一种液体冲装装置论文和设计-刘建

全文摘要

本实用新型公开了一种液体冲装装置，包括低温液体泵和连接机构，所述低温液体泵的输入端与液体存储罐连通，所述连接机构的左右两端分别通过真空绝热管与低温液体泵的输出端和焊接绝热气瓶的底部入口连通，所述连接机构的左右端部对称设有连接卡口，左侧所述连接卡口与低温液体泵之间的真空绝热管上设有单向阀一和截止阀一；使用低温液体泵和焊接绝热气瓶进行液化气体的冲装，不仅提高了效率而且降低了液化气体因温度升高而气化造成的资源浪费，管道上设置单向阀避和截止阀，不仅避免冲装过程的回流现象，而且有效避免冲装过程因泄漏而造成的环境污染，不仅提高了冲装过程液体纯度，而且降低了资源浪费，提高了利用率。

主设计要求

1.一种液体冲装装置，包括低温液体泵(1)和连接机构(5)，其特征在于：所述低温液体泵(1)的输入端与液体存储罐连通，所述连接机构(5)的左右两端分别通过真空绝热管(2)与低温液体泵(1)的输出端和焊接绝热气瓶(6)的底部入口连通，所述连接机构(5)的左右端部对称设有连接卡口(53)，左侧所述连接卡口(53)与低温液体泵(1)之间的真空绝热管(2)上设有单向阀一(3)和截止阀一(4)，所述连接机构(5)上设有上出口(51)和下出口(52)，所述上出口(51)和下出口(52)通过软管分别与真空泵一(7)和真空泵二(8)的输入端连通，所述真空泵一(7)的输出端通过软管与单向阀二(9)的入口连通，所述单向阀二(9)的出口通过软管与缓冲罐(11)的第一入口连通，所述焊接绝热气瓶(6)顶部的密封阀三(61)出口通过软管与缓冲罐(11)的第二入口连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液体冲装装置，其特征在于：所述单向阀一(3)和截止阀一(4)分别与真空绝热管(2)连通，所述单向阀一(3)安装在偏向低温液体泵(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种液体冲装装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括箱体(50)，所述箱体(50)的上出口(51)和下出口(52)位置分别设有密封阀一(511)和密封阀二(521)，所述箱体(50)左右两端部的连接卡口(53)结构相同，所述连接卡口(53)上设有凹槽结构(531)，所述凹槽结构(531)与对应位置的真空绝热管(2)端口间隙配合，所述连接卡口(53)的端部外侧设有凸起，所述凸起与特殊螺母(54)的内壁间隙配合，所述凹槽结构(531)内安装有密封圈(55)。

4.根据权利要求3所述的一种液体冲装装置，其特征在于：所述连接卡口(53)的外侧套装有特殊螺母(54)，所述特殊螺母(54)一侧端部的内壁上设有凸起结构，所述凸起结构与连接卡口(53)的外壁间隙配合，所述特殊螺母(54)与对应位置的真空绝热管(2)端口位置外壁上的外螺纹结构螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种液体冲装装置，其特征在于：所述单向阀二(9)的出口与缓冲罐(11)之间的软管上安装有截止阀二(10)，所述缓冲罐(11)的出口位置设有截止阀三(12)，所述截止阀三(12)右侧的管道与压缩机的入口连通。

6.根据权利要求1所述的一种液体冲装装置，其特征在于：所述焊接绝热气瓶(6)底部的入口处设有截止阀五(63)，所述密封阀三(61)出口与缓冲罐(11)之间的软管上设有截止阀四(62)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于液体冲装技术领域，具体涉及一种液体冲装装置。

