建龙北满特殊钢有限责任公司黑龙江省齐齐哈尔市161041
摘要：随着当今社会的快速发展，社会对钢铁的需求越来越大，因此有必要提高冶金轧制产量，提高生产效率。在冶金轧制的情况下，生产技术直接影响生产的效率和质量，因此需要应用新技术和相关方法。作为技术员冶金生产轧制是必须充分掌握新技术，以便执行有关新技术和促进与冶金生产轧制更令人满意的成果，从而更好地适应实际生产。
关键词：冶金；轧钢；工业新技术
前言：
我们经济的快速发展，钢铁工业的必要繁荣，如建筑、造船、汽车工业等，为冶金和轧制工业提供了新的机会。然而，矿石、原材料和铸造厂成本的增加给我们的钢铁工业带来了新的困难。鉴于我国国情的生产、当前和未来轧制的重点应当是发展新技术和新工艺、降低生产成本、节约能源、提高质量、保障轧的产量和开发新产品。
一、冶金工业时代冷轧技术分析
1.1冷轧过程的润滑分析
添加润滑剂的过程可以称为润滑。在冷轧和轧制过程中，工艺是非常重要的。在冷轧和轧制过程中，润滑加工的成败直接影响到成品钢的质量。首先，在润滑过程中要控制润滑剂对钢的含油量，以保证轧辊与钢之间良好的润滑效果。二是保证润滑油具有良好的冷却能力，良好的冷却能力意味着其良好的冷却效果。轧辊与钢之间的余热可被消除，使钢能在理想的温度环境下轧制。此外，润滑油本身的过滤性可以去除润滑油中的其他杂质，防止过量杂质吸附在钢表面。
1.2冷轧工艺退火处理分析
退火是冷轧和轧制过程中最重要的工艺之一。退火处理的实质是对毛坯进行不脱脂退火。在正常情况下，如果在退火处理前润滑过程中没有正确使用润滑剂，会在钢表面产生大量的斑点。因此，有必要在退火处理前保证使用高质量的润滑剂，从而达到最佳的退火处理效果。优质润滑剂可以减少退火处理后钢表面形成的斑点数量。
1.3冷轧过程氧化膜处理工艺分析
氧化膜用于冷轧工艺。氧化膜处理是冷轧和轧制过程中的最后一道工序。工艺的主要目的是对钢坯进行氧化膜处理，经过热轧和轧制工艺最多可达五次，使钢坯具备下一冷轧和轧制工艺的条件。在氧化膜处理过程中，需要用氧化试剂对钢坯进行氧化处理，才能达到所谓的氧化膜效果。钢冷轧钢材热轧带钢轧制过程轧制过程，这个过程本身有局限性，因为基于钢本身力学性能，冷轧钢材轧制技术将一些压力在钢的表面，导致冷轧产品形成过程的稳定性和韧性轧钢稍逊一筹的产品是由钢的热轧轧制过程。在冶金工业中，冷轧工艺用于生产厚度较薄或体积较小的钢。为了使成品钢的质量更好，我们必须使每一个加工工艺都做到最好，特别是使用高品质的润滑剂，这些工艺的完成将会提高成品钢在冷轧工艺下的质量。钢坯是通过冷轧和轧制工艺形成钢产品的，主要包括各种冷轧板、镀膜板等。经过初始热轧和轧制过程，经过冷轧过程的润滑处理，经过冷轧过程的退火处理，最后经过冷轧过程的氧化膜处理，这些过程构成了冷轧和轧制过程。目前，冷轧和热轧是我国轧制工艺的重要组成部分。
二、节能轧钢生产新技术
2.1连铸坯热送热装技术
技术的连铸坯热送热装是指，钢坯在加载到炉温度高于400℃或放入绝缘设备先协调连铸连轧的生产节奏，然后加载到加热炉待命。在轧钢新工艺中，传热和热负荷的效益是明显的，主要表现在大幅度降低加热炉的燃烧消耗，降低燃烧损失，提高成品率，缩短生产周期等方面。实现连铸坯热送热装技术需要满足以下条件：（1）合格的连铸坯；（2）过程之间的协调与稳定；（3）有关技术设备要求，如雾化冷却、在平面布置上尽量缩短连铸与热轧的距离、在输送辊道上增加保温罩、在板坯库内设置保温坑等；（4）采用计算机管理系统。根据我国的实际情况分析，有必要继续推广该技术，已采用的轧机应努力提高水平。通过加强管理，保证技术的持续使用，不断提高热负荷的速率和温度，同时，解决由于采用热负荷技术而造成的产品质量不稳定的问题。
