全文摘要
本实用新型涉及一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，属于管件设备领域。本实用新型中的退火支架安装在炉体的外壁，退火气缸的一端与退火支架连接，退火气缸的另一端与退火喷头连接，退火喷头的端部位于炉体内，抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，抬升顶头安装在抬升支架的另一端，抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，缓冲底座安装在炉体内，缓冲导杆的安装在缓冲底座上，缓冲顶块安装在缓冲套筒上，缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，缓冲套筒与缓冲横梁连接。该退火炉具有高效节能等优点。
主设计要求
1.一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，包括炉体、退火装置、抬升装置、缓冲横梁和多个缓冲装置，所述退火装置和抬升装置均安装在炉体上，所述多个缓冲装置均与缓冲横梁连接，其特征在于：所述炉体的上部为弧形结构，所述退火装置包括退火支架、退火喷头和退火气缸，所述抬升装置包括抬升气缸、抬升支架、抬升转轴和抬升顶头，所述缓冲装置包括缓冲底座、缓冲弹簧、缓冲导杆、缓冲套筒和缓冲顶块；所述退火支架安装在炉体的外壁，所述退火气缸的一端与退火支架连接，所述退火气缸的另一端与退火喷头连接，所述退火喷头的端部位于炉体内，所述抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，所述抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，所述抬升顶头安装在抬升支架的另一端，所述抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，所述缓冲底座安装在炉体内，所述缓冲导杆的安装在缓冲底座上，所述缓冲顶块安装在缓冲套筒上，所述缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，所述缓冲套筒与缓冲横梁连接。
设计方案
1.一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，包括炉体、退火装置、抬升装置、缓冲横梁和多个缓冲装置，所述退火装置和抬升装置均安装在炉体上，所述多个缓冲装置均与缓冲横梁连接，其特征在于：所述炉体的上部为弧形结构，所述退火装置包括退火支架、退火喷头和退火气缸，所述抬升装置包括抬升气缸、抬升支架、抬升转轴和抬升顶头，所述缓冲装置包括缓冲底座、缓冲弹簧、缓冲导杆、缓冲套筒和缓冲顶块；所述退火支架安装在炉体的外壁，所述退火气缸的一端与退火支架连接，所述退火气缸的另一端与退火喷头连接，所述退火喷头的端部位于炉体内，所述抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，所述抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，所述抬升顶头安装在抬升支架的另一端，所述抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，所述缓冲底座安装在炉体内，所述缓冲导杆的安装在缓冲底座上，所述缓冲顶块安装在缓冲套筒上，所述缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，所述缓冲套筒与缓冲横梁连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述退火喷头与炉体转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述退火喷头的转动角度为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述退火气缸为气囊式气缸。
5.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述缓冲底座为F型槽钢。
6.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述多个缓冲装置和缓冲横梁均位于炉体内。
7.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述缓冲横梁上安装有缓冲垫条。
8.根据权利要求7所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述缓冲垫条的长度大于等于缓冲横梁的长度。
9.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述退火装置的数量为多个，所述多个退火装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的退火装置一一对应。
10.根据权利要求1所述的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，其特征在于：所述抬升装置的数量为多个，所述多个抬升装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的抬升装置一一对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，属于管件设备领域。
背景技术
退火炉常用于球墨铸铁管的加工过程中，目前多数退火炉的退火装置固定安装在炉体上，由于加工时管件的管径不同，退火装置不能够转动，将会导致管件表面受热不均，使得热量损失；炉体的上部多数为矩形，管件为圆形，这也将会导致热量的损失，从而导致其工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，包括炉体、退火装置、抬升装置、缓冲横梁和多个缓冲装置，所述退火装置和抬升装置均安装在炉体上，所述多个缓冲装置均与缓冲横梁连接，其结构特点在于：所述炉体的上部为弧形结构，所述退火装置包括退火支架、退火喷头和退火气缸，所述抬升装置包括抬升气缸、抬升支架、抬升转轴和抬升顶头，所述缓冲装置包括缓冲底座、缓冲弹簧、缓冲导杆、缓冲套筒和缓冲顶块；所述退火支架安装在炉体的外壁，所述退火气缸的一端与退火支架连接，所述退火气缸的另一端与退火喷头连接，所述退火喷头的端部位于炉体内，所述抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，所述抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，所述抬升顶头安装在抬升支架的另一端，所述抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，所述缓冲底座安装在炉体内，所述缓冲导杆的安装在缓冲底座上，所述缓冲顶块安装在缓冲套筒上，所述缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，所述缓冲套筒与缓冲横梁连接。该退火炉中的退火装置的角度可根据加工管件的管径大小进行调节，使得管件的表面受热更加均匀，同时该退火炉中的炉体的上部设置成圆弧形可以有效的避免热量的损失，该退火炉具有高效节能等优点。
