3A21铝合金锥形件旋压成形工艺

论文摘要

为了实现3A21铝合金小角度锥形件成形,采用多道次普强复合旋压和预成形后旋压两种工艺方法,研究了坯料尺寸、旋轮圆角半径、旋轮间隙等工艺参数对旋压结果的影响规律。结果表明,多道次普强复合旋压时,坯料相对厚度越小,减薄破裂、凸缘失稳起皱的趋势越明显;旋压后材料壁厚的变化呈U字形,两端厚,达到7 mm左右,中间薄,只有5 mm左右;贴模性较差,最大间隙达到0. 9 mm。通过预成形和剪切旋压相结合的方式,坯料不会产生失稳开裂的现象,壁厚控制更精确,得到旋压件侧壁的壁厚在7 mm左右,而口部的壁厚达到11 mm左右;旋压件贴模间隙很小,只有0. 2 mm左右。

论文目录

• 1 铝合金锥形件成形工艺设计
•   1.1 铝合金锥形件
•   1.2 试验方案设计
• 2 结果与分析
•   2.1 多道次普强复合旋压成形
•     2.1.1 坯料尺寸的影响
•     2.1.2 旋压间隙的影响
•     2.1.3 旋轮圆角半径的影响
•   2.2 一次强力旋压成形
•     2.2.1 预成形毛坯壁厚情况
•     2.2.2 旋轮圆角半径的影响
•   2.3 两种旋压方案旋压结果
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 杨文华,廖哲,郝花蕾,郝爱国,吉卫

关键词: 旋压成形,锥形件,失稳,变间隙,减薄率

来源: 锻压技术 2019年10期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所

分类号: TG306

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.10.016

页码: 88-94

总页数: 7

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