一种可调节框板焊接定位装置论文和设计-周帅

全文摘要

本实用新型公开了一种可调节框板焊接定位装置，包括台面、中部铰接在台面上的一对限位板A及一对限位板B、将限位板A及限位板B固定在台面上的锁紧组件、设置在限位板B上的压紧组件；所述锁紧组件包括插接配合在定位轴内并与螺母螺纹连接的螺纹杆、固定在螺纹杆上端的压紧块及旋拧片；所述压紧组件包括连接杆、铰接在连接杆端部的导向杆及设置在导向杆之间的拉伸弹簧；本实用新型设计了可转动的限位板A和限位板B，不仅可以对矩形结构的框板进行定位，同时还可以对平行四边形结构的框板进行定位，同时限位板B上设置了压紧组件，从而实现对不同结构尺寸的框板进行限位，且压紧组件与限位板无固定连接，可拆卸，从而使得整体结构的适用性强。

主设计要求

1.一种可调节框板焊接定位装置，其特征在于：包括台面、中部铰接在台面上的一对限位板A及一对限位板B、将限位板A及限位板B固定在台面上的锁紧组件、设置在限位板B上的压紧组件；所述限位板B上端两侧分别具有一嵌槽；一对所述限位板A及一对所述限位板B分别设置在台面上端面四侧，中部分别套装设置有定位轴；所述定位轴呈中空状，中轴线沿竖直方向设置，下端部固定在台面上，下端面固定连接一螺母；所述锁紧组件包括插接配合在定位轴内并与螺母螺纹连接的螺纹杆、固定在螺纹杆上端的压紧块及旋拧片；所述压紧组件包括连接杆、铰接在连接杆端部的导向杆及设置在导向杆之间的拉伸弹簧；所述导向杆分别设置在嵌槽内，中部具有一沿长轴方向设置的导向槽；所述拉伸弹簧两端分别具有一限位杆，所述限位杆沿拉伸弹簧中轴线设置，并贯穿设置在导向槽内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可调节框板焊接定位装置，其特征在于：所述嵌槽靠近定位轴的一侧侧壁呈半圆弧形结构，靠近半圆弧形结构的限位板B上端面上具有一立柱。

3.根据权利要求2所述的一种可调节框板焊接定位装置，其特征在于：所述嵌槽呈弧形结构的侧壁之间的最大距离小于连接杆的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可调节框板焊接定位装置，其特征在于：所述导向杆远离连接杆一侧端部具有一橡胶球。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种可调节框板焊接定位装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，对于框板基本通过板件拼接，然后端部焊接而成，框板有矩形结构、平行四边形结构等，且根据使用要求不同，所需焊接的框板的长宽也有不同，而现有技术中的焊接定位工装结构大多比较单一，只能对统一尺寸的框板进行焊接，适用性差因此本实用新型研制了一种可调节框板焊接定位装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节框板焊接定位装置，以解决现有技术中结构设计单一且适用性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节框板焊接定位装置，包括台面、中部铰接在台面上的一对限位板A及一对限位板B、将限位板A及限位板B固定在台面上的锁紧组件、设置在限位板B上的压紧组件；所述限位板B上端两侧分别具有一嵌槽；一对所述限位板A及一对所述限位板B分别设置在台面上端面四侧，中部分别套装设置有定位轴；所述定位轴呈中空状，中轴线沿竖直方向设置，下端部固定在台面上，下端面固定连接一螺母；所述锁紧组件包括插接配合在定位轴内并与螺母螺纹连接的螺纹杆、固定在螺纹杆上端的压紧块及旋拧片；所述压紧组件包括连接杆、铰接在连接杆端部的导向杆及设置在导向杆之间的拉伸弹簧；所述导向杆分别设置在嵌槽内，中部具有一沿长轴方向设置的导向槽；所述拉伸弹簧两端分别具有一限位杆，所述限位杆沿拉伸弹簧中轴线设置，并贯穿设置在导向槽内。

