一种起重机回转支承装配工装论文和设计-楚金甫

全文摘要

本实用新型涉及一种起重机回转支承装配工装，包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构，操作人员可将需要与起重机回转台装配的回转支承放置到回转台支撑座上的升降架上，然后将起重机回转台放置到回转台支撑座的回转台支撑面上，以对起重机回转台进行支撑，通过升降机构来驱动升降架升降，进而带动放置在升降架上的回转支承与起重机回转台进行安装固定，避免了对起重机回转台的翻转操作，解决了回转支承装配效率低的问题。

主设计要求

1.一种起重机回转支承装配工装，其特征在于：包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述升降架上下导向滑动装配在回转台支撑座上。

3.根据权利要求2所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述回转台支撑座包括竖向支撑腿和固定在竖向支撑腿顶部的支撑台，所述回转台支撑面设置在支撑台上，所述升降架包括架体和固定在架体上的与竖向支撑腿导向滑动配合的导向件，所述升降架通过导向件与竖向支撑腿导向滑动配合。

4.根据权利要求3所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件具有与竖向支撑腿上下导向滑动配合的导向孔。

5.根据权利要求4所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件包括固定在架体上的固定杆和固定在固定杆相对的两侧与固定杆端部围成导向孔的固定弯板。

6.根据权利要求3或4或5所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述架体包括中心支撑杆，所述竖向支撑腿设置多个且布置在中心支撑杆的周围，所述导向件固定在中心支撑杆上。

7.根据权利要求6所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件设置多个且至少两个上下布置。

8.根据权利要求6所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件设置多个且一个竖向支撑腿与至少一个导向件导向滑动配合。

9.根据权利要求6所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述升降架包括至少两个垂直于中心支撑杆布置的水平支撑杆，各水平支撑杆的一端均固定在中心支撑杆上，竖向支撑腿均设置在相邻水平支撑杆形成的夹角内。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述起重机回转支撑装配工装还包括卷扬支撑架，卷扬支撑架与回转台支撑座之间设置伸缩架。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于起重机械技术领域，具体涉及一种起重机回转支承装配工装。

背景技术

现有技术中，在将回转支承安装到起重机回转台上时，需要先将起重机回转台翻转过来，使回转台上供回转支承安装的回转支承安装面朝上布置，随后将回转支承用起吊工具吊起，放置到回转台朝上的回转支承安装面上，并使回转支承上的安装孔与回转支承面上的安装孔相对照，然后采用螺栓将回转支承拧紧固定。在回转支承紧固安装到回转台上之后，由于回转台事先朝上进行了翻转，所以，需要将安装有回转支承的回转台再次进行翻转，使回转台恢复至原来的位置状态，以保证回转台能够正常进行后续相关工作。但是，由于回转台的体积和重量都相对较大，使用上述装配方式装配时，进行翻转操作较为困难，进而导致了回转支承与回转台装配效率较低，且存在一定的安装隐患。

实用新型内容

本实用新型要提供一种起重机回转支承装配工装，以解决现有技术中由于需要两次翻转回转台造成的回转支承与回转台装配效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型中起重机回转支承装配工装的技术方案为：

一种起重机回转支承装配工装，包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构。

有益效果：操作人员可将需要与起重机回转台装配的回转支承放置到回转台支撑座上的升降架上，然后将起重机回转台放置到回转台支撑座的回转台支撑面上，以对起重机回转台进行支撑，通过升降机构来驱动升降架升降，进而带动放置在升降架上的回转支承与起重机回转台进行安装固定，避免了对起重机回转台的翻转操作，降低了操作难度，使得回转支承的装配效率大大提高；而且，由于操作人员不用再对回转台进行翻转，这样也有效地避免了翻转过程中因操作失误而引起回转台砸伤操作人员等一系列安装隐患的发生。

进一步的，所述升降架上下导向滑动装配在回转台支撑座上。

有益效果：保证升降架能够稳定平稳地上下升降。

进一步的，所述回转台支撑座包括竖向支撑腿和固定在竖向支撑腿顶部的支撑台，所述回转台支撑面设置在支撑台上，所述升降架包括架体和固定在架体上的与竖向支撑腿导向滑动配合的导向件，所述升降架通过导向件与竖向支撑腿导向滑动配合。

