一种管廊管线节段预制平台论文和设计-汤浪洪

全文摘要

本实用新型涉及管廊管道技术领域，尤其是一种管廊管线节段预制平台，包括支撑机构、操作机构、夹持机构，所述支撑机构包括有底板，所述底板的下端四周均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端均安装有移动轮，其中一个所述第一支撑柱的外侧安装有控制开关，其中一个所述第一支撑柱的外侧安装有焊条筒，所述操作机构包括有与底板相连接的支撑座，所述支撑座的上端连接有操作台，所述操作台与底板相对应的一侧共同连接有外罩，本实用新型的结构设计合理，且功能性强，便于对预制平台的高度进行有效快速的调节固定，且便于对管道进行有效的夹持，方便焊接，且对焊接烟气进行有效的处理，便于保护工人的身体健康。

主设计要求

1.一种管廊管线节段预制平台，包括支撑机构(1)、操作机构(2)、夹持机构(3)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括有底板(11)，所述底板(11)的下端四周均设有第一支撑柱(12)，所述第一支撑柱(12)的下端均安装有移动轮(13)，其中一个所述第一支撑柱(12)的外侧安装有控制开关(14)，其中一个所述第一支撑柱(12)的外侧安装有焊条筒(15)，所述操作机构(2)包括有与底板(11)相连接的支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端连接有操作台(22)，所述操作台(22)与底板(11)相对应的一侧共同连接有外罩(23)，所述夹持机构(3)包括有与操作台(22)活动连接的两个第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)的上端均设有放置槽(32)，所述第二支撑板(31)的上端均连接有第一夹板(33)，所述第二支撑板(31)的上端均设有支撑条(34)，所述支撑条(34)的上端均活动连接有第二夹板(35)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，四个所述第一支撑柱(12)相对应的一侧共同连接有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)与底板(11)相对应的一侧共同设有保护壳，所述第一支撑板(16)的下端连接有操作罩(17)，所述第一支撑板(16)的下端安装有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)的两端均通过丝杆(19)套接有螺纹套(110)，所述螺纹套(110)的下端均连接有第一滑块(111)，且所述操作罩(17)的内腔底端对称连接有与之相匹配的滑轨(112)，且所述滑轨(112)的外侧均连接有挡块(113)，且所述第一支撑板(16)的上端对称设有第一长槽(114)，所述螺纹套(110)均通过支撑杆(115)穿过第一长槽(114)且连接第一固定杆(116)，所述底板(11)的下端通过连接件对称连接有X型支撑架(117)，两个所述X型支撑架(117)的下端均与第一固定杆(116)相连接。

3.根据权利要求2所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述底板(11)的下端等距设有与连接件位置相匹配的凹槽，所述凹槽的内腔均设有工型钢板(118)，所述工型钢板(118)的两端均连接有缓冲板(119)，其中四个所述缓冲板(119)均与凹槽相连接，其中四个所述缓冲板(119)的下端均连接有加强板(120)，所述加强板(120)均与连接件相连接。

4.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述底板(11)的下端四周均连接有第二支撑柱(121)，且所述第二支撑柱(121)均位于第一支撑柱(12)的内腔，所述第一支撑柱(12)的外侧均设有第二长槽(122)，所述第一支撑柱(12)的外侧均通过第一紧固螺栓(123)穿过第二长槽(122)且与第二支撑柱(121)相螺接。

5.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述操作台(22)的上端对称连接有固定罩(24)，所述固定罩(24)的内腔均设有防护网(25)，所述防护网(25)的外侧均等距连接有凹型块(26)，所述固定罩(24)的内腔均等距安装有吸风扇(27)，所述固定罩(24)的内腔均安装有与吸风扇(27)位置相匹配的聚风罩(28)，所述聚风罩(28)的下端均连接有排气管(29)，且所述支撑座(21)的内腔对称连接有空心泡沫卡柱(210)，所述空心泡沫卡柱(210)的内腔均卡接有固定筒(211)，所述排气管(29)远离聚风罩(28)的一端均与固定筒(211)相连接，且所述固定筒(211)的外侧均螺接有螺纹盖(212)，且所述螺纹盖(212)的外侧均设有通孔，所述螺纹盖(212)的外侧均对称连接有第二固定杆(213)，所述第二固定杆(213)相对应的一侧均共同连接有过滤网(214)，所述第二固定杆(213)相对应的一侧均共同连接有第一活性炭吸附层(215)，所述第二固定杆(213)相对应的一侧均共同连接有第二活性炭吸附层(216)，且所述支撑座(21)的外侧对称安装有操作门(217)。

