全文摘要
本实用新型是一种电容罩极分相启动两用电动机定子，其涉及一种电动机的定子，包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组、罩极绕组一、罩极绕组二。所述电动机定子的罩极绕组线圈一、罩极绕组线圈二、工作绕组线圈、辅助绕组线圈是集中式绕组，集中式绕组结构使所述电动机定子适用于微型电动机。罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二采用集中式绕组结构，使所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时的电动机性能优于普通凸极式罩极电动机。所述电动机定子具备电容分相和罩极分相两种运行模式，能够提供两种不同输出机械特性和转速的驱动力，在提供两种电动机产品的前提下，能够降低企业成本。
主设计要求
1.一种电容罩极分相启动两用电动机定子，其特征在于：所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组、罩极绕组一、罩极绕组二；定子铁芯部件包括定子铁芯一(3)、定子铁芯二(14)、连接板(7)、铁芯镶块一(8)、铁芯镶块二(9)；主绕组包括绕组骨架一(1)、工作绕组线圈(2)，辅助绕组包括半片绕组骨架二(10)、辅助绕组线圈(11)，罩极绕组一包括罩极绕组线圈一(5)、罩极绕组骨架一(6)，罩极绕组二包括罩极绕组线圈二(12)、罩极绕组骨架二(13)；主绕组安装在定子铁芯二(14)上，辅助绕组同时安装在铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)上，罩极绕组一安装在定子铁芯一(3)上，罩极绕组二安装在定子铁芯二(14)上，连接板(7)把铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)连接在一起，并且连接板(7)把铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)与定子铁芯一(3)、定子铁芯二(14)同时装配在一起；所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端串联电容器后再连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一(5)两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二(12)两端串联开关触点后再短接在一起；所述电动机定子仅具备电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端串联电容器后再连接交流电源，或者，主绕组的工作绕组线圈(2)两端串联电容器后再连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端连接交流电源；所述电动机定子仅具备罩极分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、罩极绕组一、罩极绕组二，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一(5)两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二(12)两端串联开关触点后再短接在一起；定子铁芯一(3)呈横卧的T形，定子铁芯一(3)左侧是竖磁轭一(22)，竖磁轭一(22)右侧中间是极身一(21)，极身一(21)右端有呈圆弧形的极靴一(16)，竖磁轭一(22)右侧下端有呈燕尾形的定位凹槽(20)，竖磁轭一(22)右侧上端有呈燕尾形的连接凹槽一(23)；定子铁芯二(14)呈倒置的F形，定子铁芯二(14)右侧是竖磁轭二(27)，竖磁轭二(27)左侧中间是极身四(28)，极身四(28)左端有呈圆弧形的极靴四(19)，竖磁轭二(27)左侧下端有横磁轭一(25)，横磁轭一(25)左端有呈燕尾形的定位榫头(24)，定位榫头(24)的轮廓与定子铁芯一(3)的定位凹槽(20)的轮廓相啮合，竖磁轭二(27)左侧上端有呈燕尾形的连接凹槽二(26)；连接板(7)呈T形，连接板(7)上端是横板(31)，横板(31)左端有呈燕尾形的连接榫头一(30)，连接榫头一(30)的轮廓与定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)的轮廓相啮合，横板(31)右端有呈燕尾形的连接榫头二(32)，连接榫头二(32)的轮廓与定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)的轮廓相啮合，连接板(7)下端中间是竖板(29)，连接板(7)材质是非导磁材料；铁芯镶块一(8)呈倒置的L形，铁芯镶块一(8)上端是镶块横磁轭一(34)，镶块横磁轭一(34)左侧有呈燕尾形的镶块榫头一(35)，镶块榫头一(35)的轮廓与定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)的轮廓相啮合，镶块横磁轭一(34)右侧下端有极身二(33)，极身二(33)下端有呈圆弧形的极靴二(17)；铁芯镶块二(9)呈横卧的L形，铁芯镶块二(9)上端是镶块横磁轭二(38)，镶块横磁轭二(38)右侧有呈燕尾形的镶块榫头二(36)，镶块榫头二(36)的轮廓与定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)的轮廓相啮合，铁芯镶块二(9)左侧下端有极身三(37)，极身三(37)下端有呈圆弧形的极靴三(18)；定子铁芯一(3)由若干个定子铁芯一冲片叠压而成，定子铁芯二(14)由若干个定子铁芯二冲片叠压而成，铁芯镶块一(8)由若干个铁芯镶块一冲片叠压而成，铁芯镶块二(9)由若干个铁芯镶块二冲片叠压而成；连接板(7)、铁芯镶块一(8)、铁芯镶块二(9)组成铁芯镶块部件，铁芯镶块部件在装配时，铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)沿着左右方向排列，铁芯镶块一(8)位于铁芯镶块二(9)左侧，铁芯镶块一(8)的极身二(33)和铁芯镶块二(9)的极身三(37)位于铁芯镶块部件的中间位置，铁芯镶块一(8)的极身二(33)与铁芯镶块二(9)的极身三(37)之间有隔磁间隙，铁芯镶块部件在装配时，把连接板(7)安装在铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