全文摘要
本实用新型公开了一种机壳自动点胶工装，工装包括全自动点胶机、点胶机针管、气管、双轴气缸、步进电机等；双轴气缸固定在斜锲块上，双轴气缸的气缸顶端固定一个夹紧工装，夹紧工装夹住点胶机针管，点胶机针管的尾部通过气管连接全自动点胶机，点胶机针管的前端设置针头，针头的顶部位于待加工工件的上方；定位工装固定在工作台的台面上，定位工装上放置待加工工件，传感器放置工作台的台面上；定位工装底部设置有旋转轴，旋转轴通过皮带带动旋转，皮带通过步进电机驱动工作。本实用新型完全取代了人工点胶这个生产步骤，节约了人力成本，提高了生产效率，且工艺数据完全可以量化达到使用要求。
主设计要求
1.一种机壳自动点胶工装，其特征在于：所述工装包括全自动点胶机、点胶机针管、气管、双轴气缸、针头、工作台底座、工作台立柱、工作台、传感器、定位工装、步进电机、皮带以及旋转轴；所述工作台立柱和工作台均固定在工作台底座上，所述工作台立柱顶端设置斜锲块，所述双轴气缸固定在斜锲块上，双轴气缸的气缸顶端固定一个夹紧工装，所述夹紧工装夹住点胶机针管，所述点胶机针管的尾部通过气管连接全自动点胶机，所述点胶机针管的前端设置针头，所述针头的顶部位于待加工工件的上方；所述定位工装固定在工作台的台面上，定位工装上放置待加工工件，所述传感器放置工作台的台面上，位于待加工工件侧方；所述定位工装底部设置有旋转轴，所述旋转轴通过皮带带动旋转，所述皮带通过设置在工作台的台面下方的步进电机驱动工作。
设计方案
1.一种机壳自动点胶工装，其特征在于：所述工装包括全自动点胶机、点胶机针管、气管、双轴气缸、针头、工作台底座、工作台立柱、工作台、传感器、定位工装、步进电机、皮带以及旋转轴；
所述工作台立柱和工作台均固定在工作台底座上，所述工作台立柱顶端设置斜锲块，所述双轴气缸固定在斜锲块上，双轴气缸的气缸顶端固定一个夹紧工装，所述夹紧工装夹住点胶机针管，所述点胶机针管的尾部通过气管连接全自动点胶机，所述点胶机针管的前端设置针头，所述针头的顶部位于待加工工件的上方；所述定位工装固定在工作台的台面上，定位工装上放置待加工工件，所述传感器放置工作台的台面上，位于待加工工件侧方；所述定位工装底部设置有旋转轴，所述旋转轴通过皮带带动旋转，所述皮带通过设置在工作台的台面下方的步进电机驱动工作。
2.根据权利要求1所述的一种机壳自动点胶工装，其特征在于：所述夹紧工装为一个立方体实体，中间开设一个用于点胶机针管穿过的孔，夹紧工装的侧壁设置两个调节螺栓，通过调节螺栓将夹紧工装与点胶机针管紧固。
3.根据权利要求1所述的一种机壳自动点胶工装，其特征在于：所述定位工装包括底座以及底座上的一个凸台，所述凸台用于套设待加工工件，所述定位工装底部还设置一个轴孔，用于旋转轴的安装。
4.根据权利要求1所述的一种机壳自动点胶工装，其特征在于：所述传感器为激光对射传感器，型号为LXDJ-31。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机壳自动点胶工装，属于电机生产工装技术领域。
背景技术
随着电机行业的日益繁荣的发展，电机的种类越来越多，对电机的质量及生产效率要求越来越高。
传统定子铁芯与机壳采用人工施胶粘接的方式，由于人工施胶，胶水的量及胶水的位置很不号控制，经常胶水过多或胶水过少，或由的位置没有胶水，严重影响粘接的效果及材料的浪费。
实用新型内容
为了解决上述不足，本实用新型提供了一种机壳自动点胶工装，通过采用全自动工装与点胶机的完美结合，控制出胶量及施胶位置，解决了现有技术中传动的点胶方式存在的不足。
本实用新型的技术方案如下：
一种机壳自动点胶工装，所述工装包括全自动点胶机、点胶机针管、气管、双轴气缸、针头、工作台底座、工作台立柱、工作台、传感器、定位工装、步进电机、皮带以及旋转轴；
