全文摘要
本实用新型属于矿山料仓设备技术领域，具体涉及一种矿山料仓防结拱装置。该矿山料仓防结拱装置，包括料仓、料仓溜槽和料仓横梁；还包括防结拱装置，所述防结拱装置焊接固定与所述料仓溜槽内，位于所述料仓横梁的正上方，其包括分料板、筋板和焊接板；所述分料板设置有两块，并在顶部呈夹角α焊接固定；所述筋板水平焊接固定于两块分料板之间；所述焊接板设置于所述筋板正下方，其分别与所述分料板和筋板焊接固定。本实用新型通过改善矿石在仓内的运动轨迹，使之做稳定的抛物线运动，降低矿石卸载时对横梁的冲击力，基本解决主井料仓溜槽结拱堵塞的问题，不仅节省了清料产生的大量人力物力，而且保证了生产的流畅进行。
主设计要求
1.一种矿山料仓防结拱装置，包括料仓(1)、料仓溜槽(2)和料仓横梁(3)，所述料仓(1)设置有两个，所述料仓横梁(3)设置于两个所述料仓(1)中间，所述料仓溜槽(2)一端与所述料仓(1)固定连接，其另一端对称开设有主箕斗下料口(5)和副箕斗下料口(6)，其特征在于，还包括防结拱装置(4)，所述防结拱装置(4)焊接固定与所述料仓溜槽(2)内，位于所述料仓横梁的正上方，其包括分料板(41)、筋板(42)和焊接板(43)；所述分料板(41)设置有两块，并在顶部呈夹角α焊接固定；所述筋板(42)水平焊接固定于两块分料板(41)之间；所述焊接板(43)设置于所述筋板正下方，其分别与所述分料板和筋板(42)焊接固定。
设计方案
1.一种矿山料仓防结拱装置，包括料仓(1)、料仓溜槽(2)和料仓横梁(3)，所述料仓(1)设置有两个，所述料仓横梁(3)设置于两个所述料仓(1)中间，所述料仓溜槽(2)一端与所述料仓(1)固定连接，其另一端对称开设有主箕斗下料口(5)和副箕斗下料口(6)，其特征在于，还包括防结拱装置(4)，所述防结拱装置(4)焊接固定与所述料仓溜槽(2)内，位于所述料仓横梁的正上方，其包括分料板(41)、筋板(42)和焊接板(43)；所述分料板(41)设置有两块，并在顶部呈夹角α焊接固定；所述筋板(42)水平焊接固定于两块分料板(41)之间；所述焊接板(43)设置于所述筋板正下方，其分别与所述分料板和筋板(42)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述分料板(41)采用低合金耐磨板。
3.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述筋板(42)采用角钢。
4.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述焊接板(43)采用金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，两块所述分料板(41)夹角α为20°～40°。
6.根据权利要求1或4所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，两块所述分料板(41)夹角α为30°。
7.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述筋板(42)与所述分料板(41)夹角β为70°～80°。
8.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述筋板(42)与所述分料板(41)夹角β为75°。
9.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述防结拱装置(4)的顶部焊有耐磨板。
10.根据权利要求1所述的一种矿山料仓防结拱装置，其特征在于，所述防结拱装置(4)在竖直方向的中心线与所述料仓溜槽(2)和料仓横梁(3)的中心线重合，在水平方向以料仓溜槽(2)上端主箕斗下料口(5)为基点位于中心线1\/2处。
设计说明书
技术领域：
本实用新型属于矿山料仓设备技术领域，具体涉及一种矿山料仓防结拱装置。
背景技术：
料仓在矿山生产过程中是必不可少的环节，它是用来调节前后工艺流程的平衡，保证矿石的连续供应和生产设备的高效运行。
目前，矿石提升的工序是将箕斗中装载的矿石经过料仓溜槽送到料仓，料仓共包含供主副箕斗卸矿的两个仓，两个仓中间由一道混凝土横梁隔开。矿石在溜槽内滑落的过程中，会有一部分矿石冲击到横梁上，当矿石颗粒较小或湿度较高时，冲击到横梁上的一部分矿石易压缩积累、固结成拱。料仓入口尺寸会越来越小，最终导致整个料仓溜槽堵塞。每天清料破拱费时费力，同时严重影响了正常生产。