)的前后方向两侧，或者把连接板(7)安装在若干个铁芯镶块一冲片之间以及安装在若干个铁芯镶块二冲片之间；绕组骨架一(1)径向外侧是骨架线槽一，主绕组在装配时，工作绕组线圈(2)安装在绕组骨架一(1)的骨架线槽一中，绕组骨架一(1)轴向中间是骨架中心孔一(39)；半片绕组骨架二(10)上有骨架线槽二(41)、骨架中心孔二(40)，辅助绕组在装配时，把两个半片绕组骨架二(10)的骨架中心孔二(40)安装在铁芯镶块一(8)的极身二(33)和铁芯镶块二(9)的极身三(37)前后两侧，然后在两个半片绕组骨架二(10)的骨架线槽二(41)内缠绕辅助绕组线圈(11)；罩极绕组骨架一(6)径向外侧是罩极骨架线槽一，罩极绕组一在装配时，罩极绕组线圈一(5)安装在罩极绕组骨架一(6)的罩极骨架线槽一中，罩极绕组骨架一(6)轴向中间是罩极骨架中心孔一(42)；罩极绕组线圈一(5)是集中式绕组；罩极绕组骨架二(13)径向外侧是罩极骨架线槽二，罩极绕组二在装配时，罩极绕组线圈二(12)安装在罩极绕组骨架二(13)的罩极骨架线槽二中，罩极绕组骨架二(13)轴向中间是罩极骨架中心孔二(43)；罩极绕组线圈二(12)是集中式绕组；所述电动机定子在装配时，把定子铁芯一(3)的竖磁轭一(22)安装在罩极绕组骨架一(6)的罩极骨架中心孔一(42)中，把定子铁芯二(14)的极身四(28)安装在罩极绕组骨架二(13)的罩极骨架中心孔二(43)中，把定子铁芯二(14)的横磁轭一(25)安装在绕组骨架一(1)的骨架中心孔一(39)中，然后把定子铁芯二(14)的定位榫头(24)安装在定子铁芯一(3)的定位凹槽(20)中，辅助绕组在装配时，把辅助绕组与铁芯镶块部件安装在一起，然后把铁芯镶块一(8)的镶块榫头一(35)和连接板(7)的连接榫头一(30)安装在定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)中，把铁芯镶块二(9)的镶块榫头二(36)和连接板(7)的连接榫头二(32)安装在定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)中；所述电动机定子装配后，在极靴一(16)、极靴二(17)、极靴三(18)、极靴四(19)径向内侧形成定子气隙内腔(15)，包含所述电动机定子的单相异步电动机在装配时，把鼠笼转子(4)安装在定子气隙内腔(15)中；所述电动机定子还能够与永磁同步转子、磁滞同步转子、磁阻同步转子配合使用；所述电动机定子若增加定子铁芯一(3)的竖磁轭一(22)宽度，以及增加定子铁芯二(14)的极身四(28)宽度，能够增加所述电动机定子的罩极绕组一和罩极绕组二罩住的定子磁极截面积，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩；所述电动机定子若减小铁芯镶块一(8)的极靴二(17)径向内表面半径，以及减小定子铁芯二(14)的极靴四(19)径向内表面半径，能够减小罩极区合成磁通路径中的气隙长度，降低罩极区合成磁通路径中的磁阻，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
设计方案
1.一种电容罩极分相启动两用电动机定子，其特征在于：所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组、罩极绕组一、罩极绕组二；定子铁芯部件包括定子铁芯一(3)、定子铁芯二(14)、连接板(7)、铁芯镶块一(8)、铁芯镶块二(9)；主绕组包括绕组骨架一(1)、工作绕组线圈(2)，辅助绕组包括半片绕组骨架二(10)、辅助绕组线圈(11)，罩极绕组一包括罩极绕组线圈一(5)、罩极绕组骨架一(6)，罩极绕组二包括罩极绕组线圈二(12)、罩极绕组骨架二(13)；主绕组安装在定子铁芯二(14)上，辅助绕组同时安装在铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)上，罩极绕组一安装在定子铁芯一(3)上，罩极绕组二安装在定子铁芯二(14)上，连接板(7)把铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)连接在一起，并且连接板(7)把铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)与定子铁芯一(3)、定子铁芯二(14)同时装配在一起；
所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端串联电容器后再连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一(5)两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二(12)两端串联开关触点后再短接在一起；
所述电动机定子仅具备电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端串联电容器后再连接交流电源，或者，主绕组的工作绕组线圈(2)两端串联电容器后再连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈(11)两端连接交流电源；
所述电动机定子仅具备罩极分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、罩极绕组一、罩极绕组二，主绕组的工作绕组线圈(2)两端连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一(5)两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二(12)两端串联开关触点后再短接在一起；
定子铁芯一(3)呈横卧的T形，定子铁芯一(3)左侧是竖磁轭一(22)，竖磁轭一(22)右侧中间是极身一(21)，极身一(21)右端有呈圆弧形的极靴一(16)，竖磁轭一(22)右侧下端有呈燕尾形的定位凹槽(20)，竖磁轭一(22)右侧上端有呈燕尾形的连接凹槽一(23)；
定子铁芯二(14)呈倒置的F形，定子铁芯二(14)右侧是竖磁轭二(27)，竖磁轭二(27)左侧中间是极身四(28)，极身四(28)左端有呈圆弧形的极靴四(19)，竖磁轭二(27)左侧下端有横磁轭一(25)，横磁轭一(25)左端有呈燕尾形的定位榫头(24)，定位榫头(24)的轮廓与定子铁芯一(3)的定位凹槽(20)的轮廓相啮合，竖磁轭二(27)左侧上端有呈燕尾形的连接凹槽二(26)；
