真空烤箱论文和设计

全文摘要

一种真空烤箱，包括设有真空腔的箱体、加热板和控制装置，所述加热板设在所述真空腔的至少一个内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的至少一个内壁使用，所述控制装置至少用于控制加热板的加热或停止加热。本实用新型具有不受加热源限制，可节省加热时间及降低能耗的优点。

设计方案

1.一种真空烤箱，包括设有真空腔（11）的箱体（1）、加热板（12）和控制装置，其特征在于：所述加热板（12）设在所述真空腔（11）的至少一个内壁上，或者所述加热板（12）作为所述真空腔（11）的至少一个内壁使用，所述控制装置至少用于控制加热板（12）的加热或停止加热。

2.根据权利要求1所述的真空烤箱，其特征在于：所述加热板（12）是电加热板或热介质加热板。

3.根据权利要求2所述的真空烤箱，其特征在于：所述热介质加热板是热油介质加热板或蒸汽介质加热板。

4.根据权利要求1、2或3所述的真空烤箱，其特征在于：在所述加热板（12）上设有至少一块垂直于所述加热板（12）的导热板（121），所述导热板（121）将所述真空腔（11）分成若干个小空间（122）。

5.根据权利要求4所述的真空烤箱，其特征在于：所述导热板（121）是由高导热材料制成的。

6.根据权利要求5所述的真空烤箱，其特征在于：所述高导热材料是铝板或铜板。

7.根据权利要求4所述的真空烤箱，其特征在于：所述导热板（121）为双导热板结构，在双导热板结构之间设有胀开结构。

8.根据权利要求1、2或3所述的真空烤箱，其特征在于：在所述加热板（12）上设有至少一块垂直于所述加热板（12）的第二加热板（123），所述第二加热板（123）将所述真空腔（11）分成若干个小空间（122）。

9.根据权利要求8所述的真空烤箱，其特征在于：所述第二加热板（123）为双加热板结构，在双加热板结构之间设有胀开结构。

10.根据权利要求1、2或3所述的真空烤箱，其特征在于：所述真空烤箱还包括夹具（2），所述夹具（2）包括底板（21）、垂直于所述底板（21）的依次首尾连接的侧板（22），所述侧板（22）构成容纳被干燥物的腔体（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于烤箱技术领域，尤其是涉及一种真空烤箱。

背景技术

现有技术的真空烤箱，其包括用于放置被烤物料的真空腔，以及布置在真空腔周围的发热丝。使用时，真空烤箱通过发热丝发热给置于真空腔的物料进行加热，以对物料进行干燥，又由于真空的热传导效率较低，因此真空烤箱还需要往真空腔中充入干燥的氮气，以提高热传导热效率及干燥效率。

上述现有技术中，干燥的氮气在真空腔静置一段时间后，吸收了一定量的水蒸气，就需要把该氮气抽走，然后继续充入干燥的氮气，如此反复循环。而在抽走氮气的这个时间段内真空烤箱的干燥效率会下降，且一次物料的干燥需要多次循环充放氮气及加热，因此，现有技术的真空烤箱存在不能充分利用物料在真空腔内的干燥时间，即存在干燥时间过长、干燥效率低的问题，以及在反复充放氮气及加热过程中还要对新充入的干燥的氮气重新加热，需要耗费大量的电能并导致成本高的问题。

中国专利文献CN204388471公开了一种真空干燥箱，包括物料盒以及开设有真空腔的箱体，且所述真空腔内具有放置所述物料盒的结构，所述物料盒包括用于承载物料的承载底板以及用于为所述承载底板上的物料加热的加热片；该真空干燥箱还包括控制装置及由所述控制装置供电的插座且该插座位于真空腔内壁上；所述物料盒上具有与所述插座相配并与加热片电连接的插头。这种真空干燥箱由于采用加热片直接对被干燥物料进行加热，因此，具有干燥效率高、干燥时间短，以及能有效降低干燥成本的优点。