6.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述底板(11)的下端安装有第一电动推杆(218)，所述第一电动推杆(218)的上端通过推杆连接有第一支撑块(219)，所述操作台(22)的上端设有槽口，所述第一支撑块(219)的上端通过透明防护板(220)穿过槽口且延伸至外侧。

7.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述第二支撑板(31)的上端均安装有第二电动推杆(36)，所述第二电动推杆(36)的上端均通过推杆连接有第二支撑块(37)，所述第二支撑块(37)的上端连接有L型板(38)，且所述第一夹板(33)的外侧均设有第一滑槽(39)，且所述第二支撑块(37)的外侧均设有与之相匹配的第二支撑块(37)，所述L型板(38)的下端均等距连接有第一插杆(311)，所述第一夹板(33)的上端均等距设有与之相匹配的第一插槽(312)，所述第二夹板(35)的外侧均连接有U型板(313)，所述U型板(313)的内侧均等距连接有第一弹簧(314)，所述U型板(313)得让外侧均设有固定板(315)，所述固定板(315)的外侧均连接有拉杆(316)，且所述固定板(315)的外侧均等距连接有与第一弹簧(314)位置相匹配的第二插杆(317)，所述第二插杆(317)均贯穿U型板(313)、第二夹板(35)且延伸至外侧，所述第一夹板(33)的外侧设有与之相匹配的第二插槽(318)，且所述第二插杆(317)的上端均设有与第一插杆(311)相插接的插孔(319)，且所述第一弹簧(314)远离U型板(313)的一端通过连接块与第二插杆(317)相连接，所述第一夹板(33)与第二夹板(35)相对应的一侧均通过第二弹簧(320)连接有紧固板(321)。

8.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述第二支撑板(31)的上端均对称设有第三长槽(322)，所述第三长槽(322)的下端均设有第二滑槽(323)，所述支撑条(34)的下端均对称设有与第二滑槽(323)相活动连接有第三滑块(324)，且所述第二支撑板(31)的外侧均对称设有与第二滑槽(323)位置相匹配的第二紧固螺栓(325)，所述第二紧固螺栓(325)均贯穿第二支撑板(31)且延伸至第二滑槽(323)的内腔与第三滑块(324)相活动连接。

9.根据权利要求1所述的管廊管线节段预制平台，其特征在于，所述底板(11)的上端对称安装有第三电动推杆(326)，所述第三电动推杆(326)均通过推杆连接有活动块(327)，所述活动块(327)的下端均设有第四滑块(328)，所述底板(11)的上端对称设有与之相匹配的第三滑槽(329)，且所述活动块(327)通过销轴活动连接有活动杆(330)，所述活动杆(330)远离活动块(327)的一端通过连接件与第二支撑板(31)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管廊管道技术领域，尤其涉及一种管廊管线节段预制平台。

背景技术

地下综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

目前在管廊内管道安装时，由于管廊内断面形式多样，管线数量多，尺寸大，影响管道在支架上的焊接质量，安装十分困难，管廊内空间狭长，焊接机布置不便，为解决以上问题，现有技术已经造出管道的焊接台，但是现有的焊接台的功能单一，实用效果差，不便于根据具体需要对焊接台进行有效快速的提高度，且不能对管道进行有效的夹紧，不方便焊接安装，且管廊内空间较为封闭，现有的焊接台不利于焊接烟气排出，导致环境恶劣，损伤工人身体健康，为此，我们提供一种管廊管线节段预制平台来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管廊管线节段预制平台，使其便于对预制平台的高度进行有效快速的调节固定，且便于对管道进行有效的夹持，方便焊接，且对焊接烟气进行有效的处理，便于保护工人的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种管廊管线节段预制平台，包括支撑机构、操作机构、夹持机构，所述支撑机构包括有底板，所述底板的下端四周均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端均安装有移动轮，其中一个所述第一支撑柱的外侧安装有控制开关，其中一个所述第一支撑柱的外侧安装有焊条筒，所述操作机构包括有与底板相连接的支撑座，所述支撑座的上端连接有操作台，所述操作台与底板相对应的一侧共同连接有外罩，所述夹持机构包括有与操作台活动连接的两个第二支撑板，所述第二支撑板的上端均设有放置槽，所述第二支撑板的上端均连接有第一夹板，所述第二支撑板的上端均设有支撑条，所述支撑条的上端均活动连接有第二夹板。

