一种加热组件及低温烟论文和设计-刘秋明

全文摘要

本实用新型属于加热不燃烧发烟设备技术领域，公开了一种加热组件及低温烟，包括加热件及预热控制模块，以及与电源连接的升压电路，预热控制模块与升压电路连接，加热件与升压电路连接，所述升压电路对电源电压进行升压，施加在加热件的两端，所述加热件的电阻阻值为0.15～0.65欧。本实用新型实现了能够缩短预热时间，快速对发烟制品进行加热，提升用户体验。

主设计要求

1.一种加热组件，其特征在于：包括加热件及预热控制模块，以及与电源连接的升压电路，预热控制模块与升压电路连接，加热件与升压电路连接，所述升压电路对电源电压进行升压，施加在加热件的两端，所述加热件的电阻阻值为0.15～0.65欧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：所述加热件的电阻的横截面积是0.02～0.05mm^2<\/sup>。

3.根据权利要求1所述的一种加热组件，其特征在于：所述加热件印制在绝缘基板上，形成导电轨迹，所述导电轨迹之间的距离是小于2mm。

4.根据权利要求3所述的一种加热组件，其特征在于：所述导电轨迹的印制厚度为5～20μm。

5.根据权利要求4所述的一种加热组件，其特征在于：所述导电轨迹的长度10～30mm。

6.一种低温烟，其特征在于：包括如权利要求1-5任一所述的加热组件。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于加热不燃烧发烟设备技术领域，尤其涉及一种加热组件及低温烟。

背景技术

目前低温烟的加热方法中，低温烟开启后，加热组件上电，加热组件逐渐升温到发烟材料所需的烘烤温度，然后进入一个热平衡震荡过程，对发烟制品进行加热，用户即可进行吸食，一般情况下加热组件上电后，达到所需烘烤温度所需的时间较长，升温过程相对较慢，影响用户的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种加热组件及低温烟，能够缩短预热时间，快速对发烟制品进行加热，提升用户体验。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种加热组件，包括加热件及预热控制模块，以及与电源连接的升压电路，预热控制模块与升压电路连接，加热件与升压电路连接，所述升压电路对电源电压进行升压，施加在加热件的两端，所述加热件的电阻阻值为0.15～0.65欧。

其中，所述加热件的电阻的横截面积是0.02～0.05mm^2<\/sup>。

其中，所述加热件印制在绝缘基板上，形成导电轨迹，所述导电轨迹之间的距离是小于2mm。

其中，所述导电轨迹的印制厚度为5～20μm。

其中，所述导电轨迹的长度10～30mm。

一种低温烟，包括如上任一所述的加热组件。

本实用新型实施例通过对增加发热功率对加热组件进行预热，在温度达到预设值时，减少发热功率，使加热组件的温度维持在加热发烟制品所需的温度范围内，这样就增加了预热功能，使得加热组件的加热温度迅速升温，预热时增加功率，正常加热时减小功率，缩短了预热的时间，在30秒内，提升用户体验；通过增加升压电路提高电压，达到增大加热功率的目的，通过减小加热组件的电阻阻值的方式，进一步增大加热功率，使预热时间缩短，可控，用户在启动预热过程后，烟具可以迅速完成预热过程，抽吸材料可以迅速被加热，无需等待，插上烟支后，马上便可使用，实现即插即用功能。

附图说明

图1是本实用新型加热方法的流程图；

图2是本实用新型中升压电路的原理图；

图3是本实用新型加热组件的电路原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，一种加热方法，包括以下步骤：

加热组件以第一发热功率进行预热，使加热组件的温度到达预热设置值；

所述预热时间小于30秒；

在温度到达预设值后，加热组件以第二发热功率进行加热，使加热组件的温度保持在预设值正负20度的温度范围内；

所述第一发热功率大于第二发热功率。

为了使第一发热功率能够实现，通过控制升压电路将加热组件两端的有效电压增大为5V到9V，使加热组件处于第一发热功率的工作状态；通过调节占空比，将加热组件两端的有效电压降低为2V到5V，使加热组件处于第二发热功率的工作状态。

另外，可以通过减小加热组件的电阻值，使加热组件处于第一发热功率的工作状态。其中，降低发热组件的材料电阻率或增大电阻的横截面积或减小长度，以减小加热组件的电阻值。

更具体的，本实用新型从缩短预热时间的理论出发，增加低温烟具加热系统的功率P，P＝U^{2<\/sup>\/R，对应的提出两大类优化方法：}

1、低温烟具的加热组件通常与锂电池连接，对应的电压为3.7V，在优化的加热方法中，在电池与加热组件连接的电路中，设置升压电路，将3.7V的电压升高至6V甚至更多(或者是5V到9V)，对应的功率可以提高2～3倍，预热时间可以降低至30秒内；升压电路具体参见图2，主要包括开关管Q7、Q8及对应的驱动电路，电压输出电路等，通过控制开关管Q7、Q8的导通和关闭，通过调节占空比，电压最后由VO+和VO-输出，从而实现电路的升压或降压功能，由于升压电路技术成熟，这里就不再赘述。

2、降低发热组件的电阻R，R＝ρL\/S(其中，ρ表示电阻的电阻率，是由其本身性质决定，L表示电阻的长度，S表示电阻的横截面积)对应的本实用新型提出了如下解决办法：

2.1、降低发热组件的材料电阻率；

2.2，增大电阻的横截面积，如缩小导电轨迹之间的距离，增加导电轨迹在绝缘基地上面的印制厚度。

为了实现上述的加热方法，图3中，一种加热组件，包括加热件及预热控制模块，以及与电源连接的升压电路，预热控制模块与升压电路连接，加热件与升压电路连接，所述升压电路对电源电压进行升压，施加在加热件的两端，所述加热件的电阻阻值为0.15～0.65欧，其中，预热控制模块实现上述加热方法的功能，控制升压电路对加热件的电压进行调整，升压电路具体参见图2。

现有技术中，一般情况下导电轨迹的长度都是大于30mm的，加热件的电阻阻值大于0.7欧，加热件的电阻的横截面积为0.01～0.03mm^{2<\/sup>，导电轨迹之间的距离是大于2mm，导电轨迹的印制厚度为10～20μm。}

为了实现上述的加热方法，所述加热件材料由低电阻率的材料制成，包括银、钯、铱、钌、铑及其氧化物，通过调节银、钯的配比，降低电阻率；所述加热件的电阻的横截面积是0.02～0.05mm^{2<\/sup>；所述加热件印制在绝缘基板上，形成导电轨迹，导电轨迹的长度为10～30mm，所述导电轨迹之间的距离是小于2mm；所述导电轨迹的印制厚度为5～20μm。}

另外本实用新型还提供了一种低温烟，包括如上任一所述的加热组件；低温烟中设有电池或者外接电源，在接通电源时，低温烟即可按照本实用新型的加热方法进行加热。

本实用新型的实施例中，本实用新型实施例通过对增加发热功率对加热组件进行预热，在温度达到预设值时，减少发热功率，使加热组件的温度维持在加热发烟制品所需的温度范围内，这样就增加了预热功能，使得加热组件的加热温度迅速升温，预热时增加功率，正常加热时减小功率，缩短了预热的时间，在30秒内，提升用户体验；通过增加升压电路提高电压，达到增大加热功率的目的，通过减小加热组件的电阻阻值的方式，进一步增大加热功率，使预热时间缩短，可控，用户在启动预热过程后，烟具可以迅速完成预热过程，抽吸材料可以迅速被加热，无需等待，插上烟支后，马上便可使用，实现即插即用功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种加热组件及低温烟论文和设计

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