有益效果：竖向支撑腿能够在升降架的侧向方向上对升降架起到一定的约束作用，能够有效地避免升降架在升降过程中发生仄歪晃动，保证升降架的升降更加稳定。

进一步的，所述导向件具有与竖向支撑腿上下导向滑动配合的导向孔。

有益效果：竖向支撑腿可直接穿设在导向件上的导向孔中，能够更加方便实现导向件与竖向支撑腿之间进行导向滑动。

进一步的，所述导向件包括固定在架体上的固定杆和固定在固定杆相对的两侧与固定杆端部围成导向孔的固定弯板。

有益效果：通过固定在固定杆相对两侧的两个固定弯板围成导向孔，可以更加方便导向孔与竖向支撑腿之间的导向装配，并且，可以通过改变固定弯板的结构来适配不同形状的竖向支撑腿，提高了导向件的适用性。而且，还避免了采用较为复杂的机加工手段来实现导向件上导向孔的开设。

进一步的，所述架体包括中心支撑杆，所述竖向支撑腿设置多个且布置在中心支撑杆的周围，所述导向件固定在中心支撑杆上。

有益效果：竖向支撑腿能够对中心支撑杆提供更稳定的支撑。

进一步的，所述导向件设置多个且至少两个上下布置。

有益效果：设置至少两个上下布置的导向件能够实现对升降架的上下两部分进行导向，进而提高了对升降架的导向效果。

进一步的，所述导向件设置多个且一个竖向支撑腿与至少一个导向件导向滑动配合。

有益效果：竖向支撑腿与多个导向件导向配合，提高了升降架导向滑动的平稳性。

进一步的，所述升降架包括至少两个垂直于中心支撑杆布置的水平支撑杆，各水平支撑杆的一端均固定在中心支撑杆上，竖向支撑腿均设置在相邻水平支撑杆形成的夹角内。

有益效果：相邻水平支撑杆形成的夹角处形成了容纳竖向支撑腿的容纳空间，使得水平支撑杆与竖向支撑腿之间的整体结构更加紧凑，减小了水平支撑杆与竖向支撑腿装配完成后的整体体积。

进一步的，所述起重机回转支撑装配工装还包括卷扬支撑架，卷扬支撑架与回转台支撑座之间设置伸缩架。

有益效果：通过卷扬支撑架对起重机回转台的卷扬结构进行支撑，来保证整个起重机回转台在回转台支撑座上的稳定支撑；并且，卷扬支撑架与回转台支撑座之间的伸缩架可以实现对回转台支撑座水平位置的移动调整，进而对承托在升降架上的回转支承的水平位置进行调整，能够更加方便地对回转支承与起重机回转台进行调整对照安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的起重机回转支承装配工装的主视图；

图2是图1中俯视图；

图3是本实用新型实施例1中的起重机回转支承装配工装的立体结构示意图（未显示千斤顶）；

图4是图1中升降架的结构示意图；

图5是图1中导向件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中的起重机回转支承装配工装的升降架与回转台支撑座的配合关系图；

图7是本实用新型实施例1中的起重机回转支承装配工装的升降架与竖向支撑腿之间的配合关系图；

图中标号为：1回转台支撑座、11竖向支撑腿、2千斤顶、3架体、31中心支撑杆、32水平支撑杆、33连杆、34底座、4支撑台、5放置板、6连接螺栓、7卷扬支撑架、71立杆、72横担、73固定横梁、8伸缩架、81插板、82套板、9导向件、91固定弯板、92固定杆、93导向孔、94竖向固定板、10支杆、12千斤顶支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型起重机回转支承装配工装的实施例1：

如图1至图7所示，起重机回转支承装配工装包括回转台支撑座1，回转台支撑座1上设置有用于支撑回转台的回转台支撑面，在本实施例中，回转台支撑座1包括竖向支撑腿11和固定在竖向支撑腿11顶部的支撑台4，具体地，竖向支撑腿11设置有四个，支撑台4通过连接螺栓6与竖向支撑腿11的顶部固定连接，且回转台支撑面为支撑台4的顶面。

如图1和图2所示，在回转台支撑座1上于支撑台4的回转台支撑面下方设置有升降架，在升降架上设置有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架包括架体3。在本实施例中，如图3和图4所示，升降架的架体3包括中心支撑杆31和至少两个垂直于中心支撑杆31布置的水平支撑杆32，升降架的架体3还包括焊接固定在中心支撑杆31的下端的底座34，具体的，水平支撑杆32设置有四个，且各水平支撑杆32的一端均固定在中心支撑杆31上，优选的，各水平支撑杆32的一端均固定在了中心支撑杆31的上端，且各水平支撑杆32的另一端还分别固定连接有连杆33，连杆33的一端与水平支撑杆32连接，连杆33的另一端与架体3的底座34固定连接，连杆33倾斜支撑在水平支撑杆32与中心支撑杆31之间，进一步地强化了架体3的整体结构强度。四个水平支撑杆32均匀布置在中心支撑杆31的周围，相邻两水平支撑杆32之间形成90°夹角。在其他实施例中，升降架还可以是方形框架等结构，此时方形框架可以没有中心支撑杆和倾斜的连杆，仅包括横向和竖向设置的连杆，导向件固定在方形框架竖向设置的连杆上。

