全文摘要
本实用新型属于混气管技术领域，尤其为一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，包括混气管本体，所述混气管本体的两侧均开设有连接槽，连接槽内螺纹连接有连接头，连接头的一端延伸至连接槽外，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔，第一通孔内滑动安装有两个内芯，第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽，且滑槽的一侧为开口构造，内芯的顶部和底部均焊接有滑块，且四个滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内，滑块远离内芯的一侧开设有定位槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够根据工作需要，对不同精度的内芯进行更换，便于对气体进行混合，节约时间，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，包括混气管本体(1)，其特征在于：所述混气管本体(1)的两侧均开设有连接槽(2)，连接槽(2)内螺纹连接有连接头(3)，连接头(3)的一端延伸至连接槽(2)外，两个连接槽(2)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔(4)，第一通孔(4)内滑动安装有两个内芯(5)，第一通孔(4)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽(6)，且滑槽(6)的一侧为开口构造，内芯(5)的顶部和底部均焊接有滑块(7)，且四个滑块(7)分别滑动安装在相对应的滑槽(6)内，滑块(7)远离内芯(5)的一侧开设有定位槽(8)，四个滑槽(6)远离内芯(5)的一侧内壁上均开设有固定槽(9)，固定槽(9)远离固定槽(9)槽口的一侧内壁上开设有第二通孔(10)，固定槽(9)内滑动安装有定位杆(11)，定位杆(11)的一端延伸至固定槽(9)外并滑动安装在定位槽(8)内，定位杆(11)位于固定槽(9)内的一端开设有螺纹槽(12)，螺纹槽(12)内转动安装有转杆(13)，转杆(13)的一端延伸至第二通孔(10)内。
设计方案
1.一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，包括混气管本体(1)，其特征在于：所述混气管本体(1)的两侧均开设有连接槽(2)，连接槽(2)内螺纹连接有连接头(3)，连接头(3)的一端延伸至连接槽(2)外，两个连接槽(2)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔(4)，第一通孔(4)内滑动安装有两个内芯(5)，第一通孔(4)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽(6)，且滑槽(6)的一侧为开口构造，内芯(5)的顶部和底部均焊接有滑块(7)，且四个滑块(7)分别滑动安装在相对应的滑槽(6)内，滑块(7)远离内芯(5)的一侧开设有定位槽(8)，四个滑槽(6)远离内芯(5)的一侧内壁上均开设有固定槽(9)，固定槽(9)远离固定槽(9)槽口的一侧内壁上开设有第二通孔(10)，固定槽(9)内滑动安装有定位杆(11)，定位杆(11)的一端延伸至固定槽(9)外并滑动安装在定位槽(8)内，定位杆(11)位于固定槽(9)内的一端开设有螺纹槽(12)，螺纹槽(12)内转动安装有转杆(13)，转杆(13)的一端延伸至第二通孔(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，其特征在于：所述连接头(3)的一侧开设有第三通孔，且第三通孔与第一通孔(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，其特征在于：所述固定槽(9)的两侧内壁上均开设有限位槽，定位杆(11)的两侧均固定安装有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，其特征在于：所述第二通孔(10)的内壁上固定安装有密封环，且转杆(13)通过密封环与第二通孔(10)转动密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，其特征在于：所述转杆(13)上固定套设有位于第二通孔(10)内的轴承，轴承位于密封环的上方，且轴承的外圈与第二通孔(10)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，其特征在于：所述转杆(13)上开设有外螺纹，且转杆(13)通过外螺纹与螺纹槽(12)的内螺纹螺纹连接，转杆(13)位于第二通孔(10)内的一端开设有内六角槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混气管技术领域，尤其涉及一种新型的多规格多精度不锈钢混气管。
背景技术
不锈钢高压混气广泛用于实验室、研究所、半导体设备、石化等领域使用，直接安装于气路管道方便连接，通过定制不同精度的内芯，从而保证不同流量不同组分气体混气的精度和均匀性，内芯采用不锈钢粉末烧结，耐腐蚀性优良，有多种规格的烧结精度内芯15μm、30μm、40μm、50μm等。
但是，现有技术中，内芯一般是焊接在混气管内，在工作时，根据不同的要求，需要使用不同精度的内芯对气体进行混合，工作人员需要更换不同型号的混气管，这样就浪费了工作时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种新型的多规格多精度不锈钢混气管用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的多规格多精度不锈钢混气管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，包括混气管本体，所述混气管本体的两侧均开设有连接槽，连接槽内螺纹连接有连接头，连接头的一端延伸至连接槽外，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔，第一通孔内滑动安装有两个内芯，第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽，且滑槽的一侧为开口构造，内芯的顶部和底部均焊接有滑块，且四个滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内，滑块远离内芯的一侧开设有定位槽，四个滑槽远离内芯的一侧内壁上均开设有固定槽，固定槽远离固定槽槽口的一侧内壁上开设有第二通孔，固定槽内滑动安装有定位杆，定位杆的一端延伸至固定槽外并滑动安装在定位槽内，定位杆位于固定槽内的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有转杆，转杆的一端延伸至第二通孔内。
优选的，所述连接头的一侧开设有第三通孔，且第三通孔与第一通孔相连通。