优选的，四个所述第一支撑柱相对应的一侧共同连接有第一支撑板，所述第一支撑板与底板相对应的一侧共同设有保护壳，所述第一支撑板的下端连接有操作罩，所述第一支撑板的下端安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均通过丝杆套接有螺纹套，所述螺纹套的下端均连接有第一滑块，且所述操作罩的内腔底端对称连接有与之相匹配的滑轨，且所述滑轨的外侧均连接有挡块，且所述第一支撑板的上端对称设有第一长槽，所述螺纹套均通过支撑杆穿过第一长槽且连接第一固定杆，所述底板的下端通过连接件对称连接有X型支撑架，两个所述X型支撑架的下端均与第一固定杆相连接。

优选的，所述底板的下端等距设有与连接件位置相匹配的凹槽，所述凹槽的内腔均设有工型钢板，所述工型钢板的两端均连接有缓冲板，其中四个所述缓冲板均与凹槽相连接，其中四个所述缓冲板的下端均连接有加强板，所述加强板均与连接件相连接。

优选的，所述底板的下端四周均连接有第二支撑柱，且所述第二支撑柱均位于第一支撑柱的内腔，所述第一支撑柱的外侧均设有第二长槽，所述第一支撑柱的外侧均通过第一紧固螺栓穿过第二长槽且与第二支撑柱相螺接。

优选的，所述操作台的上端对称连接有固定罩，所述固定罩的内腔均设有防护网，所述防护网的外侧均等距连接有凹型块，所述固定罩的内腔均等距安装有吸风扇，所述固定罩的内腔均安装有与吸风扇位置相匹配的聚风罩，所述聚风罩的下端均连接有排气管，且所述支撑座的内腔对称连接有空心泡沫卡柱，所述空心泡沫卡柱的内腔均卡接有固定筒，所述排气管远离聚风罩的一端均与固定筒相连接，且所述固定筒的外侧均螺接有螺纹盖，且所述螺纹盖的外侧均设有通孔，所述螺纹盖的外侧均对称连接有第二固定杆，所述第二固定杆相对应的一侧均共同连接有过滤网，所述第二固定杆相对应的一侧均共同连接有第一活性炭吸附层，所述第二固定杆相对应的一侧均共同连接有第二活性炭吸附层，且所述支撑座的外侧对称安装有操作门。

优选的，所述底板的下端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端通过推杆连接有第一支撑块，所述操作台的上端设有槽口，所述第一支撑块的上端通过透明防护板穿过槽口且延伸至外侧。

优选的，所述第二支撑板的上端均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端均通过推杆连接有第二支撑块，所述第二支撑块的上端连接有L型板，且所述第一夹板的外侧均设有第一滑槽，且所述第二支撑块的外侧均设有与之相匹配的第二支撑块，所述L型板的下端均等距连接有第一插杆，所述第一夹板的上端均等距设有与之相匹配的第一插槽，所述第二夹板的外侧均连接有U型板，所述U型板的内侧均等距连接有第一弹簧，所述U型板得让外侧均设有固定板，所述固定板的外侧均连接有拉杆，且所述固定板的外侧均等距连接有与第一弹簧位置相匹配的第二插杆，所述第二插杆均贯穿U型板、第二夹板且延伸至外侧，所述第一夹板的外侧设有与之相匹配的第二插槽，且所述第二插杆的上端均设有与第一插杆相插接的插孔，且所述第一弹簧远离U型板的一端通过连接块与第二插杆相连接，所述第一夹板与第二夹板相对应的一侧均通过第二弹簧连接有紧固板。

优选的，所述第二支撑板的上端均对称设有第三长槽，所述第三长槽的下端均设有第二滑槽，所述支撑条的下端均对称设有与第二滑槽相活动连接有第三滑块，且所述第二支撑板的外侧均对称设有与第二滑槽位置相匹配的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓均贯穿第二支撑板且延伸至第二滑槽的内腔与第三滑块相活动连接。