如图3、图6和图7所示，回转台支撑座1的四个竖向支撑腿11均布在中心支撑杆31的周围，且竖向支撑腿11均设置在相邻水平支撑杆32形成的夹角内，本实施例中的四个均布的水平支撑杆32的上表面形成了用于承托回转支承的回转支承承托面。

如图2、图5、图7所示，升降架还包括固定在架体3上的与竖向支撑腿11导向滑动配合的导向件9，在本实施例中，导向件9包括固定杆92和固定在固定杆92相对两侧的固定弯板91，两固定弯板91与固定杆92的一端端部围成了导向孔93，竖向支撑腿11穿过导向孔93并与导向孔93导向滑动配合。并且，固定杆92的端面焊接固定有竖向固定板94，采用螺钉直接将竖向固定板94拧紧固定在中心支撑杆31上，从而将固定杆92固定连接在了架体3的中心支撑杆31上。本实施例中的导向件9有四个，四个导向件9在中心支撑杆31上上下两两布置，且四个导向件9分别与四个竖向支撑腿11导向配合。在其他实施例中，导向件也可以只设置处于中心支撑杆上方的两个。在其他实施例中，竖向支腿可以设置一个，在竖向支腿较细不足以独立支撑回转时，为了保证回转台支撑座的稳定性，回转台支撑座应当设置与竖向支腿支撑配合的倾斜支腿或者支撑框等支撑结构，升降架的中心支撑杆可以取消，升降架的导向件设置在连杆上。

在其他实施例中，还可以在架体上只设置一个导向件，使这一个导向件与竖向支撑腿的导向滑动配合。在其他实施例中，导向件还可以是一端固定在中心支撑杆上的导向销，此时需要在竖向支撑腿上设置供导向销另一端导向滑动的导向槽或导向孔；其他实施例中，导向件还可以是一体结构，即导向孔不是由两固定弯板拼扣形成的，而是直接在一体结构上开设出来的孔，此时则需要先通过导向件上开设的孔将导向件穿入到竖向支撑腿上，然后将导向件固定在中心支撑杆上。

在本实施例中，回转台支撑座1上还具有在升起升起之前放置支撑升降架的放置部，该放置部为与四个竖向支撑腿11均焊接固定在一起的放置板5，升降架的架体3的底座34在上升之前放置在放置板5上，放置板5可对整个升降架进行支撑。并且，在回转台支撑座1与升降架之间设置有用于带动升降架升降的升降机构，本实施例中，升降机构为设置在升降架下方的千斤顶2，千斤顶2放置在连接固定于四个竖向支撑腿11上的千斤顶支撑板12上。千斤顶2位于放置板5的下方，且在放置板5上开设有供千斤顶2的驱动轴穿过的通孔。在千斤顶2不对底座34驱动顶推时，整个升降架的架体3支撑在放置板5上。当千斤顶2对底座34进行驱动时，千斤顶2的驱动轴会穿过放置板5上开设的通孔而对升降架的架体3的底座34产生向上的顶推力，并且，在架体3中心支撑杆31上固定的导向件9的导向作用下，升降架向上导向滑动。

在其他实施例中，还可以不设置用来支撑升降架底座的放置板，而可以直接利用千斤顶的驱动轴对升降架的底座进行支撑。在其他实施例中，千斤顶还可以为由驱动电机驱动的伸缩杆、连杆机构等。在其他实施例中，也可以不在升降架上设置导向件，还可以依靠升降机构的导向作用来实现升降架的导向，比如可以采用带有导柱和导套的液压升降平台，此时回转支撑座的支撑腿可以倾斜设置。

在本实施例中，起重机回转支承装配工装中的回转台支撑座1的装配过程具体为：

先将升降架的架体3从各竖向支撑腿11的上端放入，各竖向支撑腿11伸入到升降架的架体3的相邻两水平支撑杆32之间形成的夹角处，架体3的底座34放置到各竖向支撑腿11之间的放置板5上，然后在架体3的中心支撑杆31上上下布置四个导向件9，具体地，将四个导向件9上的两个固定弯板91围设在四个竖向支撑腿11上，两个固定弯板91扣合形成导向孔93并与四个竖向支撑腿11导向配合，然后，架体3与各竖向支撑腿11导向配合安装之后，通过连接螺栓6将支撑台4固定连接到四个竖向支撑腿11的顶部。