连接板(7)呈T形，连接板(7)上端是横板(31)，横板(31)左端有呈燕尾形的连接榫头一(30)，连接榫头一(30)的轮廓与定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)的轮廓相啮合，横板(31)右端有呈燕尾形的连接榫头二(32)，连接榫头二(32)的轮廓与定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)的轮廓相啮合，连接板(7)下端中间是竖板(29)，连接板(7)材质是非导磁材料；
铁芯镶块一(8)呈倒置的L形，铁芯镶块一(8)上端是镶块横磁轭一(34)，镶块横磁轭一(34)左侧有呈燕尾形的镶块榫头一(35)，镶块榫头一(35)的轮廓与定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)的轮廓相啮合，镶块横磁轭一(34)右侧下端有极身二(33)，极身二(33)下端有呈圆弧形的极靴二(17)；
铁芯镶块二(9)呈横卧的L形，铁芯镶块二(9)上端是镶块横磁轭二(38)，镶块横磁轭二(38)右侧有呈燕尾形的镶块榫头二(36)，镶块榫头二(36)的轮廓与定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)的轮廓相啮合，铁芯镶块二(9)左侧下端有极身三(37)，极身三(37)下端有呈圆弧形的极靴三(18)；
定子铁芯一(3)由若干个定子铁芯一冲片叠压而成，定子铁芯二(14)由若干个定子铁芯二冲片叠压而成，铁芯镶块一(8)由若干个铁芯镶块一冲片叠压而成，铁芯镶块二(9)由若干个铁芯镶块二冲片叠压而成；
连接板(7)、铁芯镶块一(8)、铁芯镶块二(9)组成铁芯镶块部件，铁芯镶块部件在装配时，铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)沿着左右方向排列，铁芯镶块一(8)位于铁芯镶块二(9)左侧，铁芯镶块一(8)的极身二(33)和铁芯镶块二(9)的极身三(37)位于铁芯镶块部件的中间位置，铁芯镶块一(8)的极身二(33)与铁芯镶块二(9)的极身三(37)之间有隔磁间隙，铁芯镶块部件在装配时，把连接板(7)安装在铁芯镶块一(8)和铁芯镶块二(9)的前后方向两侧，或者把连接板(7)安装在若干个铁芯镶块一冲片之间以及安装在若干个铁芯镶块二冲片之间；
绕组骨架一(1)径向外侧是骨架线槽一，主绕组在装配时，工作绕组线圈(2)安装在绕组骨架一(1)的骨架线槽一中，绕组骨架一(1)轴向中间是骨架中心孔一(39)；
半片绕组骨架二(10)上有骨架线槽二(41)、骨架中心孔二(40)，辅助绕组在装配时，把两个半片绕组骨架二(10)的骨架中心孔二(40)安装在铁芯镶块一(8)的极身二(33)和铁芯镶块二(9)的极身三(37)前后两侧，然后在两个半片绕组骨架二(10)的骨架线槽二(41)内缠绕辅助绕组线圈(11)；
罩极绕组骨架一(6)径向外侧是罩极骨架线槽一，罩极绕组一在装配时，罩极绕组线圈一(5)安装在罩极绕组骨架一(6)的罩极骨架线槽一中，罩极绕组骨架一(6)轴向中间是罩极骨架中心孔一(42)；罩极绕组线圈一(5)是集中式绕组；
罩极绕组骨架二(13)径向外侧是罩极骨架线槽二，罩极绕组二在装配时，罩极绕组线圈二(12)安装在罩极绕组骨架二(13)的罩极骨架线槽二中，罩极绕组骨架二(13)轴向中间是罩极骨架中心孔二(43)；罩极绕组线圈二(12)是集中式绕组；
所述电动机定子在装配时，把定子铁芯一(3)的竖磁轭一(22)安装在罩极绕组骨架一(6)的罩极骨架中心孔一(42)中，把定子铁芯二(14)的极身四(28)安装在罩极绕组骨架二(13)的罩极骨架中心孔二(43)中，把定子铁芯二(14)的横磁轭一(25)安装在绕组骨架一(1)的骨架中心孔一(39)中，然后把定子铁芯二(14)的定位榫头(24)安装在定子铁芯一(3)的定位凹槽(20)中，辅助绕组在装配时，把辅助绕组与铁芯镶块部件安装在一起，然后把铁芯镶块一(8)的镶块榫头一(35)和连接板(7)的连接榫头一(30)安装在定子铁芯一(3)的连接凹槽一(23)中，把铁芯镶块二(9)的镶块榫头二(36)和连接板(7)的连接榫头二(32)安装在定子铁芯二(14)的连接凹槽二(26)中；
所述电动机定子装配后，在极靴一(16)、极靴二(17)、极靴三(18)、极靴四(19)径向内侧形成定子气隙内腔(15)，包含所述电动机定子的单相异步电动机在装配时，把鼠笼转子(4)安装在定子气隙内腔(15)中；所述电动机定子还能够与永磁同步转子、磁滞同步转子、磁阻同步转子配合使用；
所述电动机定子若增加定子铁芯一(3)的竖磁轭一(22)宽度，以及增加定子铁芯二(14)的极身四(28)宽度，能够增加所述电动机定子的罩极绕组一和罩极绕组二罩住的定子磁极截面积，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩；
所述电动机定子若减小铁芯镶块一(8)的极靴二(17)径向内表面半径，以及减小定子铁芯二(14)的极靴四(19)径向内表面半径，能够减小罩极区合成磁通路径中的气隙长度，降低罩极区合成磁通路径中的磁阻，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
设计说明书
技术领域
本发明是一种电容罩极分相启动两用电动机定子，其涉及一种电动机的定子，特别是涉及一种能够分别采用电容分相、罩极分相启动及运行的两用电动机定子。
背景技术
单相异步电动机按照定子结构划分为分相式（或称移相式）和罩极式两种类型。分相式单相异步电动机在定子中有辅助绕组和工作绕组，辅助绕组与工作绕组在空间上相差九十度电角度，利用电容或电阻的分相作用，使辅助绕组的电流相位与工作绕组的电流相位相差约为九十度，辅助绕组与工作绕组共同作用产生定子旋转磁场。分相式单相异步电动机定子结构复杂，普通分相式单相异步电动机定子结构采用分布式绕组，分布式绕组不适用于微型电动机。电容分相式单相异步电动机具有效率高、功率因素高的优点。
罩极式电动机按照定子结构划分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机。凸极式罩极电动机的罩极绕组是一至两圈短路铜环，隐极式罩极电动机的罩极绕组是绕组两端短接在一起的分布式绕组。隐极式罩极电动机与同为分布式绕组的电容分相异步电动机相比，在性能和成本方面均无优势。尽管隐极式罩极电动机性能优于凸极式罩极电动机性能，隐极式罩极电动机很少有应用案例，凸极式罩极电动机因其结构简单、成本低，在微型电动机应用领域仍然占有一席之地。罩极式电动机的主绕组产生主磁通，一部分主磁通穿过罩极绕组（短路铜环或隐极式罩极绕组）并在罩极绕组中产生一个相位上滞后九十度的感应电流，该感应电流产生的罩极区合成磁通在相位上也滞后于主磁通，从而产生定子旋转磁场。