优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，定位杆的两侧均固定安装有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述第二通孔的内壁上固定安装有密封环，且转杆通过密封环与第二通孔转动密封配合。
优选的，所述转杆上固定套设有位于第二通孔内的轴承，轴承位于密封环的上方，且轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。
优选的，所述转杆上开设有外螺纹，且转杆通过外螺纹与螺纹槽的内螺纹螺纹连接，转杆位于第二通孔内的一端开设有内六角槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过混气管本体、连接槽、连接头、第一通孔、内芯、滑槽、滑块、定位槽、固定槽、第二通孔、定位杆、螺纹槽和转杆相配合，把连接头从连接槽内拧出，再取一个与内六角槽相适配的内六角扳手插入内六角槽内，逆时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆转动，由于转杆上开设的外螺纹与螺纹槽的内螺纹螺纹连接，转杆转动时，定位杆向定位槽外滑动，定位杆带动限位块在限位槽内滑动，当定位杆滑出定位槽外后，停止转动内六角扳手，然后便可以把内芯取出，把需要更换的内芯装入第一通孔内，内芯带动滑块滑动装入滑槽内，顺时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆转动，在转杆转动时，定位杆向定位槽内滑动，当定位杆滑入定位槽内，停止转动内六角扳手，再把连接头拧入连接槽内即可；
本实用新型结构简单，操作方便，能够根据工作需要，对不同精度的内芯进行更换，便于对气体进行混合，节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图。
图中：1、混气管本体；2、连接槽；3、连接头；4、第一通孔；5、内芯；6、滑槽；7、滑块；8、定位槽；9、固定槽；10、第二通孔；11、定位杆；12、螺纹槽；13、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的多规格多精度不锈钢混气管，包括混气管本体1，混气管本体1的两侧均开设有连接槽2，连接槽2内螺纹连接有连接头3，连接头3的一端延伸至连接槽2外，两个连接槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔4，第一通孔4内滑动安装有两个内芯5，第一通孔4的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个滑槽6，且滑槽6的一侧为开口构造，内芯5的顶部和底部均焊接有滑块7，且四个滑块7分别滑动安装在相对应的滑槽6内，滑块7远离内芯5的一侧开设有定位槽8，四个滑槽6远离内芯5的一侧内壁上均开设有固定槽9，固定槽9远离固定槽9槽口的一侧内壁上开设有第二通孔10，固定槽9内滑动安装有定位杆11，定位杆11的一端延伸至固定槽9外并滑动安装在定位槽8内，定位杆11位于固定槽9内的一端开设有螺纹槽12，螺纹槽12内转动安装有转杆13，转杆13的一端延伸至第二通孔10内；
连接头3的一侧开设有第三通孔，且第三通孔与第一通孔4相连通，固定槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，定位杆11的两侧均固定安装有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二通孔10的内壁上固定安装有密封环，且转杆13通过密封环与第二通孔10转动密封配合，转杆13上固定套设有位于第二通孔10内的轴承，轴承位于密封环的上方，且轴承的外圈与第二通孔10的内壁固定连接，转杆13上开设有外螺纹，且转杆13通过外螺纹与螺纹槽12的内螺纹螺纹连接，转杆13位于第二通孔10内的一端开设有内六角槽，该装置通过混气管本体1、连接槽2、连接头3、第一通孔4、内芯5、滑槽6、滑块7、定位槽8、固定槽9、第二通孔10、定位杆11、螺纹槽12和转杆13相配合，把连接头3从连接槽2内拧出，再取一个与内六角槽相适配的内六角扳手插入内六角槽内，逆时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆13转动，由于转杆13上开设的外螺纹与螺纹槽12的内螺纹螺纹连接，转杆13转动时，定位杆11向定位槽8外滑动，定位杆11带动限位块在限位槽内滑动，当定位杆11滑出定位槽8外后，停止转动内六角扳手，然后便可以把内芯5取出，把需要更换的内芯5装入第一通孔4内，内芯5带动滑块7滑动装入滑槽6内，顺时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆13转动，在转杆13转动时，定位杆11向定位槽8内滑动，当定位杆11滑入定位槽8内，停止转动内六角扳手，再把连接头3拧入连接槽2内即可，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据工作需要，对不同精度的内芯5进行更换，便于对气体进行混合，节约时间，提高了工作效率。
工作原理：使用时，需要对不同气体进行混合时，只需对不同精度的内芯5进行更换即可，在对内芯5进行更换时，首先把连接头3从连接槽2内拧出，再取一个与内六角槽相适配的内六角扳手，把内六角扳手插入内六角槽内，逆时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆13进行转动，转杆13在螺纹槽12内转动，由于转杆13上开设的外螺纹与螺纹槽12的内螺纹螺纹连接，在转杆13转动时，定位杆11向定位槽8外滑动并滑入固定槽9内，定位杆11带动限位块在限位槽内滑动，当把定位杆11滑出定位槽8外后，停止转动内六角扳手，然后便可以把内芯5从第一通孔4内取出，当对合适精度的内芯5进行安装时，首先把内芯5从连接槽2内装入第一通孔4内，内芯5带动滑块7滑动装入滑槽6内，然后顺时针转动内六角扳手，内六角扳手带动转杆13进行转动，转杆13在螺纹槽12内转动，在转杆13转动时，定位杆11向固定槽9外滑动并滑入定位槽8内，当定位杆11滑入定位槽8内，停止转动内六角扳手，并从内六角槽内取出，这时就对滑块7进行了固定，从而把内芯5固定在第一通孔4内，然后再把连接头3通过螺纹拧入连接槽2内即可，这样就完成了对内芯5的更换，方便使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010311.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209501386U
授权时间:20191018
主分类号:B01F 3/02
专利分类号:B01F3/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:山西仁荷微电子科技有限公司
第一申请人:山西仁荷微电子科技有限公司
申请人地址:山西省晋中市山西示范区晋中开发区汇通产业园区迎宾西街和田商务大厦十一层1101、1102、1103、1105、1106、1107、1111、1112室
发明人:刘志新
第一发明人:刘志新
当前权利人:山西仁荷微电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计