在其他实施例中，升降架上也可以通过中心支撑杆与回转支撑座导向滑动配合，此时不需要专门设置导向件，具体的，可以在回转支撑座上设置上下布置的两个导向板，两个导向板上开设有供中心支撑杆穿过的导向孔，实现对升降架的导向，但是，此时在装配过程中，需要在升降架安装完毕后再安装导向板，为了方便安装，导向板上的导向孔应当是对半式结构，以从中心支撑杆的两侧对接。

起重机回转支承装配工装还包括位于回转台支撑座1一侧的卷扬支撑架7，卷扬支撑架7包括两个相互平行的立杆71，两立杆71之间连接有一根横担72，横担72两端分别通过螺钉与两立杆71连接固定，该横担72用来对起重机回转台上的卷扬进行支撑。两立杆71之间还一体设置有位于横担72下方的固定横梁73，固定横梁73与两立杆71的连接处均设置有加强筋，固定横梁73可以有效地保证卷扬支撑架7的整体结构强度。

并且，在卷扬支撑架7与回转台支撑座1之间设置有伸缩架8，通过该伸缩架8可以实现回转台支撑座1与卷扬支撑架7之间的间距调整。具体地，该伸缩架8包括插板81和套板82，该套板82一端与固定横梁73的一侧面连接固定，本实施例中可采用焊接的固定连接方式，在套板82与固定横梁73的连接处还设置有加强筋，套板82的另一端朝向回转台支撑座1所在侧悬伸。在回转台支撑座1上还设置有一端与回转台支撑座1固定连接，另一端朝向卷扬支撑架7悬伸的插板81。

在套板82悬伸的一端端部具有供插板81插设的插孔，插板81朝向卷扬支撑架7悬伸的一端可插入到套板82端部的插孔内，通过调整插板81插入到套板82插孔内的深度，可对回转台支撑座1与卷扬支撑架7之间的间距进行随意调整。并且，套板82的插孔部分上还开设有多个螺栓连接孔，在插板81插入到套板82中之后，通过将连接螺栓6拧入到套板82上的螺栓连接孔中可将插板81与套板82进行固定。在其他实施例中，也可以将插板固定在卷扬支撑架上，而将套板固定在回转台支撑座上。在插板81与套板82插配之后，通过支杆10将插板81与回转台支撑座1的固定座之间形成顶撑，同时，在套板82与卷扬支撑架7的固定座之间通过支杆10在两者之间形成顶撑，进而保证了回转台支撑座1与卷扬支撑架7之间连接的伸缩架8的结构更加牢固稳定。当然，在其他实施例中，如果插板和套板的结构强度很高，那么也可以不设置支杆。

在其他实施例中，插板与套板之间还可以是固定连接的，例如焊接，此时插板与套板之间不可伸缩调整，或者在卷扬支撑架与回转台支撑座之间的还可以设置固定连接架体，如一体的支撑连板。

在使用本实施例中的起重机回转支承装配工装对回转支承进行装配时，具体过程为：根据所需装配回转支承的回转台的规格大小，通过插板81和套板82组成的伸缩架8来调整回转台支撑座1与卷扬支撑架7之间的间距，以使得卷扬支撑架7与回转台支撑座1之间的间距满足回转台的规格大小，再将需要与回转台进行装配的回转支承放置在升降架的水平支撑杆32上，然后，通过吊具将回转台放置到回转台支撑座1的支撑台4上，支撑台4对回转台进行支撑，回转台的卷扬部分放置在卷扬支撑架7的横担72上，以对回转台的卷扬部分起到支撑作用；操作人员操作千斤顶2驱动升降架沿着四根竖向支撑腿11向上导向滑动，直至放置在水平支撑杆32上的回转支承到达了可与回转台上的安装面配合安装的安装位（该安装位具体为回转支承上的安装孔与回转台上的安装孔相对照的位置），然后操作人员采用螺栓对回转支承进行紧固。在对回转支承与回转台装配完成之后，通过吊具直接将装配好的回转台移走即可，无需对起重机回转台的翻转操作，降低了操作难度，大大提高了回转支承的装配效率。

设计图

一种起重机回转支承装配工装论文和设计

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