但是，这种真空干燥箱采用的是先将被烘物料装在一个带有加热板的物料盒内后，再将物料盒推入真空干燥箱的真空腔内，再在真空状态下进行干燥。这样，这种真空干燥箱就存在如下几个方面的问题，一是这种真空干燥箱的加热板只能采用电加热，而不能采用其它加热方式，加热源受到限制；二是这种真空干燥箱的加热板只能是电加热板，所以在真空腔内壁上必须配有插座，而在物料盒上必须配有与所述插座相配并与加热片电连接的插头，每次取出或推入物料盒，其插座和插头就要拔插一次，时间稍长，插座和插头就会出现接触不良，甚至损坏的问题；三是这种真空干燥箱当干燥完成后，一方面需要将物料盒连同物料全部取出进行冷却，造成冷却时间长的问题，另一方面需要装入一个新的物料盒，在真空腔内需要对整个物料盒及其物料重新加热，又需要额外增加加热时间及消耗大量电能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种不受加热源限制，结构更加简单，使用更加方便，并可节省加热时间及降低能耗的真空烤箱。

本实用新型的技术方案是：提供一种真空烤箱，包括设有真空腔的箱体、加热板和控制装置，所述加热板设在所述真空腔的至少一个内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的至少一个内壁使用，所述控制装置至少用于控制加热板的加热或停止加热。

作为对实用新型的改进，所述加热板是电加热板或热介质加热板。

作为对实用新型的改进，所述热介质加热板是热油介质加热板或蒸汽介质加热板。

作为对实用新型的改进，在所述加热板上设有至少一块垂直于所述加热板的导热板，所述导热板将所述真空腔分成若干个小空间。

作为对实用新型的改进，所述导热板是由高导热材料制成的。

作为对实用新型的改进，所述高导热材料是铝板或铜板。

作为对实用新型的改进，所述导热板为双导热板结构，在双导热板结构之间设有胀开结构。

作为对实用新型的改进，在所述加热板上设有至少一块垂直于所述加热板的第二加热板，所述第二加热板将所述真空腔分成若干个小空间。

作为对实用新型的改进，所述第二加热板是电加热板或热介质加热板。

作为对实用新型的改进，所述热介质加热板是热油介质加热板或蒸汽介质加热板。

作为对实用新型的改进，所述第二热板为双加热板结构，在双加热板结构之间设有胀开结构。

作为对实用新型的改进，所述真空烤箱还包括夹具，所述夹具包括底板、垂直于所述底板的依次首尾连接的侧板，所述侧板构成容纳被干燥物的腔体，在所述侧板上。

作为对实用新型的改进，在所述底板上设有通孔。

作为对实用新型的改进，所述加热板直接或通过高导热材料接触被干燥物。

本实用新型具有如下优点：一是克服了现有技术中的真空干燥箱的加热板只能采用电加热，而不能采用其它加热方式，加热源受到限制的问题，本实用新型不仅可以采用电热板，还可以采用油热板和蒸汽热板等，扩大了加热源使用范围；二是本实用新型可以真空腔1-6中的任一一个面的内壁或者两个以上的内壁上设有加热板，当加热板设有两个以上的，可以明显地提高加热速度，可缩短加热时间；三是本实用新型的发热板直接设在真空烤箱的真空腔的内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的内壁使用，这样，可以克服现有的真空干燥箱的加热板只能是电加热板，所以在真空腔内壁上必须配有插座，而在物料盒上必须配有与所述插座相配并与加热片电连接的插头，每次取出或推入物料盒，其插座和插头就要拔插一次，时间稍长，插座和插头就会出现接触不良，甚至损坏的问题；四是本实用新型将被干燥物直接设在真空腔内或通过夹具设在真空箱内，被干燥物直接设在真空腔内时，当被干燥物达到烘烤要求后，只需直接取出被干燥物冷却即可，而加热板不需要取出，一方面可以直接再进下批次物料，真空腔内的加热板的热量没有损失，可以加快下批次的升温速度，同时，由于加热板不需要冷却，也可以节省能耗；被干燥物通过夹具设在真空腔内时，当被干燥物达到烘烤要求后，也只需将带有被干燥物的夹具一同取出冷却即可，而加热板不需要取出，一方面可以直接再进下批次物料，真空腔内的加热板的热量没有损失，可以加快下批次的升温速度，同时，由于加热板不需要冷却，也可以节省能耗。另外，本实用新型还具有结构更加简单，使用更加方便的优点。