普通罩极电动机的主绕组磁极轴线与罩极绕组磁极轴线之间的空间夹角小于九十度，罩极区磁极宽度与整个定子磁极宽度的比率称为罩极度。其他参数不变的前提下，罩极度越小，绕组空间夹角越接近九十度，旋转磁场的椭圆度越小。但是罩极区合成磁通是由主磁通感应产生的，罩极度越小，罩极区合成磁通越小，旋转磁场的椭圆度越大。为了获得大的输出转矩，减小旋转磁场的椭圆度，应该使主磁极区的主磁通与罩极区合成磁通相等或者相接近。普通罩极电动机的结构决定了其罩极度与旋转磁场椭圆度之间的矛盾，使其无法满足下述的提高输出转矩的技术方案：即无论是凸极式罩极电动机还是隐极式罩极电动机，在不改变绕组磁极空间夹角的前提下，增加罩极绕组罩住的定子磁极截面积就能增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
罩极分相单相异步电动机效率比电容分相单相异步电动机效率低，但是罩极电动机超载甚至堵转时整机电流变化不大，其不易发生故障的优点是其独有的，因此在安全性能要求高的环境中通常会选用罩极电动机。与电容分相单相异步电动机相比，罩极分相单相异步电动机的输出机械特性较软，转差率较大。若一台电动机同时具备电容分相、罩极分相的功能，则该电动机能够在不同运行模式之间切换，提供两种不同输出机械特性和转速的驱动力。另外，采用相同的定子铁芯规格分别装配罩极绕组或者辅助绕组，使其分别具备罩极分相、电容分相运行模式，在提供两种电动机产品的前提下，能够降低企业成本。
发明内容
本发明的目的是克服普通罩极分相单相异步电动机效率低、启动转矩小、运行性能差的缺点，以及克服普通电容分相单相异步电动机定子结构不适用于微型电动机的缺点，提供一种适用于微型电动机的能够分别采用电容分相、罩极分相启动及运行的两用电动机定子。本发明的实施方案如下：
所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组、罩极绕组一、罩极绕组二。定子铁芯部件包括定子铁芯一、定子铁芯二、连接板、铁芯镶块一、铁芯镶块二。主绕组包括绕组骨架一、工作绕组线圈，辅助绕组包括半片绕组骨架二、辅助绕组线圈，罩极绕组一包括罩极绕组线圈一、罩极绕组骨架一，罩极绕组二包括罩极绕组线圈二、罩极绕组骨架二。主绕组安装在定子铁芯二上，辅助绕组同时安装在铁芯镶块一和铁芯镶块二上，罩极绕组一安装在定子铁芯一上，罩极绕组二安装在定子铁芯二上，连接板把铁芯镶块一和铁芯镶块二连接在一起，并且连接板把铁芯镶块一和铁芯镶块二与定子铁芯一、定子铁芯二同时装配在一起。
所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，主绕组的工作绕组线圈两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈两端串联电容器后再连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二两端串联开关触点后再短接在一起。
所述电动机定子仅具备电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组，主绕组的工作绕组线圈两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈两端串联电容器后再连接交流电源，或者，主绕组的工作绕组线圈两端串联电容器后再连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈两端连接交流电源。
所述电动机定子仅具备罩极分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、罩极绕组一、罩极绕组二，主绕组的工作绕组线圈两端连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二两端串联开关触点后再短接在一起。
定子铁芯一呈横卧的T形，定子铁芯一左侧是竖磁轭一，竖磁轭一右侧中间是极身一，极身一右端有呈圆弧形的极靴一，竖磁轭一右侧下端有呈燕尾形的定位凹槽，竖磁轭一右侧上端有呈燕尾形的连接凹槽一。
定子铁芯二呈倒置的F形，定子铁芯二右侧是竖磁轭二，竖磁轭二左侧中间是极身四，极身四左端有呈圆弧形的极靴四，竖磁轭二左侧下端有横磁轭一，横磁轭一左端有呈燕尾形的定位榫头，定位榫头的轮廓与定子铁芯一的定位凹槽的轮廓相啮合，竖磁轭二左侧上端有呈燕尾形的连接凹槽二。
连接板呈T形，连接板上端是横板，横板左端有呈燕尾形的连接榫头一，连接榫头一的轮廓与定子铁芯一的连接凹槽一的轮廓相啮合，横板右端有呈燕尾形的连接榫头二，连接榫头二的轮廓与定子铁芯二的连接凹槽二的轮廓相啮合，连接板下端中间是竖板，连接板材质是非导磁材料。
铁芯镶块一呈倒置的L形，铁芯镶块一上端是镶块横磁轭一，镶块横磁轭一左侧有呈燕尾形的镶块榫头一，镶块榫头一的轮廓与定子铁芯一的连接凹槽一的轮廓相啮合，镶块横磁轭一右侧下端有极身二，极身二下端有呈圆弧形的极靴二。
铁芯镶块二呈横卧的L形，铁芯镶块二上端是镶块横磁轭二，镶块横磁轭二右侧有呈燕尾形的镶块榫头二，镶块榫头二的轮廓与定子铁芯二的连接凹槽二的轮廓相啮合，铁芯镶块二左侧下端有极身三，极身三下端有呈圆弧形的极靴三。
定子铁芯一由若干个定子铁芯一冲片叠压而成，定子铁芯二由若干个定子铁芯二冲片叠压而成，铁芯镶块一由若干个铁芯镶块一冲片叠压而成，铁芯镶块二由若干个铁芯镶块二冲片叠压而成。
连接板、铁芯镶块一、铁芯镶块二组成铁芯镶块部件，铁芯镶块部件在装配时，铁芯镶块一和铁芯镶块二沿着左右方向排列，铁芯镶块一位于铁芯镶块二左侧，铁芯镶块一的极身二和铁芯镶块二的极身三位于铁芯镶块部件的中间位置，铁芯镶块一的极身二与铁芯镶块二的极身三之间有隔磁间隙，铁芯镶块部件在装配时，把连接板安装在铁芯镶块一和铁芯镶块二的前后方向两侧，或者把连接板安装在若干个铁芯镶块一冲片之间以及安装在若干个铁芯镶块二冲片之间。
绕组骨架一径向外侧是骨架线槽一，主绕组在装配时，工作绕组线圈安装在绕组骨架一的骨架线槽一中，绕组骨架一轴向中间是骨架中心孔一。
半片绕组骨架二上有骨架线槽二、骨架中心孔二，辅助绕组在装配时，把两个半片绕组骨架二的骨架中心孔二安装在铁芯镶块一的极身二和铁芯镶块二的极身三前后两侧，然后在两个半片绕组骨架二的骨架线槽二内缠绕辅助绕组线圈。
