一种批量板状非标金属联排定制结构论文和设计-李旭

全文摘要

本实用新型提供了一种批量板状非标金属联排定制结构，本实用新型涉及非标产品技术领域，侧板内壁底端之间焊接有底板，且底板顶端中部紧密贴合有橡胶垫，前端的侧板前端右侧贯穿设置有转杆，且转杆后端转动连接有转盘，转盘嵌入设置于后端的侧板内壁，转杆与侧板转动连接，且转杆前端顶部固定连接有拨块，可加强物料工件与卡槽的连接性，将物料工件牢固的卡在卡槽中，定位块的数量为两个，且定位块分别固定连接在活动板顶端左右两侧，活动板贯穿设置于凹槽且与凹槽滑动连接，实现一次标记多个物料工件的工作；解决了多个工件很难被一次固定住，不便于使用者规划工件尺寸，需要一个个的将工件放入再拿出的问题。

主设计要求

1.一种批量板状非标金属联排定制结构，所述批量板状非标金属联排定制结构包括侧板(1)和支撑杆(2)，所述侧板(1)的数量为两块且呈前后对立排布，且支撑杆(2)贯穿设置于前端的侧板(1)前端左侧，所述支撑杆(2)末端与后端的侧板(1)内壁固定连接,其特征在于：所述侧板(1)内壁底端之间焊接有底板(101)，且底板(101)顶端中部紧密贴合有橡胶垫(102)，所述前端的侧板(1)前端右侧贯穿设置有转杆(3)，且转杆(3)后端转动连接有转盘(301)，所述转盘(301)嵌入设置于后端的侧板(1)内壁，所述转杆(3)与侧板(1)转动连接，且转杆(3)前端顶部固定连接有拨块(302)，所述转杆(3)与支撑杆(2)中部相对面均匀开有若干个卡槽(303)，且卡槽(303)之间相互对立，所述后端的侧板(1)前端上方开有凹槽(103)，且凹槽(103)左右两侧顶端均开有与其为一体的定位槽(104)；活动板(5)和定位块(501)，所述定位块(501)的数量为两个，且定位块(501)分别固定连接在活动板(5)顶端左右两侧，所述活动板(5)贯穿设置于凹槽(103)且与凹槽(103)滑动连接，且定位块(501)位于定位槽(104)内部并与定位槽(104)卡接，所述活动板(5)内壁底端左右两侧均有开有至少为四个嵌槽(503)，且顶端的嵌槽(503)内均嵌接有黑芯(502)。

设计方案

活动板(5)和定位块(501)，所述定位块(501)的数量为两个，且定位块(501)分别固定连接在活动板(5)顶端左右两侧，所述活动板(5)贯穿设置于凹槽(103)且与凹槽(103)滑动连接，且定位块(501)位于定位槽(104)内部并与定位槽(104)卡接，所述活动板(5)内壁底端左右两侧均有开有至少为四个嵌槽(503)，且顶端的嵌槽(503)内均嵌接有黑芯(502)。

2.根据权利要求1所述的一种批量板状非标金属联排定制结构，其特征在于：所述支撑杆(2)和转杆(3)均位于底板(101)上方，且转杆(3)中的卡槽(303)随转杆(3)的转动而改变角度。

3.根据权利要求1所述的一种批量板状非标金属联排定制结构，其特征在于：所述转杆(3)中的卡槽(303)前端均开有与其为一体的小槽，且转杆(3)内部贯穿设置有内杆(4)，且内杆(4)左侧中部均匀固定有与其为一体的卡块(401)，所述卡块(401)与卡槽(303)数量相等，且内杆(4)在转杆(3)内部前后移动，所述卡块(401)与卡槽(303)前端的小槽活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种批量板状非标金属联排定制结构，其特征在于：所述内杆(4)末端分别贯穿设置于转盘(301)和侧板(1)，且内杆(4)末端左右两侧均固定连接有弹簧(402)，所述弹簧(402)外侧均固定连接有弧杆(403)，且弧杆(403)位于转杆(3)内部，所述弧杆(403)随内杆(4)移出转杆(3)并抵住侧板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种批量板状非标金属联排定制结构，其特征在于：所述活动板(5)包围于工件的顶端两侧，且活动板(5)左侧边长为5cm-8cm，所述活动板(5)左右两侧的边长相等。

6.根据权利要求1所述的一种批量板状非标金属联排定制结构，其特征在于：所述黑芯(502)由棉质纤维块加上黑色染料制成，且黑芯(502)与嵌槽(503)之间切换连接，所述嵌槽(503)之间相隔的距离为0.5mm-1mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及非标产品技术领域，具体为一种批量板状非标金属联排定制结构。

