导读:本文包含了精馏分离论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,异丙醇,乙酸乙酯,节能,丁烯,丙酸,氯苯。
精馏分离论文文献综述
李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢[1]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟》一文中研究指出采用Aspen Plus模拟软件,对以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[EMIM][BF_4]为萃取剂,模拟了萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系的工艺流程。使用灵敏度分析工具优化得出萃取精馏塔的最佳工艺参数是:全塔理论板数26,离子液体和原料进料位置分别为第3块、第11块塔板,回流比为0.9,溶剂比为1.6。在最佳的工艺条件下,塔顶产品异丙醇的质量分数达到99.9%,满足分离要求。说明[EMIM][BF_4]作为分离异丙醇-乙腈共沸物系的萃取剂具有工业前景。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
张传磊[2]（2019）在《萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨》一文中研究指出甲乙酮新生产工艺-正丁烯水合法的成功开发,增加了正丁烯的利用方式。工业上用一般精馏方法分离正丁烯,得到的正丁烯产品纯度和收率都比较低,进而会影响合成甲乙酮的产率以及产量。萃取精馏作为一种分离共沸物的有效方法,可以用来分离正丁烯。选取合适的萃取剂,经由萃取精馏自混合C4中分离出正丁烯,得到较高纯度和产率的正丁烯,降低生产中的能耗,将会对合成甲乙酮产生重要的影响。本文通过Aspen Plus模拟软件对萃取精馏分离混合碳四中正构烯烃过程进行了模拟,对萃取剂及工艺参数的选择进行了探讨。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
马春蕾,王琦[3]（2019）在《分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟》一文中研究指出正丁醇和氯苯常压下会形成二元最低共沸物。以苯乙酮为萃取剂,采用分壁式萃取精馏和传统双塔萃取精馏对正丁醇-氯苯共沸物进行分离模拟研究。两种分离方法均可实现二者的有效分离,分壁式萃取精馏流程得到的正丁醇和氯苯质量分数分别为99.94%和99.92%。和传统双塔萃取精馏相比,分壁式萃取精馏冷凝器热负荷降低6.86%,再沸器热负荷降低4.14%,在实现高纯度分离的同时实现了有效节能。(本文来源于《精细石油化工》期刊2019年06期）
李朋广,高瑞昶,刘欣然[4]（2019）在《萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的分析与优化》一文中研究指出以萃取精馏法分离乙酸乙酯(EA)和乙醇共沸物系,通过汽液平衡和剩余曲线分析以及实验验证,选取了二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂;采用Aspen Plus软件分别对间歇精馏过程和连续精馏过程进行流程模拟,针对连续精馏过程,分析萃取剂进料量、塔板数、回流比、进料位置等参数对产品纯度及再沸器热负荷的影响。实验结果表明,通过对连续精馏过程的模拟找到最佳的操作条件为:原料组成为30%(w)乙醇、70%(w)EA,进料量为1 000 kg/h,DMSO进料量为1 600 kg/h,萃取精馏塔塔板数为30,质量回流比为0.9,原料进料位置为第21块板,萃取剂进料位置为第5块板,溶剂回收塔塔板数为10,质量回流比为0.6,进料位置为第5块板。在该条件下,产品中EA含量为99.93%(w)、乙醇含量为99.82%(w),且萃取剂DMSO可循环使用。(本文来源于《石油化工》期刊2019年11期）
张婷,魏顺安,申威峰[5]（2019）在《双效精馏分离不同浓度甲醇水溶液的节能分析》一文中研究指出不同浓度的甲醇水溶液存在于诸多工业过程中,精馏分离甲醇和水时最主要考虑能耗问题。本文针对甲醇质量分数为10%～90%甲醇水溶液的分离过程,分别采用双塔顺流串联、双塔逆流串联和双塔并联的不同精馏模型,通过设计规定,以回流比和塔顶采出量为操纵变量,分别控制甲醇产品纯度大于99.85%(质量分数),以及废水甲醇含量小于10~(–5);以最小年度总费用(TAC)为优化目标,用灵敏度分析法优化塔板数及进料位置,并对比分析了各流程在最小TAC条件下的?损失。结果表明,当原料甲醇质量分数在30%及以下时,TAC最小的是并联精馏;当原料甲醇浓度在50%及以上时,TAC最小的是逆流串联精馏。在各流程最小TAC情况下,原料甲醇质量分数在10%及以下时,有效能损失最小的是并联精馏;原料甲醇质量分数在30%及以上时,有效能损失最小的是逆流串联精馏。对于甲醇水溶液精馏分离的TAC和?损失分析,可为工业中不同甲醇浓度下,甲醇水溶液的最佳双效精馏方案提供理论参考。(本文来源于《化工进展》期刊2019年S1期）
吴伟[6]（2019）在《精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用》一文中研究指出社会不断发展,科技也在快速进步,在日常生产生活中多晶硅渐渐融入我们的生活。作为一种在各个领域内广泛使用的工业原材料,多晶硅举足轻重。文章在介绍多晶硅制备工艺和加工方法,以及精馏节能技术对于优化多晶硅质量和应用于生产多晶硅的情况。(本文来源于《化工管理》期刊2019年31期）