优选的，所述底板的上端对称安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆均通过推杆连接有活动块，所述活动块的下端均设有第四滑块，所述底板的上端对称设有与之相匹配的第三滑槽，且所述活动块通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动块的一端通过连接件与第二支撑板相连接。

本实用新型提出的一种管廊管线节段预制平台，有益效果在于：

一：本实用新型通过控制开关打开第三电动推杆的开关，进而第三电动推杆通过推杆带动活动块及其下端的第四滑块在底板上端的第三滑槽内腔稳定的移动，便于活动块通过活动杆带动第二支撑板转动度，便于其与操作台相平行，且当管材落在操作台上端时，且管材的外侧也落在第二支撑板上端的放置槽，进而根据同一批需要安装的管道大小对夹持机构进行调节，通过转动第二紧固螺栓，进而第二紧固螺栓通过带动第三滑块在第二滑槽的内腔移动，便于第三滑块带动其上端的支撑条及第二夹板移动，当调节完成后，通过拉动拉杆，进而拉杆带动固定板移动，进而固定板带动第二插杆移动，由于第二插杆通过连接块与第一弹簧相连接，便于当第二插杆压缩第一弹簧后插入第一夹板外侧的第二插槽内腔，便于对第二插杆进行有效的紧固，且通过控制开关打开第二电动推杆的开关，进而第二电动推杆通过推杆及第二支撑块带动L型板向下移动，进而L型板下端的第一插杆插入第一插槽的内腔，且由于第二插杆的上端均设有插孔，便于第一插杆与之相插接，有效的进一步提高对第二插杆的人紧固效果，便于对管进行紧固，且第一夹板与第二夹板相对应的一侧通过第二弹簧连接紧固板，便于对管道起到防护效果，便于防止挤压过度，导致其损坏，且当需要对管道进行松卸时，通过控制开关再次打开第二电动推杆的开关，第二电动推杆通过推杆带动第二支撑块、L型板向上移动，进而带动第一插杆拔出第一插槽与插孔的内腔，进而通过再次拉动拉杆，通过压缩第一弹簧，便于拔出第二插杆，有利于快速有效的对其进行紧固及松卸，便于提高工作效率，且通过两个夹持机构便于对管道的两端倾斜度进行有效的调整，便于进行精准的安装。

二：通过调节支撑机构的高度，便于进行安装焊接，通过拧松四个第一紧固螺栓后，通过控制开关打开双轴电机的开关，进而双轴电机通过丝杆带动螺纹套移动，且螺纹套通过其下端的第一滑块在操作罩内腔底端的滑轨上端稳定的移动，便于螺纹套上端的支撑杆带动第一固定杆稳定的移动，进而两个第一固定杆往相向或相反的方向移动，便于带动X型支撑架下端左右移动，进入X型支撑架带动底板上升或下降，便于对底板的高度进行调节，进而有利于稳定的调节此平台的高度，且第二支撑柱随之底板提高其高度，进而再次通过拧紧第一紧固螺栓，便于对其进行固定，进而进一步有效的增加此装置的稳定支撑效果，便于工人工作。

三：通过控制开关打开吸风扇及第一电动推杆的开关，第一电动推杆通过推杆带动第一支撑块及透明防护板上升，便于对工人进行有效的安全防护，且便于对管道焊接过程中产生的有害烟雾通过吸风扇将其吸入固定罩的内腔，且通过防护网进行防护，防止熔渣、飞溅物等杂物导致吸风扇损坏，且通过防护网外侧的凹型块对其进行收集处理，且通过聚风罩将烟雾等通过排气管输送到固定筒的内腔，通过过滤网、第一活性炭吸附层以及第二活性炭吸附层对其进行过滤净化，有效的除去空气中的有效烟雾及细小的颗粒杂质，便于保护施工人员的身体健康，且通过打开操作门对过滤净化部件进行安装更换。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且功能性强，便于对预制平台的高度进行有效快速的调节固定，且便于对管道进行有效的夹持，方便焊接，且对焊接烟气进行有效的处理，便于保护工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管廊管线节段预制平台结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管廊管线节段预制平台剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的部分装置剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的操作机构的固定罩结构示意图；