背景技术

现有的批量板状非标金属联排定制结构，板状金属有多个形状，比如正方形板状金属，这样的板状金属相比其他的形状更难固定，尤其当工件较多时，多个工件很难被一次固定住，不便于使用者规划工件尺寸，其次，使用者在规划正方形板状金属时，需要一个一个的测量，或者是定制专门的模具刻画出尺寸线，但还是依然需要一个个的将工件放入再拿出，以此来完成批量定制的工作，影响到工作效率，故而，我们提出可加强物料工件与卡槽的连接性，将物料工件牢固的卡在卡槽中，实现一次标记多个物料工件的工作，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种批量板状非标金属联排定制结构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种批量板状非标金属联排定制结构，所述批量板状非标金属联排定制结构包括侧板和支撑杆，所述侧板的数量为两块且呈前后对立排布，且支撑杆贯穿设置于前端的侧板前端左侧，所述支撑杆末端与后端的侧板内壁固定连接，所述侧板内壁底端之间焊接有底板，且底板顶端中部紧密贴合有橡胶垫，所述前端的侧板前端右侧贯穿设置有转杆，且转杆后端转动连接有转盘，所述转盘嵌入设置于后端的侧板内壁，所述转杆与侧板转动连接，且转杆前端顶部固定连接有拨块，所述转杆与支撑杆中部相对面均匀开有若干个卡槽，且卡槽之间相互对立，所述后端的侧板前端上方开有凹槽，且凹槽左右两侧顶端均开有与其为一体的定位槽；

活动板和定位块，所述定位块的数量为两个，且定位块分别固定连接在活动板顶端左右两侧，所述活动板贯穿设置于凹槽且与凹槽滑动连接，且定位块位于定位槽内部并与定位槽卡接，所述活动板内壁底端左右两侧均有开有至少为四个嵌槽，且顶端的嵌槽内均嵌接有黑芯。

作为优选的，所述支撑杆和转杆均位于底板上方，且转杆中的卡槽随转杆的转动而改变角度。

作为优选的，所述转杆中的卡槽前端均开有与其为一体的小槽，且转杆内部贯穿设置有内杆，且内杆左侧中部均匀固定有与其为一体的卡块，所述卡块与卡槽数量相等，且内杆在转杆内部前后移动，所述卡块与卡槽前端的小槽活动连接。

作为优选的，所述内杆末端分别贯穿设置于转盘和侧板，且内杆末端左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧外侧均固定连接有弧杆，且弧杆位于转杆内部，所述弧杆随内杆移出转杆并抵住侧板。

作为优选的，所述活动板包围于工件的顶端两侧，且活动板左侧边长为 5cm-8cm，所述活动板左右两侧的边长相等。

作为优选的，所述黑芯由棉质纤维块加上黑色染料制成，且黑芯与嵌槽之间切换连接，所述嵌槽之间相隔的距离为0.5mm-1mm。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：

本实用新型然后使用者可将未加工的正方形板状物料工件一一放入到卡槽中，然后将内杆按入到转杆中，同时弹簧被迫进行收缩，从而弧杆得以从转杆内移出，当弧杆到达外部时，弹簧之间带动弧杆进行回弹，在弹簧不进行收缩的情况下，内杆无法移动，这时的卡块可加强物料工件与卡槽的连接性，将物料工件牢固的卡在卡槽中，防止在刻画尺寸的过程中物料工件掉落，通过支撑杆中的卡槽卡住物料工件的左侧，进一步提高固定性。

本实用新型将工件的尺寸面积设定好之后，使用者可选择对应的嵌槽位置，将黑芯放置在选择好的嵌槽内，然后将活动板推入，活动板进入到侧板内后，活动板内壁与物料工件外壁相接触，黑芯外侧接触到物料工件的外侧，通过黑芯可将使用者所设定的尺寸刻画在物料工件中，确保活动板接触到所有的物料工件后把活动板拿出，通过活动板实现一次标记多个物料工件的工作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的转杆零件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的内杆零件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的弹簧零件结构放大示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的活动板零件结构示意图。

图中：1侧板；101底板；102橡胶垫；103凹槽；104定位槽；2支撑杆； 3转杆；301转盘；302拨块；303卡槽；4内杆；401卡块；402弹簧；403 弧杆；5活动板；501定位块；502黑芯；503嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