罩极绕组骨架一径向外侧是罩极骨架线槽一，罩极绕组一在装配时，罩极绕组线圈一安装在罩极绕组骨架一的罩极骨架线槽一中，罩极绕组骨架一轴向中间是罩极骨架中心孔一。罩极绕组线圈一是集中式绕组。
罩极绕组骨架二径向外侧是罩极骨架线槽二，罩极绕组二在装配时，罩极绕组线圈二安装在罩极绕组骨架二的罩极骨架线槽二中，罩极绕组骨架二轴向中间是罩极骨架中心孔二。罩极绕组线圈二是集中式绕组。
所述电动机定子在装配时，把定子铁芯一的竖磁轭一安装在罩极绕组骨架一的罩极骨架中心孔一中，把定子铁芯二的极身四安装在罩极绕组骨架二的罩极骨架中心孔二中，把定子铁芯二的横磁轭一安装在绕组骨架一的骨架中心孔一中，然后把定子铁芯二的定位榫头安装在定子铁芯一的定位凹槽中，辅助绕组在装配时，把辅助绕组与铁芯镶块部件安装在一起，然后把铁芯镶块一的镶块榫头一和连接板的连接榫头一安装在定子铁芯一的连接凹槽一中，把铁芯镶块二的镶块榫头二和连接板的连接榫头二安装在定子铁芯二的连接凹槽二中。
所述电动机定子装配后，在极靴一、极靴二、极靴三、极靴四径向内侧形成定子气隙内腔，包含所述电动机定子的单相异步电动机在装配时，把鼠笼转子安装在定子气隙内腔中。所述电动机定子还能够与永磁同步转子、磁滞同步转子、磁阻同步转子配合使用。
所述电动机定子若增加定子铁芯一的竖磁轭一宽度，以及增加定子铁芯二的极身四宽度，能够增加所述电动机定子的罩极绕组一和罩极绕组二罩住的定子磁极截面积，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
所述电动机定子若减小铁芯镶块一的极靴二径向内表面半径，以及减小定子铁芯二的极靴四径向内表面半径，能够减小罩极区合成磁通路径中的气隙长度，降低罩极区合成磁通路径中的磁阻，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈产生的磁场磁通路径一是，磁力线从辅助绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过铁芯镶块一的极身二、镶块横磁轭一，磁力线依次经过定子铁芯一的竖磁轭一、极身一、极靴一，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块一的极靴二、极身二，磁力线回到辅助绕组线圈的S极，形成闭合回路。
辅助绕组线圈产生的磁场磁通路径二是，磁力线从辅助绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过铁芯镶块二的极身三、镶块横磁轭二，磁力线依次经过定子铁芯二的竖磁轭二、极身四、极靴四，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二的极靴三、极身三，磁力线回到辅助绕组线圈的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈产生的磁场使定子铁芯一的极靴一和定子铁芯二的极靴四为N极，辅助绕组线圈产生的磁场使铁芯镶块一的极靴二和铁芯镶块二的极靴三为S极。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的磁场磁通路径一是，磁力线从工作绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二的横磁轭一，磁力线依次经过定子铁芯一的竖磁轭一、极身一、极靴一，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过定子铁芯二的极靴四、极身四、竖磁轭二、横磁轭一，磁力线回到工作绕组线圈的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的磁场磁通路径二是，磁力线从工作绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二的横磁轭一，磁力线依次经过定子铁芯一的竖磁轭一，磁力线依次经过铁芯镶块一的镶块横磁轭一、极身二、极靴二，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二的极靴三、极身三、镶块横磁轭二，磁力线依次经过定子铁芯二的竖磁轭二、横磁轭一，磁力线回到工作绕组线圈的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的磁场使定子铁芯一的极靴一和铁芯镶块一的极靴二为N极，工作绕组线圈产生的磁场使定子铁芯二的极靴四和铁芯镶块二的极靴三为S极。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈产生的磁场方向与工作绕组线圈产生的磁场方向在空间上相差九十度电角度，利用电容器的移相作用，使辅助绕组线圈的电流相位与工作绕组线圈的电流相位相差约为九十度，则辅助绕组线圈与工作绕组线圈共同作用产生定子旋转磁场。鼠笼转子的鼠笼切割定子旋转磁场的磁力线产生异步转矩，包含所述电动机定子的单相异步电动机启动并运行。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时，闭合罩极绕组线圈一两端串联的开关触点，以及闭合罩极绕组线圈二两端串联的开关触点。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的一部分主磁通未穿过罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二，这部分主磁通路径是，磁力线从工作绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二的横磁轭一，磁力线依次经过定子铁芯一的竖磁轭一、极身一、极靴一，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二的极靴三、极身三、镶块横磁轭二，磁力线依次经过定子铁芯二的竖磁轭二、横磁轭一，磁力线回到工作绕组线圈的S极，形成闭合回路。这部分主磁通使定子铁芯一的极靴一为N极，使铁芯镶块二的极靴三为S极。