一种液态原料搅拌装置论文和设计-杨宏芳

全文摘要

一种液态原料搅拌装置，涉及配肥机原料搅拌技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱内壁固定有安装板，安装板上部安有第一链轮，安装板中部安有第二链轮，安装板下部安有第三链轮，第一链轮连接在驱动轴上，驱动轴穿过安装板和搅拌箱箱壁，第二链轮的转轴上固定有转盘，转盘设有预设数量的搅拌杆，安装板底部的水平部分固定有限位块，限位块通孔内穿插有传动杆，传动杆上端固定有齿条；还包括往复传动件，往复传动件包括齿轮以及传动板，传动板上开有滑槽，安装板上固定有限位轴，齿轮中部套在限位轴上，第三链轮上固定有短杆，短杆穿过滑槽，传动杆侧端连接有搅动板，能够对配肥过程中不同的液态原料进行充分的搅拌，确保各液态原料混合均匀。

主设计要求

1.一种液态原料搅拌装置，包括搅拌箱（16），其特征是，所述搅拌箱（16）内壁上固定有倒“T”型的安装板（1），所述安装板（1）上部可转动地安装有第一链轮（2），安装板（1）中部可转动地安装有第二链轮（15），安装板（1）下部可转动地安装有第三链轮（13），第一链轮（2）、第二链轮（15）以及第三链轮（13）之间通过链条（3）传动，所述第一链轮（2）连接在驱动轴上，所述驱动轴穿过安装板（1）和搅拌箱箱壁，驱动轴外端连接有驱动装置，第二链轮（15）的转轴上固定有转盘（5），转盘（5）侧壁偏心位置处垂直连接有预设数量的搅拌杆（14），安装板（1）底部的水平部分固定有不少于2个限位块（10），限位块（10）内开有通孔，通孔内穿插有传动杆（11），所述传动杆（11）上端固定有齿条（8）；还包括往复传动件，所述往复传动件包括齿轮（7）以及连接在齿轮（7）上的传动板（6），所述传动板（6）上开有滑槽，安装板（1）上第三链轮（13）下方的位置还固定有限位轴（19），齿轮（7）中部可转动地套在限位轴（19）上，第三链轮（13）上于偏心位置处垂直固定有短杆（20），所述短杆（20）可滑动地穿过滑槽，所述齿轮（7）与齿条（8）啮合，传动杆（11）的侧端垂直连接有预设数量的搅动板（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（22）以及与电机（22）连接的减速机，所述搅拌箱（16）的外壁上固定有安装架（21），所述电机（22）固定在安装架（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动轴通过轴承可转动地安装在安装板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）的杆身上固定有预设数量的拨板（4），所述拨板（4）沿搅拌杆（14）杆身轴向设置并均匀环绕在搅拌杆（14）杆身的外围。

5.根据权利要求4所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述拨板（4）的数量为4个，相邻的拨板（4）相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述搅动板（9）的上端设有波浪状的拨齿（18）。

7.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述限位轴（19）上还套有2个限位块（10），2个限位块（10）分别设于齿轮（7）的前后两侧，2个限位块（10）分别可拆卸地固定在限位轴（19）上，所述齿轮（7）与限位块（10）之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种液态原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（16）顶端可拆卸地连接有上盖（17），所述搅拌箱（16）底端连通有出液管（12），所述出液管（12）上安装有阀门。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及配肥机原料搅拌技术领域，尤其涉及一种液态原料搅拌装置。

背景技术：

液态肥料的使用越来越广泛，尤其是随着智能配肥技术的快速发展，液态肥料因更加便于配肥机自动配制而得到更多地使用。然而，在液态肥料的实际配制过程中，各种不同的液态原料根据既定的比例混合到同一容器后易出现分层的现象，而配肥机传统的搅拌装置往往都是采用搅拌棒等搅拌工具在水平方向上旋转的方式搅拌，这种搅拌装置对于不同的液态原料在竖直方向上的混合作用较小，造成了混合液混合不充分的问题，进而造成了配肥机输出的液态肥料营养成分不均衡，对配肥效果造成了不良影响。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液态原料搅拌装置，能够对配肥过程中不同的液态原料进行充分的搅拌，确保各液态原料混合均匀。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种液态原料搅拌装置，包括搅拌箱，其特征是，所述搅拌箱内壁上固定有倒“T”型的安装板，所述安装板上部可转动地安装有第一链轮，安装板中部可转动地安装有第二链轮，安装板下部可转动地安装有第三链轮，第一链轮、第二链轮以及第三链轮之间通过链条传动，所述第一链轮连接在驱动轴上，所述驱动轴穿过安装板和搅拌箱箱壁，驱动轴外端连接有驱动装置，第二链轮的转轴上固定有转盘，转盘侧壁偏心位置处垂直连接有预设数量的搅拌杆，安装板底部的水平部分固定有不少于2个限位块，限位块内开有通孔，通孔内穿插有传动杆，所述传动杆上端固定有齿条；还包括往复传动件，所述往复传动件包括齿轮以及连接在齿轮上的传动板，所述传动板上开有滑槽，安装板上第三链轮下方的位置还固定有限位轴，齿轮中部可转动地套在限位轴上，第三链轮上于偏心位置处垂直固定有短杆，所述短杆可滑动地穿过滑槽，所述齿轮与齿条啮合，传动杆的侧端垂直连接有预设数量的搅动板。

在本实用新型的另一个方面中，所述驱动装置包括电机以及与电机连接的减速机，所述搅拌箱的外壁上固定有安装架，所述电机固定在安装架上。

在本实用新型的另一个方面中，所述驱动轴通过轴承可转动地安装在安装板上。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅拌杆的杆身上固定有预设数量的拨板，所述拨板沿搅拌杆杆身轴向设置并均匀环绕在搅拌杆杆身的外围。

