对上碾压部件、下碾压部件、进料传动机构和出料传动机构的驱动，降低了生产成本，通过第九传动齿轮和第八传动齿轮直径的不同，控制进料速度和出料速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为上辊压部件和下辊压部件的主视图；
图3为支撑块的右视图；
图4为第一传动链条和第二传动链条的右视图；
图5为本实用新型的后视图。
支撑架1，立板2，行走轮3，上辊压部件4，下辊压部件5，支撑槽6，上转轴7，转盘8，上碾压辊9，V形轮10，紧固摩擦带11，下碾压辊12，进料传动机构13，出料传动机构14，支撑块15，滑槽16，支撑弹簧17，连接筒18，压紧杆19，连接板20，定位环21，锁紧螺杆22，卡块23，连接齿轮24，连接链条25，第一传动齿轮26，第二传动齿轮27，第一传动链条28，驱动电机29，第三传动齿轮30，第四传动齿轮31，第二传动链条32，第一支撑轮33，第二支撑轮34，第五传动齿轮35，主动托辊36，第六传动齿轮37，第七传动齿轮38，第八传动齿轮39，第九传动齿轮40。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种新型全自动打片成型机，包括支撑架1，支撑架1的上端两侧通过底座固定有立板2，下端两侧均安装有行走轮3，两立板2上侧之间设置有高度可调的上辊压部件4，上辊压部件4下方设置有用于传送面片的下辊压部件5，上辊压部件4和下辊压部件5之间设置有碾压面片的间隙，立板2上侧设置有支撑槽6，支撑槽6内设置有用于上辊压部件4的端部高度调整的支撑部件。
上碾压部件包括上转轴7，上转轴7的两端均固定安装有转盘8，转盘8的边缘周向上均布有上碾压辊9，上碾压辊9端部通过轴承可转动的穿过转盘8固定有V形轮10，上碾压部件的端部设置有用于带动与面料接触的上碾压辊9自转的紧固摩擦带11，紧固摩擦带11套装在上碾压部件下侧的V形轮10上，两侧端部通过固定于立板2上的张紧杆支撑，并通过紧固弹簧相连。下辊压部件5包括下碾压辊12，下碾压辊12的直径大于上碾压辊9，下碾压辊12上设置有用于面皮传动的输送槽。下碾压辊12的一侧设置有进料传动机构13，另一侧设置有出料传动机构14，进料传动机构13和出料传动机构14均包括输送架，输送架靠近下辊压部件5的一端设置有主动托辊36，另一端设置有从动托辊。
支撑部件包括与上辊压部件4端部转动相连的支撑块15，支撑块15的两端设置有沿支撑槽6滑动的滑槽16，支撑块15的下端与支撑槽6之间设置有支撑弹簧17，支撑弹簧17为压缩弹簧，支撑块15的上端设置有用于锁定上辊压部件4端部高度的锁紧件。
锁紧件包括连接筒18、压紧杆19和连接板20，连接筒18下端与支撑块15的上端固定相连，连接板20通过螺栓与支撑槽6上端的立板2固定相连，连接筒18内设置有内螺纹，压紧杆19的下端设置有与内螺纹配合的外螺纹，连接板20的下端与连接筒18通过螺纹连接，上端滑动穿过连接板20且套装有定位环21，定位环21上设置有锁紧螺杆22，连接板20下端的压紧杆19上设置有卡块23，卡块23可为固定于压紧杆19上的固定环，也可与压紧杆19为一体结构，压紧杆19包括第一压紧段和设置于第一压紧段上端的第二压紧段，第一压紧段的直径大于第二压紧段，第一压紧段的下端设置外螺纹，第二压紧段的上端穿过连接板20。定位环21上端的压紧杆19上固定有连接齿轮24，上辊压部件4两端的连接齿轮24之间套设连接链条25。
下碾压辊12一端部通过轴承穿过立板2设置有与驱动电机29相连的第一传动机构，驱动电机29固定于支撑架1的下端，第一传动机构与用于驱动上辊压部件4的第二传动机构相连，下辊压部件5的另一端部通过轴承穿过立板2设置有用于驱动进料传动机构13和出料传动机构14的第三传动机构。
第一传动机构包括固定于下辊压部件5一端部的第一传动齿轮26和第二传动齿轮27，第一传动齿轮26与驱动电机29之间通过第一传动链条28相连，驱动电机29固定于支撑架1的下端。第二传动机构包括通过轴承固定于支撑槽6一侧立板2上的支杆，支杆上固定有第三传动齿轮30和第四传动齿轮31，第二传动齿轮27与第三传动齿轮30通过第二传动链条32相连，上辊压部件4的端部通过轴承穿过支撑块15固定有与第四传动齿轮31啮合的第五传动齿轮35。
第二传动齿轮27与第三传动齿轮30之间的立板2上通过轴承固定有用于张紧第二传动链条32的第一支撑轮33，第一传动齿轮26与驱动电机29之间的立板2上通过轴承固定有张紧第一传动链条28的第二支撑轮34。
第三传动机构包括固定于下辊压部件5另一端部的第六传动齿轮37，第六传动齿轮37一侧的主动托辊36上固定有第七传动齿轮38和第八传动齿轮39，另一侧的主动托辊上固定有第九传动齿轮40，第六传动齿轮37和第七传动齿轮38通过第三传动链条相连，第八传动齿轮39和第九传动齿轮40之间通过第四传动链条相连，第九传动齿轮40的直径小于第八传动齿轮39，第九传动齿轮40为14齿牙，第八传动齿轮39为26齿牙，第九传动齿轮40固定于出料传动机构14的主动托辊36上，第八传动齿轮39和第九传动齿轮40齿数可以根据传动速度需要更换。
本实施例的使用方法：上辊压部件4和下辊压部件5之间的距离需要微调时，若需调大距离，拧松锁紧螺杆22，转动压紧杆19的上端，使压紧杆19下端带有外螺纹的部分进入连接筒18的长度增大，连接筒18带动支撑块15上升，压缩弹簧伸展，从而使上辊压部件4端部的位置上升，然后拧紧锁紧螺杆22；若需调小距离，转动压紧杆19的上端，使压紧杆19下端带有外螺纹的部分进入连接筒18的长度减小，连接筒18带动支撑块15下降，压缩弹簧收缩，从而使上辊压部件4端部的位置下降，然后拧紧锁紧螺杆22。
然后将待压面皮放置在进料传动机构13，将面皮一端置于下碾压辊12上，启动驱动电机29，驱动电机29带动下碾压辊12和上碾压部件公转，紧固摩擦带11带动与面料接触的上碾压辊9自转，从而实现对面料的碾压打片，然后通过出料传动机构14出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271211.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209563405U
授权时间:20191101
主分类号:A21C 3/02
专利分类号:A21C3/02;A21C9/08
范畴分类:11D;
申请人:许昌市米格智能食品机器人有限公司
第一申请人:许昌市米格智能食品机器人有限公司
申请人地址:461000 河南省许昌市经济技术开发区科技创业园
发明人:贾许民;黄军辉;王冠磊;陈卫;王许锋;郭晓辉;孙旭伟;田兵豪
第一发明人:贾许民
当前权利人:许昌市米格智能食品机器人有限公司
代理人:董晓慧;付晓利
代理机构:41160
代理机构编号:郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计