陈伟民,孙玉玉,陈中玉[7]（2019）在《醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯精馏分离过程》一文中研究指出采用Aspen Plus软件进行对醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯(MMP)的反应液模拟研究,确定了脱轻塔和精制塔操作压力、塔板数、最佳进料位置、回流比分别为20kPa和10kPa,12和9,6和6,0.45和0.41。模拟分离计算最终得到MMP的含量大于99.99%。通过实验室小试进行验证,结果与计算结果基本一致,说明本文建立的模拟方法是可靠的。(本文来源于《石化技术》期刊2019年10期）
李静,王克良,施兰,连明磊,杜廷召[8]（2019）在《六盘水地区异丙醚-异丙醇共沸物的变压精馏分离》一文中研究指出采用Aspen Plus软件对异丙醚-异丙醇共沸物进行了变压精馏过程模拟。低压塔压力设定为六盘水地区大气压85kPa,高压塔压力设定为300kPa。以年度总费用TAC最小为依据,对各项设计变量如理论塔板数、回流比和进料位置等进行了优化。结果表明,在异丙醚-异丙醇混合物处理量为100kmol/h,摩尔分数异丙醚为20%,异丙醇为80%时,采用变压精馏可以使异丙醚和异丙醇产品纯度均达到99.9%。在此基础上,通过调节两塔的回流比,进行了完全热集成工艺设计。相比无热集成工艺,完全热集成工艺的设备投资和操作费用均明显降低,TAC节约了27.64%。结果表明完全热集成变压精馏工艺可以有效分离异丙醚—异丙醇共沸物,且经济上更合理,为高海拔地区此类共沸物的分离提供一些技术参考。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年05期）
闫君芝,李媛,马向荣[9]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化》一文中研究指出通过UNIFAC方程建立热力学模型,选用N,N-二甲基乙酰胺为萃取剂,应用Aspen Plus软件对萃取精馏分离异丙醇-甲苯的共沸物工艺进行稳态模拟,研究了精馏塔的各个操作参数、进料物料组分、萃取剂的用量对萃取精馏的影响,并对该工艺进行设计和优化。优化后,x(异丙醇)可达到0.998。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
马若君,于文鹤,倪庆钢[10]（2019）在《隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化》一文中研究指出以乙二醇为萃取剂,基于NRTL物性方法,使用Aspen Plus软件中RadFrac模块针对叔丁醇-乙醇-水共沸物体系进行隔壁塔萃取精馏模拟。利用模型分析工具中的灵敏度分析考察隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、萃取剂和原料的进料位置、侧线抽出位置等因素对w(产品)及再沸器热负荷的影响。最终实现w(叔丁醇)=99.7%,w(乙醇)=99.9%的分离效果。结果显示,该工艺比常规萃取精馏工艺降低能耗38.66%。该研究将对工业分离叔丁醇-乙醇-水共沸混合物提供理论依据。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
精馏分离论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
甲乙酮新生产工艺-正丁烯水合法的成功开发,增加了正丁烯的利用方式。工业上用一般精馏方法分离正丁烯,得到的正丁烯产品纯度和收率都比较低,进而会影响合成甲乙酮的产率以及产量。萃取精馏作为一种分离共沸物的有效方法,可以用来分离正丁烯。选取合适的萃取剂,经由萃取精馏自混合C4中分离出正丁烯,得到较高纯度和产率的正丁烯,降低生产中的能耗,将会对合成甲乙酮产生重要的影响。本文通过Aspen Plus模拟软件对萃取精馏分离混合碳四中正构烯烃过程进行了模拟,对萃取剂及工艺参数的选择进行了探讨。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精馏分离论文参考文献
[1].李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢.萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟[J].山东化工.2019
[2].张传磊.萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨[J].山东化工.2019
[3].马春蕾,王琦.分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟[J].精细石油化工.2019
[4].李朋广,高瑞昶,刘欣然.萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的分析与优化[J].石油化工.2019
[5].张婷,魏顺安,申威峰.双效精馏分离不同浓度甲醇水溶液的节能分析[J].化工进展.2019
[6].吴伟.精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用[J].化工管理.2019
[7].陈伟民,孙玉玉,陈中玉.醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯精馏分离过程[J].石化技术.2019
[8].李静,王克良,施兰,连明磊,杜廷召.六盘水地区异丙醚-异丙醇共沸物的变压精馏分离[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[9].闫君芝,李媛,马向荣.萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化[J].化工科技.2019
[10].马若君,于文鹤,倪庆钢.隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化[J].化工科技.2019
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