双锥度胀套式膜片联轴器论文和设计-蒲春阳

全文摘要

本实用新型公开了一种双锥度胀套式膜片联轴器，包括两个法兰、膜片组、以及固定两个法兰和膜片组的双锥度胀套组件，双锥度胀套组件包括内胀套、第一外胀套、第二外胀套、螺钉和螺母，内胀套沿轴向开有通孔，通孔两端的内壁均向内倾斜形成锥度，第一外胀套和第二外胀套分别安装在通孔的两端且其外壁均与通孔内壁匹配，第一外胀套和第二外胀套沿其轴向均开有螺孔，螺钉穿过第一外胀套的螺孔和第二外胀套的螺孔并向外延伸后螺纹匹配有螺母，第一外胀套的螺孔底孔比螺钉螺纹外径大，第二外胀套的螺孔与螺钉螺纹匹配。本实用新型通过双锥度胀套组件将法兰和膜片组连接，不仅可实现连接和传力作用，还可提高安装或拆卸的效率和降低工作强度。

主设计要求

1.一种双锥度胀套式膜片联轴器，包括两个法兰以及设置在两个法兰之间的膜片组，其特征在于：还包括用于固定两个法兰和膜片组的双锥度胀套组件，所述双锥度胀套组件包括内胀套、第一外胀套、第二外胀套、螺钉和螺母，内胀套沿轴向开有通孔，通孔两端的内壁均向内倾斜形成锥度，第一外胀套和第二外胀套分别安装在通孔的两端且其外壁均与通孔内壁匹配，第一外胀套和第二外胀套沿其轴向均开有螺孔，螺钉穿过第一外胀套的螺孔和第二外胀套的螺孔并向外延伸后螺纹匹配有螺母，所述第一外胀套的螺孔底孔比螺钉螺纹外径大，第二外胀套的螺孔与螺钉螺纹匹配。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双锥度胀套式膜片联轴器，其特征在于：位于第二外胀套一端的内胀套设置有衬套。

3.根据权利要求1或2所述的双锥度胀套式膜片联轴器，其特征在于：所述膜片组两侧安装有铆钉。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及膜片联轴器技术领域，具体涉及一种双锥度胀套式膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器是用于补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向及角向偏移。它包括主动法兰、膜片组、从动法兰和螺栓组件，通过螺栓组件将主动法兰、膜片组和从动法兰相连接。目前，因螺栓组件铰接过度配合，螺栓在安装和拆卸过程中需用力敲击，尤其在设备现场，安装空间小，不便操作，部分设备更是禁止敲击，导致螺栓安装和拆卸困难。当设备运行一段时间后，需更换或检修膜片组(易损件)，由于环境的影响，部分螺栓有轻微变形或锈蚀，此时拆卸难得更大，不但劳动强度大，还大大延长了检修时间；甚至造成联轴器本体在使用寿命上远远低于预设值；因联轴器本体的关键扭矩传递铰制螺栓孔位提前磨损，尤其是膜片组(易损件)受力严重不均提前损坏、机组振动严重，失去膜片联轴器的最大挠性减振功能，甚至造成机组的损坏，给生产带来极大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便且可提高使用寿命的双锥度胀套式膜片联轴器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双锥度胀套式膜片联轴器，包括两个法兰、设置在两个法兰之间的膜片组、以及固定两个法兰和膜片组的双锥度胀套组件，所述双锥度胀套组件包括内胀套、第一外胀套、第二外胀套、螺钉和螺母，内胀套沿轴向开有通孔，通孔两端的内壁均向内倾斜形成锥度，第一外胀套和第二外胀套分别安装在通孔的两端且其外壁均与通孔内壁匹配，第一外胀套和第二外胀套沿其轴向均开有螺孔，螺钉穿过第一外胀套的螺孔和第二外胀套的螺孔并向外延伸后螺纹匹配有螺母，所述第一外胀套的螺孔底孔比螺钉螺纹外径大，所述第二外胀套的螺孔与螺钉螺纹匹配。

进一步地，位于第二外胀套一端的内胀套设置有衬套。

进一步地，所述膜片组两侧安装有铆钉。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过双锥度胀套组件将法兰和膜片组连接，不仅可实现连接和传力作用，还可提高安装或拆卸的效率和降低工作强度；

(2)通过设置第一外胀套与螺钉之间留有间隙、以即第二内胀套和螺钉之间螺纹配合，便于螺钉的拆卸和安装，不受环境影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的双锥度胀套组件结构示意图。

图中标记：1、主动法兰；2、从动法兰；3、膜片组；4、双锥度胀套组件；5、铆钉；41、内胀套；42、第一外胀套；43、第二外胀套；44、衬套；45、螺钉；46、螺母。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的双锥度胀套式膜片联轴器包括主动法兰1、从动法兰2、膜片组3、双锥度胀套组件4和铆钉5，所述主动法兰1、从动法兰2和膜片组3的边沿处均开有对应的安装孔，双锥度胀套组件4安装在安装孔实现将主动法兰1、从动法兰2和膜片组3连接在一起，所述铆钉5膜片组3的两侧，可同于压紧膜片组3。

如图2所示，所述双锥度胀套组件4包括内胀套41、第一外胀套42、第二外胀套43、衬套44、螺钉45和螺母46，内胀套41沿轴向开有通孔，通孔两端的内壁均向内倾斜形成锥度，即通孔两端的直径大于通孔中部的直径，第一外胀套42和第二外胀套43分别安装在通孔的两端且其外壁均与通孔内壁匹配，即第一外胀套42和第二外胀套43形状与凸台类似，第一外胀套42和第二外胀套43沿其轴向均开有螺孔，螺钉45穿过第一外胀套42的螺孔和第二外胀套43的螺孔并向外延伸后依次螺纹匹配有衬套44和螺母46，衬套44与内胀套41的端面精密配合，所述第一外胀套42的螺孔底孔比螺钉45螺纹外径大，所述第二外胀套43的螺孔与螺钉45螺纹匹配。

所述内胀套41与主动法兰1、从动法兰2和膜片组3上的安装孔孔壁之间的间隙配合，内胀套41在第一外胀套42、第二外胀套43的作用力下可实现扩胀紧的功能，保证内胀套41与主动法兰1、从动法兰2和膜片组3上的安装孔的紧配合，保障联轴器运行中受力孔位的静配合传递扭矩。

本实用新型在双锥度胀套组件4作用下不仅能实现联接和传力作用，而且高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需螺栓组件安装或拆卸时的敲击，双锥度胀套组件4根据设计所需计算内、外胀套锥度配合长度，其长度不必太长，第一外胀套42采用螺孔过孔(螺纹底孔比所配螺钉45螺纹外径大)，第二外胀套43采用螺孔(螺纹大小与所配螺钉45一致)，螺纹孔与螺钉45配合，即使设备空间狭小，只需拆掉螺母46，螺钉45从第一外胀套42方向旋进顶出，顶出第二外胀套43后，第一外胀套42用同其内螺纹孔一致的螺钉45从第二外胀套43方向顶出，整个拆卸操作过程简单、方便；双锥度胀套组件4同时实现与螺栓孔位的绝对静配合传递扭矩，保障联轴器的长寿命。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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