附图说明

图1是实用新型一种实施例的平面结构示意图。

图2是实用新型第二种实施例的平面结构示意图。

图3是实用新型第三种实施例的平面结构示意图。

图4是实用新型第四种实施例的平面结构示意图。

图5是图4所示实施例的侧面结构示意图。

图6是实用新型一种夹具的平面结构示意图。

图7是实用新型另一种夹具的的平面结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1揭示的是一种真空烤箱的第一实施例，包括设有真空腔11的箱体1、加热板12和控制装置，所述控制装置（未画出）至少用于控制加热板12的加热或停止加热，当然，所述控制装置也可以用来采集信号，控制抽真空的顺序和时间等，所述控制装置的结构和原理是现有技术，这里不再赘述；所述加热板12设在所述真空腔11的下内壁上，为了增加加热板12的承受力，在所述加热板12的下面设有一承载板13（当然，所述加热板12也可以作为所述真空腔11的下内壁来使用，只要加热板12具有承载被干燥物3的能力，图1中的叉叉表示被干燥物3，下同），虽然，本实施例中，只画出了加热板12在真空腔11的下内壁上的结构，实际上，所述加热板12是可以设在所述真空腔11的上、下、左、右、前或后的内壁上的，或者是设在所述真空腔11的上、下、左、右、前和后内壁中的任意两个以上的内壁上的，显然，所述加热板12也可作为所述真空腔11的上、下、左、右、前或后的内壁使用的，或者是作为所述真空腔11的上、下、左、右、前和后内壁中的任意两个以上的内壁使用的。优选的，所述加热板12是电加热板或热介质加热板；所述热介质加热板是热油介质加热板或蒸汽介质加热板。本实施例中，具有三层同样的结构，是为增加真空烤箱的处理量。

本实施例适合于直接将被干燥物放置在加热板12上使用，本实用新型一是克服了现有技术中的真空干燥箱的加热板只能采用电加热，而不能采用其它加热方式，加热源受到限制的问题，本实用新型不仅可以采用电热板，还可以采用油热板和蒸汽热板等，扩大了加热源使用范围；二是本实用新型可以在真空腔的1-6面中的任一一个面的内壁或者两个以上的内壁上设有加热板，当加热板设有两个以上的，可以明显地提高加热速度，可缩短加热时间；三是本实用新型的发热板直接设在真空烤箱的真空腔的内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的内壁使用，这样，可以克服现有的真空干燥箱的加热板只能是电加热板，所以其在真空腔内壁上必须配有插座，而在物料盒上必须配有与所述插座相配并与加热片电连接的插头，每次取出或推入物料盒，其插座和插头就要拔插一次，时间稍长，插座和插头就会出现接触不良，甚至损坏的问题；四是本实用新型将被干燥物直接设在真空腔内或通过夹具设在真空箱内，被干燥物直接设在真空腔内时，当被干燥物达到烘烤要求后，只需直接取出被干燥物冷却即可，而加热板不需要取出，一方面可以直接再进下批次物料，真空腔内的加热板的热量没有损失，可以加快下批次的升温速度，同时，由于加热板不需要冷却，也可以节省能耗；被干燥物通过夹具设在真空腔内时，当被干燥物达到烘烤要求后，也只需将带有被干燥物的夹具一同取出冷却即可，而加热板不需要取出，一方面可以直接再进下批次物料，真空腔内的加热板的热量没有损失，可以加快下批次的升温速度，同时，由于加热板不需要冷却，也可以节省能耗。另外，本实用新型还具有结构更加简单，使用更加方便的优点。