图6为本实用新型提出的夹持机构侧视结构示意图；

图7为本实用新型提出的B部分装置放大结构示意图。

图中：支撑机构1、底板11、第一支撑柱12、移动轮13、控制开关14、焊条筒15、第一支撑板16、操作罩17、双轴电机18、丝杆19、螺纹套110、第一滑块111、滑轨112、挡块113、第一长槽114、支撑杆115、第一固定杆116、X型支撑架117、工型钢板118、缓冲板119、加强板120、第二支撑柱121、第二长槽122、第一紧固螺栓123、操作机构2、支撑座21、操作台22、外罩23、固定罩24、防护网25、凹型块26、吸风扇27、聚风罩28、排气管29、空心泡沫卡柱210、固定筒211、螺纹盖212、第二固定杆213、过滤网214、第一活性炭吸附层215、第二活性炭吸附层216、操作门217、第一电动推杆218、第一支撑块219、透明防护板220、夹持机构3、第二支撑板31、放置槽32、第一夹板33、支撑条34、第二夹板35、第二电动推杆36、第二支撑块37、L型板38、第一滑槽39、第二滑块310、第一插杆311、第一插槽312、U型板313、第一弹簧314、固定板315、拉杆316、第二插杆317、第二插槽318、插孔319、第二弹簧320、紧固板321、第三长槽322、第二滑槽323、第三滑块324、第二紧固螺栓325、第三电动推杆326、活动块327、第四滑块328、第三滑槽329、活动杆330。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种管廊管线节段预制平台，包括支撑机构1、操作机构2、夹持机构3，支撑机构1包括有底板11，底板11的下端四周均设有第一支撑柱12，第一支撑柱12的下端均安装有移动轮13，其中一个第一支撑柱12的外侧安装有控制开关14，其中一个第一支撑柱12的外侧安装有焊条筒15，四个第一支撑柱12相对应的一侧共同连接有第一支撑板16，第一支撑板16与底板11相对应的一侧共同设有保护壳，第一支撑板16的下端连接有操作罩17，第一支撑板16的下端安装有双轴电机18，双轴电机18的两端均通过丝杆19套接有螺纹套110，螺纹套110的下端均连接有第一滑块111，且操作罩17的内腔底端对称连接有与之相匹配的滑轨112，且滑轨112的外侧均连接有挡块113，且第一支撑板16的上端对称设有第一长槽114，螺纹套110均通过支撑杆115穿过第一长槽114且连接第一固定杆116，底板11的下端通过连接件对称连接有X型支撑架117，两个X型支撑架117的下端均与第一固定杆116相连接，便于通过控制开关14打开双轴电机18的开关，双轴电机18通过丝杆19带动螺纹套110移动，且螺纹套110通过其下端的第一滑块111在操作罩17内腔底端的滑轨112上端稳定的移动，便于螺纹套110上端的支撑杆115带动第一固定杆116稳定的移动，进而两个第一固定杆116往相向或相反的方向移动，便于带动X型支撑架117下端左右移动，进入X型支撑架117带动底板11上升或下降，便于对底板11的高度进行调节，进而有利于调节此平台的高度。

底板11的下端等距设有与连接件位置相匹配的凹槽，凹槽的内腔均设有工型钢板118，工型钢板118的两端均连接有缓冲板119，其中四个缓冲板119均与凹槽相连接，其中四个缓冲板119的下端均连接有加强板120，加强板120均与连接件相连接，便于有效的提高对X型支撑架117的缓冲保护效果，防止管道过重，造成X型支撑架117等支撑部件造成损伤。

底板11的下端四周均连接有第二支撑柱121，且第二支撑柱121均位于第一支撑柱12的内腔，第一支撑柱12的外侧均设有第二长槽122，第一支撑柱12的外侧均通过第一紧固螺栓123穿过第二长槽122且与第二支撑柱121相螺接，便于进一步的对底板11的高度调节进行牢靠的紧固，提高安全性。