在本实用新型的另一个方面中，所述拨板的数量为4个，相邻的拨板相互垂直设置。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅动板的上端设有波浪状的拨齿。

在本实用新型的另一个方面中，所述限位轴上还套有2个限位块，2个限位块分别设于齿轮的前后两侧，2个限位块分别可拆卸地固定在限位轴上，所述齿轮与限位块之间留有间隙。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅拌箱顶端可拆卸地连接有上盖，所述搅拌箱底端连通有出液管，所述出液管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：这种液态原料搅拌装置对放入其中的各种液态原料在水平和竖直方向上均能进行搅拌，使得多种液态原料能够充分混合，避免液态原料出现“分层”现象，使得搅拌后的混合液中的各种营养成分更加均匀。

附图说明：

图1为本实用新型内部结构整体正视示意图。

图2为本实用新型内部结构整体侧视示意图。

图3为本实用新型局部结构放大示意图。

附图中：1、安装板，2、第一链轮，3、链条，4、拨板，5、转盘，6、传动板，7、齿轮，8、齿条，9、搅动板，10、限位块，11、传动杆，12、出液管，13、第三链轮，14、搅拌杆，15、第二链轮，16、搅拌箱，17、上盖，18、拨齿，19、限位轴，20、短杆，21、安装架，22、电机。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种液态原料搅拌装置，包括搅拌箱16，所述搅拌箱16内壁上固定有倒“T”型的安装板1，所述安装板1上部可转动地安装有第一链轮2，安装板1中部可转动地安装有第二链轮15，安装板1下部可转动地安装有第三链轮13，第一链轮2、第二链轮15以及第三链轮13之间通过链条3传动，第一链轮2、第二链轮15和第三链轮13各自通过键连接与一个转轴连接，安装板1上固定有3个轴承座，3个转轴分别安装在3个轴承座的轴承内。与第一链轮2连接的转轴为驱动轴，所述驱动轴穿过安装板1和搅拌箱箱壁，驱动轴外端连接有驱动装置，第二链轮15的转轴上连接固定有转盘5，转盘5侧壁偏心位置处垂直焊接有预设数量的搅拌杆14，安装板1底部的水平部分焊接固定有2个限位块10，限位块10内开有通孔，通孔内穿插有传动杆11，所述传动杆11上端焊接固定有齿条8；还包括往复传动件，所述往复传动件包括齿轮7以及焊接接在齿轮7轮边上的传动板6，所述传动板6上开有滑槽，安装板1上第三链轮13下方的位置还焊接固定有限位轴19，齿轮7中部可转动地套在限位轴19上，第三链轮13上于偏心位置处垂直焊接固定有短杆20，所述短杆20可滑动地穿过滑槽，所述齿轮7与齿条8啮合，传动杆11的侧端垂直焊接接有预设数量的搅动板9。所述驱动装置包括电机22以及与电机22连接的减速机，所述搅拌箱16的外壁上通过螺栓固定有安装架21，所述电机22通过螺栓固定在安装架21上。所述驱动轴通过轴承可转动地安装在安装板1上。所述搅拌杆14的杆身上固定有4个拨板4，所述拨板4沿搅拌杆14杆身轴向设置并均匀环绕在搅拌杆14杆身的外围，相邻的拨板4相互垂直设置。所述搅动板9的上端设有波浪状的拨齿18。所述限位轴19上还套有2个限位块10，2个限位块10分别设于齿轮7的前后两侧，2个限位块10通过螺栓固定在限位轴19上，所述齿轮7与限位块10之间留有间隙。所述搅拌箱16顶端以螺纹连接的方式连接有上盖17，所述搅拌箱16底端连通有出液管12，所述出液管12上安装有阀门。

进行液态肥料的配制时，将各种液态原料按照预定的比例抽至这种液态原料搅拌装置中，开启电机22，驱动轴带动第一链轮2转动，第一链轮2通过链条3的传动带动第二链轮15和第三链轮13转动，第二链轮15的转动带动转盘5转动，进而使得各个搅拌杆14作圆周搅动，由于搅拌杆14在水平与竖直方向上均会产生位移，因此搅拌杆14的搅动能够使这种液态原料搅拌装置中的各种原料在水平和竖直方向上产生流动，进而得到充分的混合，避免了浓度不同的液态原料因竖直方向上搅拌不足而产生分层现象。

搅拌杆14上的4个拨板4增大了搅拌过程中与液态原料的接触面积，进而增强了搅拌效果，相邻的拨板4相互垂直设置使得拨板4在旋转过程中能够从不同的角度对液体进行搅拌，进而取得更好的混合效果。

第三链轮13的转动使得短杆20作圆周运动，短杆20在作圆周运动的同时在传动板6上的滑槽内滑动，进而对传动板6形成一个水平方向的方向往复变化的力，使得传动板6如图3所示左右摇摆，传动板6带动齿轮7来回转动，齿轮7通过齿条8带动传动杆11在限位块10的通孔内作直线往复运动，传动杆11带动搅动板9在搅拌箱16底部来回搅动，而底部的搅动不仅有利于搅拌箱16内液体的整体混合，还有效促进了沉淀在搅拌箱16底部未充分溶解的固态颗粒的快速溶解，使得混合液中的各种营养成分比例更加准确，混合更加充分、均匀。波浪状的拨齿18的设置使得搅拌箱16底部的液体在搅动过程中能够更好地混合。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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