所述工作台立柱和工作台均固定在工作台底座上，所述工作台立柱顶端设置斜锲块，所述双轴气缸固定在斜锲块上，双轴气缸的气缸顶端固定一个夹紧工装，所述夹紧工装夹住点胶机针管，所述点胶机针管的尾部通过气管连接全自动点胶机，所述点胶机针管的前端设置针头，所述针头的顶部位于待加工工件的上方，待加工工件即是机壳；所述定位工装固定在工作台的台面上，定位工装上放置待加工工件，所述传感器放置工作台的台面上，位于待加工工件侧方；所述定位工装底部设置有旋转轴，所述旋转轴通过皮带带动旋转，所述皮带通过设置在工作台的台面下方的步进电机驱动工作。
上述夹紧工装为一个立方体实体，中间开设一个用于点胶机针管穿过的孔，夹紧工装的侧壁设置两个调节螺栓，通过调节螺栓将夹紧工装与点胶机针管紧固。
上述定位工装包括底座以及底座上的一个凸台，所述凸台用于套设待加工工件，所述定位工装底部还设置一个轴孔，用于旋转轴的安装。
上述传感器为激光对射传感器，型号为LXDJ-31。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型完全取代了人工点胶这个生产步骤，节约了人力成本，提高了生产效率，且工艺数据完全可以量化达到使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是定位工装的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种机壳自动点胶工装，所述工装包括全自动点胶机1、点胶机针管2、气管3、双轴气缸4、针头5、工作台底座6、工作台立柱7、工作台8、传感器9、定位工装10、步进电机11、皮带12以及旋转轴13；
所述工作台立柱7和工作台8均固定在工作台底座6上，所述工作台立柱7顶端设置斜锲块14，所述双轴气缸4固定在斜锲块14上，双轴气缸4的气缸顶端固定一个夹紧工装15，所述夹紧工装15夹住点胶机针管2，点胶机针管2里面放胶水，所述点胶机针管2的尾部通过气管3连接全自动点胶机1，所述点胶机针管2的前端设置针头5，所述针头5的顶部位于待加工工件16的上方，待加工工件16即是机壳；所述定位工装10固定在工作台的台面上，定位工装10上放置待加工工件16，所述传感器9放置工作台的台面上，位于待加工工件16侧方；所述定位工装10底部设置有旋转轴13，所述旋转轴13通过皮带12带动旋转，所述皮带12通过设置在工作台的台面下方的步进电机11驱动工作。
上述夹紧工装15为一个立方体实体，中间开设一个用于点胶机针管2穿过的孔，夹紧工装15的侧壁设置两个调节螺栓17，通过调节螺栓17将夹紧工装15与点胶机针管2紧固。
如图2所示，上述定位工装10包括底座10-1以及底座上的一个凸台10-2，所述凸台10-1用于套设待加工工件16，所述定位工装10底部还设置一个轴孔10-3，用于旋转轴13的安装。
上述传感器9为激光对射传感器，型号为LXDJ-31。
生产过程：
通过调节全自动点胶机1的气压及时间来控制出胶量，采用步进电机11带动待加工工件16旋转，控制好施胶位置，其步骤为：工人将机壳放入定位工装10上，传感器9感应到，依次给：双轴气缸4、全自动点胶机1、步进电机11发出指令，双轴气缸4推动夹紧工装15以及点胶机针管2到指定位置，步进电机11开始旋转一周同时全自动点胶机1开始施胶，完成施胶后，员工拿出机壳，再依次放入新机壳即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009245.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209423975U
授权时间:20190924
主分类号:B05C 5/02
专利分类号:B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02;B05C11/00
范畴分类:23B;
申请人:常州市运控电子有限公司
第一申请人:常州市运控电子有限公司
申请人地址:213102 江苏省常州市武进区遥观镇建农村
发明人:王鹏
第一发明人:王鹏
当前权利人:常州市运控电子有限公司
代理人:戴朝荣
代理机构:32252
代理机构编号:南京钟山专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计