背景技术

随着气体液化在工业生产等领域中应用的不断深入，液化后的气体在生产和加工等方面发挥着不可替代的作用，然而在液化后的气体存储装罐时容易发生泄漏等问题。目前液化后的气体大多直接通过管道冲入运输罐内，这样在连接管道时，管道内的空气会被冲入运输罐二影响液化气体的纯度，同时，在运输罐冲满时，管道内的液化气体会释放到空中，不仅对环境造成污染而且造成资源浪费。有鉴于此设计一种液体冲装装置，降低冲装过程资源浪费、提高冲装过程的液体纯度的液体冲装装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体冲装装置，通过低温液体泵将液化的气体沿真空绝热管冲装到焊接绝热气瓶，并在真空绝热管上设置单向阀避免回流，设置截止阀避免泄漏，并将焊接绝热气瓶中气化的气体回收进缓冲罐；同时设置连接机构，在冲装之前进行管道抽真空，保证冲装液体不掺杂任何杂质气体，在冲装完毕后将管道内的残余气体抽进缓冲罐，避免气体泄漏污染空气，而且降低了资源浪费、提高利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体冲装装置，包括低温液体泵和连接机构，所述低温液体泵的输入端与液体存储罐连通，所述连接机构的左右两端分别通过真空绝热管与低温液体泵的输出端和焊接绝热气瓶的底部入口连通，所述连接机构的左右端部对称设有连接卡口，左侧所述连接卡口与低温液体泵之间的真空绝热管上设有单向阀一和截止阀一，所述所述连接机构上设有上出口和下出口，所述上出口和下出口通过软管分别与真空泵一和真空泵二的输入端连通，所述真空泵一的输出端通过软管与单向阀二的入口连通，所述单向阀二的出口通过软管与缓冲罐的第一入口连通，所述焊接绝热气瓶顶部的密封阀三出口通过软管与缓冲罐的第二入口连通。

优选的，所述单向阀一和截止阀一分别与真空绝热管连通，所述单向阀一安装在偏向低温液体泵的一侧。

优选的，所述连接机构包括箱体，所述箱体的上出口和下出口位置分别设有密封阀一和密封阀二，所述箱体左右两端部的连接卡口结构相同，所述连接卡口上设有凹槽结构，所述凹槽结构与对应位置的真空绝热管端口间隙配合，所述连接卡口的端部外侧设有凸起，所述凸起与特殊螺母的内壁间隙配合，所述凹槽结构内安装有密封圈。

优选的，所述连接卡口的外侧套装有特殊螺母，所述特殊螺母一侧端部的内壁上设有凸起结构，所述凸起结构与连接卡口的外壁间隙配合，所述特殊螺母与对应位置的真空绝热管端口位置外壁上的外螺纹结构螺纹连接。

优选的，所述单向阀二的出口与缓冲罐之间的软管上安装有截止阀二，所述缓冲罐的出口位置设有截止阀三，所述截止阀三右侧的管道与压缩机的入口连通。

优选的，所述焊接绝热气瓶底部的入口处设有截止阀五，所述密封阀三出口与缓冲罐之间的软管上设有截止阀四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用低温液体泵和焊接绝热气瓶进行液化气体的冲装，不仅提高了效率而且降低了液化气体因温度升高而气化造成的资源浪费；

2、管道上设置单向阀避和截止阀，不仅避免冲装过程的回流现象，而且有效避免冲装过程因泄漏而造成的环境污染；

3、设置连接装置，不仅提高了冲装过程液体纯度，而且降低了资源浪费，提高了利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构示意图；

图3为本实用新型的连接卡口示意图。

图中：1、低温液体泵；2、真空绝热管；3、单向阀一；4、截止阀一；5、连接机构；50、箱体；51、上出口；511、密封阀一；52、下出口；521、密封阀二；53、连接卡口；531、凹槽结构；54、特殊螺母；55、密封圈；6、焊接绝热气瓶；61、密封阀三；62、截止阀四；63、截止阀五；7、真空泵一；8、真空泵二；9、单向阀二；10、截止阀二；11、缓冲罐；12、截止阀三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体冲装装置，包括低温液体泵1和连接机构5，低温液体泵1的输入端与液体存储罐连通，连接机构5的左右两端分别通过真空绝热管2与低温液体泵1的输出端和焊接绝热气瓶6的底部入口连通，连接机构5的左右端部对称设有连接卡口53，左侧连接卡口53与低温液体泵1之间的真空绝热管2上设有单向阀一3和截止阀一4，连接机构5上设有上出口51和下出口52，上出口51和下出口52通过软管分别与真空泵一7和真空泵二8的输入端连通，真空泵一7的输出端通过软管与单向阀二9的入口连通，单向阀二9的出口通过软管与缓冲罐11的第一入口连通，焊接绝热气瓶6顶部的密封阀三61出口通过软管与缓冲罐11的第二入口连通。