请参见图2，图2揭示的是一种真空烤箱的第二实施例，图2所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是在真空烤箱的真空腔11的上、下内壁上各设有一块加热板12（也可以是在前、后内壁上各设一块加热板的设计，甚至前、后、左、右、上和下内壁都设加热板的设计，或前、后、左、右、上和下内壁中的任意两个面以上的设计），在两块加热板12之间还设有两块垂直于所述加热板12的导热板121（导热板的多少可以依据实际情况来设置），所述导热板121将所述真空腔11分成若干个小空间122，这种结构适合于体积较小一点的被干燥物3。优选的所述导热板121是由高导热材料制成的；所述高导热材料是铝板或铜板。

当然，本实施例中的导热板121可以用第二加热板来代替，本实施例中至少有三个面对被干燥物3加热，其中，位于中的小空间122至少是四个面对被干燥物3加热，可以大大地提高被干燥物3的加热速度。

优选的，所述导热板121可以为双导热板结构（未画图），在双导热板结构之间设有胀开结构。具体的讲，所述胀开结构可以是四连杆结构，通过搓动两块导热板来收拢或胀开两块导热板121的距离，达到夹紧被干燥物3的目的；当然，所述胀开结构也可以其它结构，如在两块导热板121设置一个球体，在两块导热板121的相对面各设有一个半球凹部，当球体处于凹部内时，两块导热板121处于合拢状态，当球体处于两块导热板121的平面之间时，两块导热板121可被胀开与球体直径相等的间距。本实施例中，所述加热板12直接或通过高导热材料接触被干燥物3。

请参见图3，图3揭示的是一种真空烤箱的第三实施例，图3所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是在真空烤箱的真空腔11的左、右内壁上各设有一块加热板12，在两块加热板12之间还设有一块垂直于所述加热板12的第二加热板123（第二加热板123的多少可以依据实际情况来设置），所述第二加热板123将所述真空腔11分成若干个小空间122，这种结构适合于体积较小一点的被干燥物3。所述第二加热板123是电加热板或热介质加热板，所述热介质加热板是热油介质加热板或蒸汽介质加热板。

优选的，所述第二热板123为双加热板结构，在双加热板结构之间设有胀开结构。具体的讲，所述胀开结构可以是四连杆结构，通过搓动两块第二热板123来收拢或胀开两块第二热板123的距离，达到夹紧被干燥物3的目的；当然，所述胀开结构也可以其它结构，如在两块第二热板123设置一个球体，在两块第二热板123的相对面各设有一个半球凹部，当球体处于凹部内时，两块第二热板123处于合拢状态，当球体处于两块第二热板123的平面之间时，两块第二热板123可被胀开与球体直径相等的间距。本实施例中，所述第二热板123直接或通过高导热材料接触被干燥物3。

请参见图4至图6，图4至图6揭示的是一种真空烤箱的第四实施例，图4至图6所示实施例与图2所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是所述真空烤箱还包括夹具2，所述夹具2包括底板21、垂直于所述底板21的依次首尾连接的侧板22，所述侧板22构成容纳被干燥物的腔体23。本实施例中，可以在所述侧板22上设有上框板（未画出），以方便提举；当然上框板的提举功能，也可以用设在相对侧板22外壁上的提环或提手部等来代替。本实施例中，在所述底板21上设有通孔211。

为了让被干燥物3与加热板12直接接触，可以在加热板12上设置相应的凹槽124，让开了通孔211后的剩余部份的底板落入凹槽124内，这样被干燥物3的底面就可以直接与加热板12接触，提高传热效率。

本实施例在使用时，可以先将被干燥物3置入夹具内，然后将夹具再推入可真空烤箱的真空腔11内，关闭箱门14，就可以工作了。

请参见图7，图7是实用新型另一种夹具的的平面结构示意图。图7所示的夹具2与图6所示的夹具相比，其大体结构相同，所不同的是底板21为整板结构，这种情况下，底板21要采用高导热材料制做，当被干燥物3装入腔体23后，加热板12的热量先传导到底板21，然后通过底板21再加热被干燥物3。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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