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摘要：我国随着工业化、城市化进程的不断加快，人们生活节奏普遍加快、质量不断提高，新型饮料的消费与日俱增。新型饮料是在传统饮料的基础上经过新工艺新配方精制而成，不含合成香精、合成色素、无抗生素、激素，并且增添了对人体更有益的营养物质，具有优良的风味和诱人的外观，既能消暑解渴，又具有营养保健作用，发展前景十分广阔。文中简单分析了全自动饮料生产线的定义，几种组合工艺流程形式、主要结构特点和工作原理。
关键词：全自动；饮料；生产线
一、饮料生产线的定义
专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS.OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。
饮料设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。
无菌冷灌装技术在饮料生产中应用日益扩大。无菌冷灌装设备器源于英国，然后传播到美国和欧洲各国，主要应用于果汁行业，近十年已进入乳品和其他饮品灌装的市场。
二、饮料生产线的发展趋势
（1）高速度、高质量、高精度，向大型化发展为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min，德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度最高可达1500罐/min。
（2）设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
（3）机电一体化这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
三、饮料生产线的几种组合工艺流程形式
现在新型饮品种类繁多，共有八大类130多个品种：如：
①果蔬汁饮料中有苹果汁、草莓果肉果汁、梨果粒等；②乳饮料中有高钙酸奶、AD钙奶、活性乳等；③植物蛋白饮料中有大豆汁、调配型酸豆奶等；④发酵饮料中有草莓汁发酵、双歧活性菠萝酸豆乳等；⑤保健饮料中有补锌、陈皮、大豆低聚糖等；⑥碳酸饮料中有橘子汽水、酸枣汽水、白柠檬汽水等；⑦茶、可可、咖啡饮料中有天然红茶、红茶核桃乳、复合奶茶等；⑧水饮料中有纯净水、矿泉水、离子水等。
为了使全自动饮料生产线适应这么多新型饮品种类，我们从众多的饮料生产线中确定了基本的共性工艺和设备来组成全自动液体饮料生产线的基本型，其它饮料可在基本型的基础上来再增添所需以达到全自动液体饮料生产线生产该产品之目的。所以全自动液体饮料生产线的工艺流程不是唯一的，它可以随用户的需求任意组合，如：
工艺流程之一：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质→波纹管式无菌杀菌机（UHT杀菌机）→无菌暂存罐→灌装包装机（瓶装、袋装）→成品。
工艺流程之二：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质-波纹管式无菌杀菌机（UHT杀菌机，一次杀菌）→灌装包装机（瓶装、袋装）→喷淋杀菌隧道→成品。
四、全自动液体饮料生产线主要结构特点和工作原理
全自动液体饮料生产线主要有提取原料罐、化料化糖罐、自动调配罐、过滤、脱气、均质、在线自动清洗、波纹管式无菌杀菌机、无菌暂存罐、灌装包装机、喷淋杀菌隧道和管路、管件、电子控制等各自相对独立的部件组成。设备调试一般安排在用户生产现场。
在线自动清洗CIP站在液体饮料生产线产品卫生不达标时（或换品种时）用酸液、碱液、热水可以对液体饮料生产线上的所有管道和罐进行整体的清洗和消毒。
生产线生产工艺过程（工艺流程之一）：进厂的原料（浓缩液）先贮存在三个（辅料、白砂糖、柠檬酸）原料罐中，生产时原料罐的浓缩液按生产线工艺要求先到溶解罐加入纯净水（或者热纯净水）搅拌稀释、溶解过滤后再按比例打入到自动调配罐混合调配，并加入纯净水（或浓缩汁）用静压传感器定容成一定浓度产品。通过泵把浓度达标产品打入过滤器过滤去除溶液中的杂质．再通过脱气机去除产品中的异味，用均质机将产品先加热到一定温度后进行粉碎、均质、分散大颗粒，最后把符合标准要求的溶液注入波纹管式无菌杀菌机进行一次杀菌，后输入灌装包装机包装成袋或包装成瓶，最后把已成袋或成瓶的饮料输入喷淋杀菌隧道进行二次杀菌，以延长产品的货架期。
此生产线的主要结构特点是具有集中自动控制、在线自动洗、工艺流量记录保存、自动调配、故障报警和远程监控等功能。
CIP系统随时可对以上所有管道和罐进行整体的清洗和消毒。
此生产线适宜加工的典型物料有：乳品；乳饮料；果汁饮料；功能性饮品；茶饮料；中药材饮料等。
此生产线加工后提供的产品形式有：PET、PE瓶、复合纸盒、塑料袋等。
总结语
我国随着工业化、城市化进程的不断加快，人们生活节奏普遍加快、质量不断提高，新型饮料的消费与日俱增。新型饮料是在传统饮料的基础上经过新工艺新配方精制而成，不含合成香精、合成色素、无抗生素、激素，并且增添了对人体更有益的营养物质，具有优良的风味和诱人的外观，既能消暑解渴，又具有营养保健作用，发展前景十分广阔。它以携带方便、卫生、安全、口感好、营养丰富而成为大众消费之最，并以巨大的市场、惊人的销量、可观的利润。使一些小厂很快发展成为利润几百万上千万元的大型企业，数百亿的市场需求，使饮品产业成为一项市场永远不会枯竭、永不饱和的黄金产业。
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