实用新型内容：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种矿山料仓防结拱装置，解决了现有矿石提升过程中因矿石在横梁结拱导致整个卸载料仓溜槽堵塞而生产效率低下的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种矿山料仓防结拱装置，包括料仓、料仓溜槽和料仓横梁，所述料仓设置有两个，所述料仓横梁设置于两个所述料仓中间，所述料仓溜槽一端与所述料仓固定连接，其另一端对称开设有主箕斗下料口和副箕斗下料口，其特征在于，还包括防结拱装置，所述防结拱装置焊接固定与所述料溜槽内，位于所述料仓横梁的正上方，其包括分料板、筋板和焊接板；所述分料板设置有两块，并在顶部呈夹角α焊接固定；所述筋板水平焊接固定于两块分料板之间；所述焊接板设置于所述筋板正下方，其分别与所述分料板和筋板焊接固定。
进一步地，所述分料板采用低合金耐磨板。
进一步地，所述筋板采用角钢。
进一步地，所述焊接板采用金属材质。
进一步地，两块所述分料板夹角α为20°～40°。
进一步地，两块所述分料板夹角α为30°
进一步地，所述筋板与所述分料板夹角β为70°～80°。
进一步地，所述筋板与所述分料板夹角β为75°。
进一步地，所述防结拱装置的顶部焊有耐磨板。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过改善矿石在仓内的运动轨迹，使之做稳定的抛物线运动，降低矿石卸载时对横梁的冲击力，基本解决主井料仓溜槽结拱堵塞的问题，不仅节省了清料产生的大量人力物力，而且保证了生产的流畅进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型中料仓防结拱装置的结构示意图；
图2是本实施例1中的施工示意图。
图中标号如下：1-料仓；2-料仓溜槽；3-料仓横梁；4-料仓防结拱装置； 41-分料板；42-筋板；43-焊接板；44-焊接缝；5-主箕斗下料口；6-副箕斗下料口。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，一种矿山料仓防结拱装置，包括料仓1、料仓溜槽2和料仓横梁3，所述料仓1设置有两个，所述料仓横梁3设置于两个所述料仓1中间，所述料仓溜槽2与地面夹角呈72°，其一端与所述料仓1固定连接，其另一端对称开设有主箕斗下料口5和副箕斗下料口6。该矿山料仓防结拱装置还包括防结拱装置4，其位于所述料仓横梁3的正上方，包括分料板41、筋板42和焊接板43，该防结拱装置4中的焊接板43一面焊接固定于所述料仓溜槽2内；所述分料板41设置有两块，并在顶部呈夹角α焊接固定，该两块分料板41采用材质为厚10mm的低合金耐磨板，满足其强度要求，其下端开口范围为料仓横梁3的0.6～0.8倍；所述筋板42采用100×100×10的角钢，其水平焊接固定于两块分料板41之间的中上端和中下端，起到稳固支撑分料板41的作用；所述焊接板43采用铁材质，其设置于所述筋板42正下方，分别与所述分料板和筋板焊接固定，起到固定分料板41作用，其与所述分料板41之间留有焊接缝44。
本实施例中两块分料板41夹角α为20°～40°，优选为30°；筋板42与分料板41夹角β为70°～80°，优选为75°。
为了避免在工作过程中矿石填充至该防结拱装置内以及磨损所述分料板的顶部，可在所述防结拱装置4的顶部焊有耐磨板。
该防结拱装置安装定位：该装置安装于在料仓溜槽2中，其在竖直方向的中心线与料仓溜槽2和料仓横梁3的中心线重合，在水平方向以料仓溜槽2上端主箕斗下料口5为基点位于中心线1\/2处。该装置的两块分料板41开口朝向正对料仓横梁3，矿石通过主箕斗下料口5和副箕斗下料口6进入料仓溜槽2，该装置改变矿石在料仓溜槽2中的运动轨迹，防止矿石对料仓横梁3的直接冲击，解决料仓1的堵塞问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822247934.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209258822U
授权时间:20190816
主分类号:B65D 88/64
专利分类号:B65D88/64
范畴分类:34B;
申请人:马钢集团矿业有限公司
第一申请人:马钢集团矿业有限公司
申请人地址:243000 安徽省马鞍山市经济技术开发区太白大道1899号
发明人:高大林;柳明
第一发明人:高大林
当前权利人:马钢集团矿业有限公司
代理人:刘晶晶
代理机构:34111
代理机构编号:马鞍山市金桥专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高大林论文;