操作机构2包括有与底板11相连接的支撑座21，支撑座21的上端连接有操作台22，操作台22与底板11相对应的一侧共同连接有外罩23，操作台22的上端对称连接有固定罩24，固定罩24的内腔均设有防护网25，防护网25的外侧均等距连接有凹型块26，固定罩24的内腔均等距安装有吸风扇27，固定罩24的内腔均安装有与吸风扇27位置相匹配的聚风罩28，聚风罩28的下端均连接有排气管29，且支撑座21的内腔对称连接有空心泡沫卡柱210，空心泡沫卡柱210的内腔均卡接有固定筒211，排气管29远离聚风罩28的一端均与固定筒211相连接，且固定筒211的外侧均螺接有螺纹盖212，且螺纹盖212的外侧均设有通孔，螺纹盖212的外侧均对称连接有第二固定杆213，第二固定杆213相对应的一侧均共同连接有过滤网214，第二固定杆213相对应的一侧均共同连接有第一活性炭吸附层215，第二固定杆213相对应的一侧均共同连接有第二活性炭吸附层216，且支撑座21的外侧对称安装有操作门217，便于对管道焊接过程中产生的有害烟雾通过吸风扇27将其吸入固定罩24的内腔，且通过防护网25进行防护，防止熔渣、飞溅物等杂物导致吸风扇27损坏，且通过防护网25外侧的凹型块26对其进行收集处理，且通过聚风罩28将烟雾等通过排气管29输送到固定筒211的内腔，通过过滤网214、第一活性炭吸附层215以及第二活性炭吸附层216对其进行过滤净化，有效的除去空气中的有效烟雾及细小的颗粒杂质，便于保护施工人员的身体健康。

底板11的下端安装有第一电动推杆218，第一电动推杆218的上端通过推杆连接有第一支撑块219，操作台22的上端设有槽口，第一支撑块219的上端通过透明防护板220穿过槽口且延伸至外侧，便于第一电动推杆218通过推杆带动第一支撑块219以及透明防护板220上升至一定位置，便于对操作人员进行防护，防止在狭小的空间内，残渣飞溅到操作人员的身上，有效的避免对其生命安全造成威胁。

夹持机构3包括有与操作台22活动连接的两个第二支撑板31，第二支撑板31的上端均设有放置槽32，第二支撑板31的上端均连接有第一夹板33，第二支撑板31的上端均设有支撑条34，支撑条34的上端均活动连接有第二夹板35第二支撑板31的上端均安装有第二电动推杆36，第二电动推杆36的上端均通过推杆连接有第二支撑块37，第二支撑块37的上端连接有L型板38，且第一夹板33的外侧均设有第一滑槽39，且第二支撑块37的外侧均设有与之相匹配的第二支撑块37，L型板38的下端均等距连接有第一插杆311，第一夹板33的上端均等距设有与之相匹配的第一插槽312，第二夹板35的外侧均连接有U型板313，U型板313的内侧均等距连接有第一弹簧314，U型板313得让外侧均设有固定板315，固定板315的外侧均连接有拉杆316，且固定板315的外侧均等距连接有与第一弹簧314位置相匹配的第二插杆317，第二插杆317均贯穿U型板313、第二夹板35且延伸至外侧，第一夹板33的外侧设有与之相匹配的第二插槽318，且第二插杆317的上端均设有与第一插杆311相插接的插孔319，且第一弹簧314远离U型板313的一端通过连接块与第二插杆317相连接，第一夹板33与第二夹板35相对应的一侧均通过第二弹簧320连接有紧固板321，便于对管道进行有效的固定，且方便校正其管道倾斜的位置，有利于对其进行焊接安装，且便于快速对其进行松卸，有效的提高工作效率。

第二支撑板31的上端均对称设有第三长槽322，第三长槽322的下端均设有第二滑槽323，支撑条34的下端均对称设有与第二滑槽323相活动连接有第三滑块324，且第二支撑板31的外侧均对称设有与第二滑槽323位置相匹配的第二紧固螺栓325，第二紧固螺栓325均贯穿第二支撑板31且延伸至第二滑槽323的内腔与第三滑块324相活动连接，便于根据不同的管道大小对第二夹板35的位置进行调节，便于提高此设备的实用性。

底板11的上端对称安装有第三电动推杆326，第三电动推杆326均通过推杆连接有活动块327，活动块327的下端均设有第四滑块328，底板11的上端对称设有与之相匹配的第三滑槽329，且活动块327通过销轴活动连接有活动杆330，活动杆330远离活动块327的一端通过连接件与第二支撑板31相连接，便于对夹持机构3进行伸缩，便于使用。