进一步地，所述退火喷头与炉体转动连接。根据管件的管径不同可对退火喷头的角度进行调节。
进一步地，所述退火喷头的转动角度为30°～60°。使得管件的表面受热更加均匀。
进一步地，所述退火气缸为气囊式气缸。可使得退火喷头就进行稳定的调节。
进一步地，所述缓冲底座为F型槽钢。使得缓冲横梁安装的更加稳定。
进一步地，所述多个缓冲装置和缓冲横梁均位于炉体内。
进一步地，所述缓冲横梁上安装有缓冲垫条。对管件起到缓冲作用，避免与炉体内壁发生撞击，以延长其使用寿命。
进一步地，所述缓冲垫条的长度大于等于缓冲横梁的长度。
进一步地，所述退火装置的数量为多个，所述多个退火装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的退火装置一一对应。对管件表面加热更加均匀。
进一步地，所述抬升装置的数量为多个，所述多个抬升装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的抬升装置一一对应。抬升过程中受力更加均匀，避免管件脱落。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该退火炉中的退火装置的角度可根据加工管件的管径大小进行调节，使得管件的表面受热更加均匀，同时该退火炉中的炉体的上部设置成圆弧形可以有效的避免热量的损失，该退火炉具有高效节能等优点，通过设置缓冲装置和缓冲垫条可以有效的避免管件输送过程中与炉体内壁发生撞击的情况，进而可以延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A剖面结构示意图。
图3是图2中的B部放大结构示意图。
图4是图2中的C-C剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉的后视结构示意图。
图6是本实用新型实施例的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉的左视结构示意图。
图7是本实用新型实施例的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉的俯视结构示意图。
图中：炉体1、退火装置2、抬升装置3、缓冲装置4、缓冲横梁5、退火支架21、退火喷头22、退火气缸23、抬升气缸31、抬升支架32、抬升转轴33、抬升顶头34、缓冲底座41、缓冲弹簧42、缓冲导杆43、缓冲套筒44、缓冲顶块45、缓冲垫条51。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，包括炉体1、退火装置2、抬升装置3、缓冲横梁5和多个缓冲装置4，退火装置2和抬升装置3均安装在炉体1上，多个缓冲装置4均与缓冲横梁5连接，缓冲横梁5上安装有缓冲垫条51，缓冲垫条51的长度大于等于缓冲横梁5的长度，多个缓冲装置4和缓冲横梁5均位于炉体1内，炉体1的上部为弧形结构。
本实施例中的退火装置2包括退火支架21、退火喷头22和退火气缸23，退火装置2的数量为多个，多个退火装置2均匀分布在炉体1的两侧，位于炉体1两侧的退火装置2一一对应，抬升装置3的数量为多个，多个抬升装置3均匀分布在炉体1的两侧，位于炉体1两侧的抬升装置3一一对应，抬升装置3包括抬升气缸31、抬升支架32、抬升转轴33和抬升顶头34，缓冲装置4包括缓冲底座41、缓冲弹簧42、缓冲导杆43、缓冲套筒44和缓冲顶块45。
本实施例中的退火支架21安装在炉体1的外壁，退火气缸23的一端与退火支架21连接，退火气缸23的另一端与退火喷头22连接，退火气缸23为气囊式气缸，退火喷头22与炉体1转动连接，退火喷头22的转动角度为30°～60°，退火喷头22的端部位于炉体1内，抬升气缸31的缸筒与炉体1的外壁铰接，抬升气缸31的活塞杆与抬升支架32的一端铰接，抬升顶头34安装在抬升支架32的另一端，抬升支架32与炉体1通过抬升转轴33转动连接。
本实施例中的缓冲底座41安装在炉体1内，缓冲底座41为F型槽钢，缓冲导杆43的安装在缓冲底座41上，缓冲顶块45安装在缓冲套筒44上，缓冲弹簧42和缓冲套筒44均套装在缓冲导杆43上，缓冲弹簧42的一端与缓冲底座41抵接，缓冲弹簧42的另一端与缓冲顶块45抵接，缓冲套筒44与缓冲横梁5连接。
具体的说，该用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉中的退火喷头22可根据加工管件的管径不同，通过退火气缸23对其角度进行调节以使得退火喷头22对管件的外壁受热的更加均匀，同时该炉体1上部设置圆弧状，可以有效的防止热量的损失，也能保证其工作效率。
通过运输装置将管件运输至立体1内，为避免运输装置与炉体1的内壁发生撞击，在炉体1内安装缓冲装置4，使得运输装置与安装在缓冲横梁5上的缓冲垫条51接触，在通过缓冲装置对其撞击力进行分解，可以有效的防止运输装置与炉体1相撞，以延长其使用寿命，将管件运输到指定位置，在通过抬升装置3中的抬升气缸31驱动抬升支架32转动，将管件抬升至指定高度，对管件进行加工。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050832.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209702812U
授权时间:20191129
主分类号:C21D9/08
专利分类号:C21D9/08;C21D5/00;C21D1/26
范畴分类:25B;
申请人:浙江深澳机械工程有限公司
第一申请人:浙江深澳机械工程有限公司
申请人地址:311507 浙江省杭州市桐庐县江南镇江南路539号
发明人:徐砚琛
第一发明人:徐砚琛
当前权利人:浙江深澳机械工程有限公司
代理人:张狄峰
代理机构:33209
代理机构编号:杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计