请参阅图1-5所示，一种批量板状非标金属联排定制结构，批量板状非标金属联排定制结构包括侧板1和支撑杆2，侧板1的数量为两块且呈前后对立排布，且支撑杆2贯穿设置于前端的侧板1前端左侧，支撑杆2末端与后端的侧板1内壁固定连接，侧板1内壁底端之间焊接有底板101，且底板101 顶端中部紧密贴合有橡胶垫102，前端的侧板1前端右侧贯穿设置有转杆3，且转杆3后端转动连接有转盘301，转盘301嵌入设置于后端的侧板1内壁，转杆3与侧板1转动连接，且转杆3前端顶部固定连接有拨块302，转杆3与支撑杆2中部相对面均匀开有若干个卡槽303，且卡槽303之间相互对立，后端的侧板1前端上方开有凹槽103，且凹槽103左右两侧顶端均开有与其为一体的定位槽104，首先将侧板1摆放在工作台上，在使用者需要定制工件尺寸时，使用者可转动转杆3，支撑杆2和转杆3均位于底板101上方，且转杆3 中的卡槽303随转杆3的转动而改变角度，同时转杆3中的卡槽303跟随转动，将转杆3中的卡槽303转动至朝向于外侧即可，然后使用者可将未加工的正方形板状物料工件一一放入到卡槽303中，且放置方式为正方形物料工件的对立两角位于卡槽303内，由于卡槽303数量较多，使用者一次可放置多个物料工件，为了防止物料工件掉落，物料工件的厚度不得与卡槽303的宽度尺寸相差较大，放好物料工件后，转杆3中的卡槽303前端均开有与其为一体的小槽，且转杆3内部贯穿设置有内杆4，且内杆4左侧中部均匀固定有与其为一体的卡块401，卡块401与卡槽303数量相等，且内杆4在转杆3内部前后移动，卡块401与卡槽303前端的小槽活动连接，使用者可将内杆4按入到转杆3中，同时内杆4在转杆3内部后移，而内杆4末端位置延后，内杆4末端分别贯穿设置于转盘301和侧板1，且内杆4末端左右两侧均固定连接有弹簧402，弹簧402外侧均固定连接有弧杆403，且弧杆403位于转杆3内部，弧杆403随内杆4移出转杆3并抵住侧板1，弧杆403也跟随内杆4向后侧移动，且弧杆403移出时外壁会抵住转杆3，同时弹簧402被迫进行收缩，弧杆403之间相隔的距离变短，从而弧杆403得以从转杆3内移出，并且当弧杆403到达外部时，弹簧402之间带动弧杆403进行回弹，弧杆403之间相隔的距离变长，通过弧杆403可抵住侧板1，从而内杆4被固定，在弹簧402不进行收缩的情况下，内杆4无法移动，这时的卡块401均进入到卡槽303前端的小槽中抵住物料工件，可加强物料工件与卡槽303的连接性，将物料工件牢固的卡在卡槽303中，防止在刻画尺寸的过程中物料工件掉落，接着使用者可拨动拨块302将转杆3转动，同时物料工件跟随旋转，且物料工件旋转到一定位置时进入到支撑杆2中的卡槽303中，通过支撑杆2 中的卡槽303卡住物料工件的左侧，进一步提高固定性，而物料工件的底角会接触到橡胶垫102，通过橡胶垫102垫住物料工件的底端，防止物料工件滑动；

本实施例中如图1-图5所示，活动板5和定位块501，定位块501的数量为两个，且定位块501分别固定连接在活动板5顶端左右两侧，活动板5 贯穿设置于凹槽103且与凹槽103滑动连接，且定位块501位于定位槽104 内部并与定位槽104卡接，活动板5内壁底端左右两侧均有开有至少为四个嵌槽503，且顶端的嵌槽503内均嵌接有黑芯502，安装好物料工件后，使用者可设计出定制的尺寸大小，为了后期对未加工的物料工件加工变为工件成品，使用者所设定的尺寸应该小于卡槽303内的物料工件，从而可在后期对物料工件进行切割加工，将工件的尺寸面积设定好之后，使用者可选择对应的嵌槽503位置，黑芯502由棉质纤维块加上黑色染料制成，且黑芯502与嵌槽503之间切换连接，嵌槽503之间相隔的距离为0.5mm-1mm，将黑芯502 放置在选择好的嵌槽503内，而两侧的黑芯502应相对应，放置好后，将活动板5对准放置在凹槽103中，且将定位块501与定位槽104卡接，通过定位块501与定位槽104起到定位效果，避免尺寸刻画时偏移，然后将活动板5 推入，活动板5进入到侧板1内后，活动板5包围于工件的顶端两侧，且活动板5左侧边长为5cm-8cm，活动板5左右两侧的边长相等，活动板5内壁与物料工件外壁相接触，而由于物料工件在卡槽303中呈联排式，使用者在推入活动板5时，黑芯502外侧接触到物料工件的外侧，通过黑芯502可将使用者所设定的尺寸刻画在物料工件中，在物料工件中做好标记，物料工件两侧的底边均刻出尺寸线，持续将活动板5推入，确保活动板5接触到所有的物料工件后把活动板5拿出，通过活动板5实现一次标记多个物料工件的工作，然后使用者可转动转杆3，并在按动弧杆403的同时把内杆4抽出，弹簧 402伸缩，弧杆403位置前移，卡块401从卡槽303中的小槽中出来，物料工件减少了固定性，使用者可一一将工件取出，并依照刻画线位置对物料工件进行切割，把未加工的物料工件加工成成品。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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