2.2薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧是近年来钢铁生产中最重要的技术进步之一。目前薄板坯连铸连轧生产线产品主要包括低碳钢、低合金钢、普通管线钢、热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢。增加薄板坯连铸连轧品种的主要措施如下：改进电炉原料结构，一般进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上提高钢水纯度；改进模具结构；轻（软）压下技术在二次冷却中得到了广泛的应用，对二次冷却区域轻（软）压下的起始点、结束点、压下量和压下速度根据钢级和浇注速度进行智能控制。增加铸坯厚度，提高压缩比，提高铸型液面稳定性，进行粗轧；多回高压水除鳞；铁素体轧制等七个方面。这不仅提高了热轧带钢卷的质量，而且扩大了产品范围。通过工艺理论分析，只要系统浇注温度较低，控制电磁搅拌和轻压，薄板坯的质量可以达到或接近传统的板坯连铸质量。快速加热和浸泡的优势，多渠道高压水除鳞，结合新工艺精轧机组配备了最新的技术和设备，轧制质量可以比一些传统的热轧轧制单位，质量相同的条件下清洁钢生产、新工艺生产各种高质量薄带钢的质量标准可以达到传统工艺。
2.3高效蓄热技术
高效蓄热技术是世界上一项先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业的能源效率，合理使用低热值气体，最大限度地减少污染排放，解决燃油炉成本高、煤炉污染重的问题。新再生炉技术可以最大限度地回收烟气中的热量，大大节省燃料，降低了成本，而且还可以提高炉子的产量，同时减少CO2和NO2排放，有利于环境保护，所以引起了广泛的关注和快速推广。
新的再生炉技术的重大突破主要表现在两个方面：首先，再生身体变成陶瓷颗粒、蜂窝陶瓷蓄热体和其他身体，表面积比格子砖数十倍，因此传热效率非常高，蓄热室的体积大大减少；第二，换向器设备和控制技术的改进，大大缩短了换向器的使用时间，提高了换向器的可靠性。传统蓄热器的烟气温度为300℃、600℃，而新型蓄热器的烟气温度仅为200℃或更低。新型回热器可将空气或气体预热至比烟气温度低100℃左右，热效率可达70%以上。我国钢铁企业高炉煤气排放率为13.72%使用全部排放的煤气，可节约标准煤260万吨。采用高效蓄热技术，可实现轧钢加热炉的高效、低耗、清洁生产。
三、热轧工艺分析
3.1由于热轧工艺本身的工艺难度比冷轧工艺简单得多，要获得优质的热轧钢材只需要注意几个方面就可以实现。第一点是保持轧机下压力的实际配置均匀，第二点是保持轧机下压力的合理，第三点是观察轧辊磨损情况，发现磨损严重，及时更换。第四，一定要移动轧件，防止局部温度在一个位置长时间过高。第五，防止滚压线过低，在更换滚压辊的同时，要支撑滚压垫的调整。第六，用蒸汽对轧件表面进行清洗，防止氧化铁残留在钢件表面。只要在热轧过程中保证以上六点，就可以得到优质的热轧钢材。目前，冷轧和热轧是我国轧制工艺的重要组成部分。
3.2热轧工艺在加工过程中及其产品的加工特性有以下特点。热轧钢工艺的第一点需要在高温环境下进行，利用高温软化轧制材料本身，使其厚度适中，在热轧钢工艺中，该工艺不会改变钢的原有结构和性能；第二点热轧钢材产品由于钢材本身不承载承载能力，因此不会出现弯曲；第三点由于冷轧和热轧工艺在加工过程中的残余应力是不一样的，这使得冷轧和热轧工艺与热轧工艺的钢材制品在截面上存在差异。一般来说，常规钢是热轧过程中残余应力的产物。
结束语：
总之，严格的轧制工艺管理和实施，不仅能保证轧制钢材产品的质量，而且能满足钢材产品的使用要求。同时可以提高钢材产品的合格率，保证我国建设和发展对优质轧钢的需求。
参考文献：
[1]徐魁.新时期轧钢生产工艺研究.2018.
[2]刘德宇.浅谈冶金工业时代的轧钢工艺技术分析.2017