具体的，单向阀一3和截止阀一4分别与真空绝热管2连通，单向阀一3安装在偏向低温液体泵1的一侧，单向阀一3有效避免了液体回流，截止阀一4便于冲装液体时对真空绝热管2的控制，同时避免了冲装结束时液体泄漏。

具体的，连接机构5包括箱体50，箱体50的上出口51和下出口52位置分别设有密封阀一511和密封阀二521，箱体50左右两端部的连接卡口53结构相同，连接卡口53上设有凹槽结构531，凹槽结构531与对应位置的真空绝热管2端口间隙配合，连接卡口53的端部外侧设有凸起，凸起与特殊螺母54的内壁间隙配合，凹槽结构531内安装有密封圈55，箱体50采用真空绝热板制作而成，隔热效果好，避免冲装过程的液体气化，密封圈55提高密封效果避免冲装液体泄漏。

具体的，连接卡口53的外侧套装有特殊螺母54，特殊螺母54一侧端部的内壁上设有凸起结构，凸起结构与连接卡口53的外壁间隙配合，特殊螺母54与对应位置的真空绝热管2端口位置外壁上的外螺纹结构螺纹连接，提高密封的稳固性，避免松脱而导致冲装液体泄漏造成环境污染和资源浪费。

具体的，单向阀二9的出口与缓冲罐11之间的软管上安装有截止阀二10，缓冲罐11的出口位置设有截止阀三12，截止阀三12右侧的管道与压缩机的入口连通；单向阀二9避免回收的气化液体回流，截止阀二10避免缓冲罐11中回收的气体回流到管道中，截止阀三12可以方便控制缓冲罐11与压缩机之间的连通与闭合。

具体的，焊接绝热气瓶6底部的入口处设有截止阀五63，密封阀三61出口与缓冲罐11之间的软管上设有截止阀四62；密封阀三61在焊接绝热气瓶6冲装完毕后起到密封锁死的效果，截止阀五63可以方便控制焊接绝热气瓶6与低温液体泵1之间的连通与闭合，截止阀四62避免缓冲罐11中回收的气体回流到管道中。

工作原理：冲装时，关闭截止阀一4和截止阀三12，同时打开密封阀一511、密封阀二521、截止阀五63、截止阀二10和截止阀四62，启动真空泵二8将整个装置及管道内的空气等杂质排出，避免混入冲装液体二造成的污染，待抽真空工作完成后，关闭密封阀一511、密封阀二521和截止阀三12，同时打开截止阀一4、截止阀五63、截止阀四62和截止阀二10，启动低温液体泵1将液体存储罐中的液体经真空绝热管2冲装进焊接绝热气瓶6内，冲装过程中，随着焊接绝热气瓶6内的压力增加，单向阀一3避免了液体回流，同时气化的液体沿着焊接绝热气瓶6的顶部软管被排挤出去进入缓冲罐11中，当冲装完成后，同时关闭截止阀一4、截止阀五63和截止阀四62，然后将密封阀三61关闭锁紧，拔出其上不软管；

最后，启动真空泵一7，同时将密封阀一511和截止阀二10打开，将箱体50内的液体气化后抽入缓冲罐11中，同时单向阀二9起到很好的防止回流效果，待抽完之后，关闭截止阀二10，启动缓冲罐11连通的压缩机，将缓冲罐11内的回收气体进行压缩液化再利用，提高了利用率的同时，避免环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种液体冲装装置论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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