工作原理：本实用新型通过控制开关14分别与双轴电机18、吸风扇27、第一电动推杆218、第二电动推杆36、第三电动推杆326相连接，在使用时，将此平台通过吊装口放入管廊内，通过吊机将管材吊放在操作台22的上端，且通过接通控制开关14的电源开关，进而通过控制开关14打开第三电动推杆326的开关，进而第三电动推杆326通过推杆带动活动块327及其下端的第四滑块328在底板11上端的第三滑槽329内腔稳定的移动，便于活动块327通过活动杆330带动第二支撑板31转动90度，便于其与操作台22相平行，且当管材落在操作台22上端时，且管材的外侧也落在第二支撑板31上端的放置槽32，进而根据同一批需要安装的管道大小对夹持机构3进行调节，通过转动第二紧固螺栓325，进而第二紧固螺栓325通过带动第三滑块324在第二滑槽323的内腔移动，便于第三滑块324带动其上端的支撑条34及第二夹板35移动，当调节完成后，通过拉动拉杆316，进而拉杆316带动固定板315移动，进而固定板315带动第二插杆317移动，由于第二插杆317通过连接块与第一弹簧314相连接，便于当第二插杆317压缩第一弹簧314后插入第一夹板33外侧的第二插槽318内腔，便于对第二插杆317进行有效的紧固，且通过控制开关14打开第二电动推杆36的开关，进而第二电动推杆36通过推杆及第二支撑块37带动L型板38向下移动，进而L型板38下端的第一插杆311插入第一插槽312的内腔，且由于第二插杆317的上端均设有插孔319，便于第一插杆311与之相插接，有效的进一步提高对第二插杆317的人紧固效果，便于对管进行紧固，且第一夹板33与第二夹板35相对应的一侧通过第二弹簧320连接紧固板321，便于对管道起到防护效果，便于防止挤压过度，导致其损坏，且当需要对管道进行松卸时，通过控制开关14再次打开第二电动推杆36的开关，第二电动推杆36通过推杆带动第二支撑块37、L型板38向上移动，进而带动第一插杆311拔出第一插槽312与插孔319的内腔，进而通过再次拉动拉杆316，通过压缩第一弹簧314，便于拔出第二插杆317，有利于快速有效的对其进行紧固及松卸，便于提高工作效率，且通过两个夹持机构便于对管道的两端倾斜度进行有效的调整，便于进行精准的安装，进而当夹持完毕后，通过在焊条筒15内腔装满焊条，便于使用，且通过调节支撑机构1的高度，便于进行安装焊接，通过拧松四个第一紧固螺栓123后，通过控制开关14打开双轴电机18的开关，进而双轴电机18通过丝杆19带动螺纹套110移动，且螺纹套110通过其下端的第一滑块111在操作罩17内腔底端的滑轨112上端稳定的移动，便于螺纹套110上端的支撑杆115带动第一固定杆116稳定的移动，进而两个第一固定杆116往相向或相反的方向移动，便于带动X型支撑架117下端左右移动，进入X型支撑架117带动底板11上升或下降，便于对底板11的高度进行调节，进而有利于稳定的调节此平台的高度，且第二支撑柱121随之底板11提高其高度，进而再次通过拧紧第一紧固螺栓123，便于对其进行固定，进而进一步有效的增加此装置的稳定支撑效果，便于工人工作，且通过移动轮13移动此平台及管道，当移动至安装焊接地点时，通过控制开关14打开吸风扇27及第一电动推杆218的开关，第一电动推杆218通过推杆带动第一支撑块219及透明防护板220上升，便于对工人进行有效的安全防护，且便于对管道焊接过程中产生的有害烟雾通过吸风扇27将其吸入固定罩24的内腔，且通过防护网25进行防护，防止熔渣、飞溅物等杂物导致吸风扇27损坏，且通过防护网25外侧的凹型块26对其进行收集处理，且通过聚风罩28将烟雾等通过排气管29输送到固定筒211的内腔，通过过滤网214、第一活性炭吸附层215以及第二活性炭吸附层216对其进行过滤净化，有效的除去空气中的有效烟雾及细小的颗粒杂质，便于保护施工人员的身体健康，且通过打开操作门217对过滤净化部件进行安装更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种管廊管线节段预制平台论文和设计

一种管廊管线节段预制平台论文和设计-汤浪洪

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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