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的一部分主磁通穿过罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二，罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二产生的罩极区合成磁通路径是，磁力线从工作绕组线圈的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二的横磁轭一，磁力线依次经过定子铁芯一的竖磁轭一，磁力线在竖磁轭一中穿过罩极绕组线圈一，罩极绕组线圈一产生罩极区合成磁通，磁力线依次经过铁芯镶块一的镶块横磁轭一、极身二、极靴二，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子、电动机气隙，磁力线依次经过定子铁芯二的极靴四、极身四，磁力线在极身四中穿过罩极绕组线圈二，罩极绕组线圈二产生罩极区合成磁通，磁力线依次经过定子铁芯二的竖磁轭二、横磁轭一，磁力线回到工作绕组线圈的S极，形成闭合回路。这部分罩极区合成磁通使铁芯镶块一的极靴二为N极，使定子铁芯二的极靴四为S极。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈产生的全部主磁通的N极磁极轴线位于定子铁芯一的极靴一与铁芯镶块一的极靴二之间，罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二产生的罩极区合成磁通的N极磁极轴线位于铁芯镶块一的极靴二的几何中心线，全部主磁通的N极磁极轴线与罩极区合成磁通的N极磁极轴线在空间上相差小于九十度电角度，罩极区合成磁通在相位上也滞后于主磁通，从而产生定子旋转磁场。鼠笼转子的鼠笼切割定子旋转磁场的磁力线产生异步转矩，包含所述电动机定子的单相异步电动机启动并运行。
所述电动机定子的罩极绕组线圈一、罩极绕组线圈二、工作绕组线圈、辅助绕组线圈是集中式绕组，集中式绕组结构使所述电动机定子适用于微型电动机。罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二采用集中式绕组结构，使所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时的电动机性能优于普通凸极式罩极电动机。所述电动机定子具备电容分相和罩极分相两种运行模式，能够提供两种不同输出机械特性和转速的驱动力，在提供两种电动机产品的前提下，能够降低企业成本。
附图说明
图1是所述电动机定子的轴测图。
图2是包含所述电动机定子的单相异步电动机的轴测图。
图3是所述电动机定子的轴测图。未安装罩极绕组一和罩极绕组二。
图4是所述电动机定子的轴测图。未安装辅助绕组。
图5是定子铁芯部件的轴测图。
图6是定子铁芯一的轴测图。
图7是定子铁芯二的轴测图。
图8是连接板的轴测图。
图9是铁芯镶块部件的轴测图。
图10是铁芯镶块部件的轴测图。拆除前面的连接板。
图11是铁芯镶块一的轴测图。
图12是铁芯镶块二的轴测图。
图13是主绕组的轴测图。
图14是辅助绕组的轴测图。
图15是半片绕组骨架二的轴测图。
图16是罩极绕组一的轴测图。
图17是罩极绕组二的轴测图。
图18是辅助绕组与铁芯镶块部件安装在一起的轴测图。
图19是鼠笼转子的轴测图。
图20是所述电动机定子在电容分相模式启动和运行时，辅助绕组线圈产生的磁场磁通路径示意图。图中隐藏罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二。
图21是所述电动机定子在电容分相模式启动和运行时，工作绕组线圈产生的磁场磁通路径示意图。图中隐藏罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二。
图22是所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时，工作绕组线圈产生的一部分主磁通未穿过罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二，这部分主磁通路径示意图。图中隐藏辅助绕组线圈。
图23是所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时，工作绕组线圈产生的一部分主磁通穿过罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二，罩极绕组线圈一和罩极绕组线圈二产生的罩极区合成磁通路径示意图。图中隐藏辅助绕组线圈。
说明书附图中大写字母N和S代表定子磁极极性。
图中标注有绕组骨架一1、工作绕组线圈2、定子铁芯一3、鼠笼转子4、罩极绕组线圈一5、罩极绕组骨架一6、连接板7、铁芯镶块一8、铁芯镶块二9、半片绕组骨架二10、辅助绕组线圈11、罩极绕组线圈二12、罩极绕组骨架二13、定子铁芯二14、定子气隙内腔15、极靴一16、极靴二17、极靴三18、极靴四19、定位凹槽20、极身一21、竖磁轭一22、连接凹槽一23、定位榫头24、横磁轭一25、连接凹槽二26、竖磁轭二27、极身四28、竖板29、连接榫头一30、横板31、连接榫头二32、极身二33、镶块横磁轭一34、镶块榫头一35、镶块榫头二36、极身三37、镶块横磁轭二38、骨架中心孔一39、骨架中心孔二40、骨架线槽二41、罩极骨架中心孔一42、罩极骨架中心孔二43、转轴44、转子铁芯45、鼠笼46、磁场方向47、磁力线路径48、转子旋转方向49。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步叙述。
参照图1至图4，所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组、罩极绕组一、罩极绕组二。定子铁芯部件包括定子铁芯一3、定子铁芯二14、连接板7、铁芯镶块一8、铁芯镶块二9。主绕组包括绕组骨架一1、工作绕组线圈2，辅助绕组包括半片绕组骨架二10、辅助绕组线圈11，罩极绕组一包括罩极绕组线圈一5、罩极绕组骨架一6，罩极绕组二包括罩极绕组线圈二12、罩极绕组骨架二13。主绕组安装在定子铁芯二14上，辅助绕组同时安装在铁芯镶块一8和铁芯镶块二9上，罩极绕组一安装在定子铁芯一3上，罩极绕组二安装在定子铁芯二14上，连接板7把铁芯镶块一8和铁芯镶块二9连接在一起，并且连接板7把铁芯镶块一8和铁芯镶块二9与定子铁芯一3、定子铁芯二14同时装配在一起。
所述电动机定子同时具备罩极分相、电容分相运行模式时，主绕组的工作绕组线圈2两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈11两端串联电容器后再连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一5两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二12两端串联开关触点后再短接在一起。