进一步的，所述嵌槽靠近定位轴的一侧侧壁呈半圆弧形结构，靠近半圆弧形结构的限位板B上端面上具有一立柱。

进一步的，所述嵌槽呈弧形结构的侧壁之间的最大距离小于连接杆的长度。

进一步的，所述导向杆远离连接杆一侧端部具有一橡胶球。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型设计了可转动的限位板A和限位板B，不仅可以对矩形结构的框板进行定位，同时还可以对平行四边形结构的框板进行定位，同时限位板B上设置了压紧组件，从而实现对不同结构尺寸的框板进行限位，且压紧组件与限位板无固定连接，可拆卸，从而使得整体结构的适用性强。

（2）嵌槽靠近定位轴的一侧侧壁呈半圆弧形结构，方便导向杆的抽拉，同时靠近半圆弧形结构的限位板B上端面上具有一立柱，主要由于在装置使用过程中，无法在放置框板的其中一侧板件的过程中向外抽拉连接杆，只能将所有板件放置完成后，再使用压紧组件对板件进行压紧，而压紧组件在使用过程中，导向杆由于拉伸弹簧的作用端部距离较小，因此需将其撑开，当端部拉伸至板件外侧时，即可将整体装置下移至嵌槽内，使得导向杆端部顶住框板侧壁，因此立柱用于撑开一对导向杆并将其进行拉动。

（3）导向杆远离连接杆一侧端部具有一橡胶球，方便结构框板侧边进行压紧，保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构对矩形框板进行定位时的结构示意图；

图2是本实用新型所述结构对平行四边形框板进行定位时的结构示意图；

图3是本实用新型所述限位板B与锁紧组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型所述压紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型所述导向杆的侧视图。

图中1、台面，2、限位板A，3、限位板B，4、锁紧组件，5、压紧组件，6、嵌槽，7、立柱，8、定位轴，9、螺母，10、螺纹杆，11、压紧块，12、旋拧片，13、连接杆，14、导向杆，15、导向槽，16、橡胶球，17、拉伸弹簧，18、限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-5所示，一种可调节框板焊接定位装置，包括台面1、中部铰接在台面1上的一对限位板A2及一对限位板B3、将限位板A2及限位板B3固定在台面1上的锁紧组件4、设置在限位板B3上的压紧组件5；其中限位板B3上端两侧分别具有一嵌槽6，嵌槽6靠近定位轴8的一侧侧壁呈半圆弧形结构，靠近半圆弧形结构的限位板B3上端面上具有一立柱7；一对限位板A2及一对限位板B3分别设置在台面1上端面四侧，中部分别套装设置有定位轴8；定位轴8呈中空状，中轴线沿竖直方向设置，下端部固定在台面1上，下端面固定连接一螺母9；锁紧组件4包括插接配合在定位轴8内并与螺母9螺纹连接的螺纹杆10、固定在螺纹杆10上端的压紧块11及旋拧片12；压紧组件5包括连接杆13、铰接在连接杆13端部的导向杆14及设置在导向杆14之间的拉伸弹簧17；嵌槽6呈弧形结构的侧壁之间的最大距离小于连接杆13的长度；导向杆14分别设置在嵌槽6内，中部具有一沿长轴方向设置的导向槽15，远离连接杆13一侧端部具有一橡胶球16；拉伸弹簧17两端分别具有一限位杆18，限位杆18沿拉伸弹簧17中轴线设置，并贯穿设置在导向槽15内。

使用时，若需焊接矩形框板，则将限位板A2和限位板B3调节呈相互垂直，若需焊接平行四边形框板，则将一侧限位板A2和一侧限位板B3进行旋转，使得倾斜角度与待焊接的平行四边形框板的倾斜侧边的倾斜角度相同，接着将框板放置在台面1上，其中两侧框板分别贴合限位板A2，然后将压紧组件5的大头端套在一对立柱7之间，并向外拉动压紧组件5，使得一对导向杆14远离连接杆13的一端被撑开，从而使得其具有压紧框板的压紧力，当橡胶球16运动至框板外侧端时，停止拉动压紧组件5，将压紧组件5下移至嵌槽6内，从而使得橡胶球16顶住框板侧边，对其进行压紧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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