所述电动机定子仅具备电容分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、辅助绕组，主绕组的工作绕组线圈2两端连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈11两端串联电容器后再连接交流电源，或者，主绕组的工作绕组线圈2两端串联电容器后再连接交流电源，辅助绕组的辅助绕组线圈11两端连接交流电源。
所述电动机定子仅具备罩极分相运行模式时，所述电动机定子包括定子铁芯部件、主绕组、罩极绕组一、罩极绕组二，主绕组的工作绕组线圈2两端连接交流电源，罩极绕组一的罩极绕组线圈一5两端串联开关触点后再短接在一起，罩极绕组二的罩极绕组线圈二12两端串联开关触点后再短接在一起。
参照图1至图19，定子铁芯一3呈横卧的T形，定子铁芯一3左侧是竖磁轭一22，竖磁轭一22右侧中间是极身一21，极身一21右端有呈圆弧形的极靴一16，竖磁轭一22右侧下端有呈燕尾形的定位凹槽20，竖磁轭一22右侧上端有呈燕尾形的连接凹槽一23。
定子铁芯二14呈倒置的F形，定子铁芯二14右侧是竖磁轭二27，竖磁轭二27左侧中间是极身四28，极身四28左端有呈圆弧形的极靴四19，竖磁轭二27左侧下端有横磁轭一25，横磁轭一25左端有呈燕尾形的定位榫头24，定位榫头24的轮廓与定子铁芯一3的定位凹槽20的轮廓相啮合，竖磁轭二27左侧上端有呈燕尾形的连接凹槽二26。
连接板7呈T形，连接板7上端是横板31，横板31左端有呈燕尾形的连接榫头一30，连接榫头一30的轮廓与定子铁芯一3的连接凹槽一23的轮廓相啮合，横板31右端有呈燕尾形的连接榫头二32，连接榫头二32的轮廓与定子铁芯二14的连接凹槽二26的轮廓相啮合，连接板7下端中间是竖板29，连接板7材质是非导磁材料。
铁芯镶块一8呈倒置的L形，铁芯镶块一8上端是镶块横磁轭一34，镶块横磁轭一34左侧有呈燕尾形的镶块榫头一35，镶块榫头一35的轮廓与定子铁芯一3的连接凹槽一23的轮廓相啮合，镶块横磁轭一34右侧下端有极身二33，极身二33下端有呈圆弧形的极靴二17。
铁芯镶块二9呈横卧的L形，铁芯镶块二9上端是镶块横磁轭二38，镶块横磁轭二38右侧有呈燕尾形的镶块榫头二36，镶块榫头二36的轮廓与定子铁芯二14的连接凹槽二26的轮廓相啮合，铁芯镶块二9左侧下端有极身三37，极身三37下端有呈圆弧形的极靴三18。
定子铁芯一3由若干个定子铁芯一冲片叠压而成，定子铁芯二14由若干个定子铁芯二冲片叠压而成，铁芯镶块一8由若干个铁芯镶块一冲片叠压而成，铁芯镶块二9由若干个铁芯镶块二冲片叠压而成。
连接板7、铁芯镶块一8、铁芯镶块二9组成铁芯镶块部件，铁芯镶块部件在装配时，铁芯镶块一8和铁芯镶块二9沿着左右方向排列，铁芯镶块一8位于铁芯镶块二9左侧，铁芯镶块一8的极身二33和铁芯镶块二9的极身三37位于铁芯镶块部件的中间位置，铁芯镶块一8的极身二33与铁芯镶块二9的极身三37之间有隔磁间隙，铁芯镶块部件在装配时，把连接板7安装在铁芯镶块一8和铁芯镶块二9的前后方向两侧，或者把连接板7安装在若干个铁芯镶块一冲片之间以及安装在若干个铁芯镶块二冲片之间。
绕组骨架一1径向外侧是骨架线槽一，主绕组在装配时，工作绕组线圈2安装在绕组骨架一1的骨架线槽一中，绕组骨架一1轴向中间是骨架中心孔一39。
半片绕组骨架二10上有骨架线槽二41、骨架中心孔二40，辅助绕组在装配时，把两个半片绕组骨架二10的骨架中心孔二40安装在铁芯镶块一8的极身二33和铁芯镶块二9的极身三37前后两侧，然后在两个半片绕组骨架二10的骨架线槽二41内缠绕辅助绕组线圈11。
罩极绕组骨架一6径向外侧是罩极骨架线槽一，罩极绕组一在装配时，罩极绕组线圈一5安装在罩极绕组骨架一6的罩极骨架线槽一中，罩极绕组骨架一6轴向中间是罩极骨架中心孔一42。罩极绕组线圈一5是集中式绕组。
罩极绕组骨架二13径向外侧是罩极骨架线槽二，罩极绕组二在装配时，罩极绕组线圈二12安装在罩极绕组骨架二13的罩极骨架线槽二中，罩极绕组骨架二13轴向中间是罩极骨架中心孔二43。罩极绕组线圈二12是集中式绕组。
所述电动机定子在装配时，把定子铁芯一3的竖磁轭一22安装在罩极绕组骨架一6的罩极骨架中心孔一42中，把定子铁芯二14的极身四28安装在罩极绕组骨架二13的罩极骨架中心孔二43中，把定子铁芯二14的横磁轭一25安装在绕组骨架一1的骨架中心孔一39中，然后把定子铁芯二14的定位榫头24安装在定子铁芯一3的定位凹槽20中，辅助绕组在装配时，把辅助绕组与铁芯镶块部件安装在一起，然后把铁芯镶块一8的镶块榫头一35和连接板7的连接榫头一30安装在定子铁芯一3的连接凹槽一23中，把铁芯镶块二9的镶块榫头二36和连接板7的连接榫头二32安装在定子铁芯二14的连接凹槽二26中。
所述电动机定子装配后，在极靴一16、极靴二17、极靴三18、极靴四19径向内侧形成定子气隙内腔15，包含所述电动机定子的单相异步电动机在装配时，把鼠笼转子4安装在定子气隙内腔15中。所述电动机定子还能够与永磁同步转子、磁滞同步转子、磁阻同步转子配合使用。
所述电动机定子若增加定子铁芯一3的竖磁轭一22宽度，以及增加定子铁芯二14的极身四28宽度，能够增加所述电动机定子的罩极绕组一和罩极绕组二罩住的定子磁极截面积，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
所述电动机定子若减小铁芯镶块一8的极靴二17径向内表面半径，以及减小定子铁芯二14的极靴四19径向内表面半径，能够减小罩极区合成磁通路径中的气隙长度，降低罩极区合成磁通路径中的磁阻，从而增加罩极区合成磁通，最终提高输出转矩。
参照图20至图23，所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈11产生的磁场磁通路径一是，磁力线从辅助绕组线圈11的N极出发，磁力线依次经过铁芯镶块一8的极身二33、镶块横磁轭一34，磁力线依次经过定子铁芯一3的竖磁轭一22、极身一21、极靴一16，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块一8的极靴二17、极身二33，磁力线回到辅助绕组线圈11的S极，形成闭合回路。
辅助绕组线圈11产生的磁场磁通路径二是，磁力线从辅助绕组线圈11的N极出发，磁力线依次经过铁芯镶块二9的极身三37、镶块横磁轭二38，磁力线依次经过定子铁芯二14的竖磁轭二27、极身四28、极靴四19，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二9的极靴三18、极身三37，磁力线回到辅助绕组线圈11的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈11产生的磁场使定子铁芯一3的极靴一16和定子铁芯二14的极靴四19为N极，辅助绕组线圈11产生的磁场使铁芯镶块一8的极靴二17和铁芯镶块二9的极靴三18为S极。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的磁场磁通路径一是，磁力线从工作绕组线圈2的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二14的横磁轭一25，磁力线依次经过定子铁芯一3的竖磁轭一22、极身一21、极靴一16，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过定子铁芯二14的极靴四19、极身四28、竖磁轭二27、横磁轭一25，磁力线回到工作绕组线圈2的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的磁场磁通路径二是，磁力线从工作绕组线圈2的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二14的横磁轭一25，磁力线依次经过定子铁芯一3的竖磁轭一22，磁力线依次经过铁芯镶块一8的镶块横磁轭一34、极身二33、极靴二17，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二9的极靴三18、极身三37、镶块横磁轭二38，磁力线依次经过定子铁芯二14的竖磁轭二27、横磁轭一25，磁力线回到工作绕组线圈2的S极，形成闭合回路。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的磁场使定子铁芯一3的极靴一16和铁芯镶块一8的极靴二17为N极，工作绕组线圈2产生的磁场使定子铁芯二14的极靴四19和铁芯镶块二9的极靴三18为S极。
所述电动机定子在电容分相模式启动和运行的某一时刻，辅助绕组线圈11产生的磁场方向与工作绕组线圈2产生的磁场方向在空间上相差九十度电角度，利用电容器的移相作用，使辅助绕组线圈11的电流相位与工作绕组线圈2的电流相位相差约为九十度，则辅助绕组线圈11与工作绕组线圈2共同作用产生定子旋转磁场。鼠笼转子4的鼠笼46切割定子旋转磁场的磁力线产生异步转矩，包含所述电动机定子的单相异步电动机启动并运行。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时，闭合罩极绕组线圈一5两端串联的开关触点，以及闭合罩极绕组线圈二12两端串联的开关触点。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的一部分主磁通未穿过罩极绕组线圈一5和罩极绕组线圈二12，这部分主磁通路径是，磁力线从工作绕组线圈2的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二14的横磁轭一25，磁力线依次经过定子铁芯一3的竖磁轭一22、极身一21、极靴一16，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过铁芯镶块二9的极靴三18、极身三37、镶块横磁轭二38，磁力线依次经过定子铁芯二14的竖磁轭二27、横磁轭一25，磁力线回到工作绕组线圈2的S极，形成闭合回路。这部分主磁通使定子铁芯一3的极靴一16为N极，使铁芯镶块二9的极靴三18为S极。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的一部分主磁通穿过罩极绕组线圈一5和罩极绕组线圈二12，罩极绕组线圈一5和罩极绕组线圈二12产生的罩极区合成磁通路径是，磁力线从工作绕组线圈2的N极出发，磁力线依次经过定子铁芯二14的横磁轭一25，磁力线依次经过定子铁芯一3的竖磁轭一22，磁力线在竖磁轭一22中穿过罩极绕组线圈一5，罩极绕组线圈一5产生罩极区合成磁通，磁力线依次经过铁芯镶块一8的镶块横磁轭一34、极身二33、极靴二17，磁力线依次经过电动机气隙、鼠笼转子4、电动机气隙，磁力线依次经过定子铁芯二14的极靴四19、极身四28，磁力线在极身四28中穿过罩极绕组线圈二12，罩极绕组线圈二12产生罩极区合成磁通，磁力线依次经过定子铁芯二14的竖磁轭二27、横磁轭一25，磁力线回到工作绕组线圈2的S极，形成闭合回路。这部分罩极区合成磁通使铁芯镶块一8的极靴二17为N极，使定子铁芯二14的极靴四19为S极。
所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行的某一时刻，工作绕组线圈2产生的全部主磁通的N极磁极轴线位于定子铁芯一3的极靴一16与铁芯镶块一8的极靴二17之间，罩极绕组线圈一5和罩极绕组线圈二12产生的罩极区合成磁通的N极磁极轴线位于铁芯镶块一8的极靴二17的几何中心线，全部主磁通的N极磁极轴线与罩极区合成磁通的N极磁极轴线在空间上相差小于九十度电角度，罩极区合成磁通在相位上也滞后于主磁通，从而产生定子旋转磁场。鼠笼转子4的鼠笼46切割定子旋转磁场的磁力线产生异步转矩，包含所述电动机定子的单相异步电动机启动并运行。
所述电动机定子的罩极绕组线圈一5、罩极绕组线圈二12、工作绕组线圈2、辅助绕组线圈11是集中式绕组，集中式绕组结构使所述电动机定子适用于微型电动机。罩极绕组线圈一5和罩极绕组线圈二12采用集中式绕组结构，使所述电动机定子在罩极分相模式启动和运行时的电动机性能优于普通凸极式罩极电动机。所述电动机定子具备电容分相和罩极分相两种运行模式，能够提供两种不同输出机械特性和转速的驱动力，在提供两种电动机产品的前提下，能够降低企业成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000163.8
申请日:2019-01-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209344875U
授权时间:20190903
主分类号:H02K 1/12
专利分类号:H02K1/12;H02K1/14;H02K3/18;H02K3/20;H02K3/28
范畴分类:37A;
申请人:大连碧蓝节能环保科技有限公司
第一申请人:大连碧蓝节能环保科技有限公司
申请人地址:116600 辽宁省大连市大连经济技术开发区哈尔滨路34号-3
发明人:赵晓东
第一发明人:赵晓东
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